簡介：隨著社會的發(fā)展，道路擁擠、環(huán)境壓力日益突出，運輸效率高、成本低、環(huán)境污染小的鐵路成為了世界各國交通運輸業(yè)發(fā)展的首選，特別是客運高速鐵路和貨運重載鐵路。我國具有幅員遼闊，人口眾多，耕地匱乏，先天生態(tài)環(huán)境相對脆弱等國情特點，這決定了中國必須建立以鐵路為基礎(chǔ)的高效運輸體系。進入新世紀以來，我國高速重載鐵路得到了飛速發(fā)展，這對作為鐵路重要組成部分的重軌提出了更高要求。目前，我國幾家重軌生產(chǎn)廠均裝備了具有國際先進水平的萬能軋機，重軌的尺寸精度能基本滿足高速重載鐵路的使用要求?？墒?，隨著軋制速度的提高，冷卻時間增長，造成軋件晶粒長大明顯，耐磨性下降，沖擊韌性下降，表面氧化鐵皮增厚，冷卻后軋件彎增大等問題。提升產(chǎn)品質(zhì)量最可行也是最有效的方法是對重軌進行全長熱處理，而在現(xiàn)有條件下，投資小，又能全面提升重軌質(zhì)量的創(chuàng)新性技術(shù)是重軌在線熱處理技術(shù)。所以，國內(nèi)重軌廠自主開發(fā)重軌在線熱處理生產(chǎn)工藝已勢在必行。本文根據(jù)某重軌廠提出的重軌在線熱處理設(shè)備及工藝開發(fā)意向，選擇目前用量最大的U75V60KGM重軌為研究對象，在實驗室環(huán)境下1∶1模擬其在線熱處理過程，并確定設(shè)備及工藝參數(shù)。論文的主要工作總結(jié)如下1選擇壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)，確定重軌在線熱處理實驗原理。首先，將重軌在加熱爐中加熱至與其萬能軋制成品道次出口溫度一致，模擬重軌熱軋狀態(tài)隨后，重軌出爐空冷一段時間，模擬其在冷床旁邊軌道的溫降之后，將重軌拖入噴風冷卻裝置對軌頭頂面和兩個側(cè)面進行冷卻最后，將重軌拖出噴風冷卻裝置放置于軌道上空冷，模擬其在冷床上的冷卻。2重軌在線熱處理實驗裝置設(shè)計重軌加熱裝置設(shè)計，由輥底式加熱爐及保護氣體通道組成，負責將重軌加熱至奧氏體化狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計，負責為重軌熱處理提供壓縮空氣并經(jīng)冷卻后輸送至噴風冷卻裝置。首先，根據(jù)噴風冷卻裝置長度確定耗氣量，即空壓機的排氣量隨后，根據(jù)耗氣量配套相應(yīng)的水冷卻器之后，根據(jù)噴風冷卻裝置進氣需要設(shè)計分氣缸最后，根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)安全和氣體平穩(wěn)輸送的需要設(shè)計相應(yīng)的管路及閥體。噴風冷卻裝置設(shè)計，是實驗裝置的核心部分，負責重軌頭部的冷卻，包括風箱設(shè)計，噴嘴設(shè)計，風箱支架設(shè)計。輸送輥道設(shè)計，包括輥道長度及托輥尺寸設(shè)計。3實驗裝置安裝及調(diào)試實驗裝置安裝完成后須對其進行調(diào)試，主要包括加熱系統(tǒng)的溫度均勻性及保護氣體通道的通暢性壓縮空氣系統(tǒng)的供氣能力及水冷卻器的冷卻能力噴風冷卻裝置的安裝位置及風箱位置的調(diào)節(jié)整個裝置的安全性和氣密性。4通過熱模擬實驗觀察U75V重軌鋼在不同冷卻速度下的組織，為重軌熱處理獲得細片狀珠光體提供冷卻速度參考根據(jù)膨脹法繪制U75V重軌鋼的CCT曲線，確定珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間，為重軌熱處理開冷溫度和終冷溫度的設(shè)定提供依據(jù)通過對不同保溫時間下重軌組織觀察，確定重軌保溫時間和加熱后奧氏體晶粒度。5通過對U75V60KGM重軌1∶1在線熱處理實驗，確定設(shè)備參數(shù)對硬化層厚度及硬度的影響通過調(diào)整噴嘴離軌頭表面的距離，用熱像儀記錄熱處理前后重軌表面溫度場的變化，觀察噴風距離對熱處理硬化層厚度和硬度的影響通過改變壓縮空氣溫度，用熱像儀記錄熱處理前后重軌表面溫度場的變化，觀察噴風溫度對熱處理硬化層厚度和硬度的影響，確定噴風距離及噴風溫度兩個設(shè)備參數(shù)。6通過調(diào)節(jié)重軌在噴風冷卻裝置中停留的時間，用熱像儀記錄熱處理前后重軌表面溫度場的變化，研究噴風時間對熱處理硬化層厚度和硬度的影響，確定U75V60KGM重軌熱處理合適的噴風時間。7通過調(diào)節(jié)風箱中壓縮空氣壓力，用熱像儀記錄熱處理前后重軌表面溫度場的變化，研究噴風壓力對熱處理硬化層厚度和硬度的影響，確定U75V60KGM重軌熱處理合適的噴風壓力。8利用熱像儀記錄的不同工藝下熱處理前后重軌表面的溫度場，計算軌頭不同部位熱處理時的平均冷卻速度?？芍?，當設(shè)備參數(shù)固定時，影響重軌熱處理性能的最主要參數(shù)為噴風壓力。所以，作者利用透射電鏡觀察了熱處理后重軌的組織形貌，并用電子探針線掃描較精確的測量了軌頭不同部位的珠光體片層間距。通過對不同工藝下重軌的硬度、抗拉強度、沖擊韌性進行測量，確定了U75V60KGM熱處理工藝組織性能的關(guān)系。9根據(jù)實驗確定的合理的熱處理工藝參數(shù)，對4M長重軌進行熱處理實驗，測定熱處理后空冷過程中重軌的彎曲，同時，對重軌的殘余應(yīng)力進行了分析。另外，研究了合金元素對U75V60KGM重軌的影響，特別是V的分布和對重軌的強化作用。本文以U75V60KGM為研究對象，確定了其在線熱處理設(shè)備及工藝參數(shù)。熱處理后重軌性能高于鐵道行業(yè)標準“熱處理鋼軌技術(shù)條件”的要求，也進一步驗證了設(shè)備及工藝的可行性。所以，本實驗結(jié)果對重軌熱處理生產(chǎn)線建設(shè)及在線熱處理工藝的制定提供了重要的參考依據(jù)。

簡介：隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合而形成的網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)也應(yīng)運而生國內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)化制造、大批量定制等研究方向正是研究的熱點網(wǎng)絡(luò)化制造中的動態(tài)聯(lián)盟企業(yè)對CAPP提出了更高的要求特別要求CAPP具有支持基于動態(tài)制造資源的網(wǎng)絡(luò)化工藝分工規(guī)劃的功能該篇論文以國家863CIMS項目為研究背景討論了面向動態(tài)制造企業(yè)聯(lián)盟基于動態(tài)制造資源的網(wǎng)絡(luò)化工藝分工規(guī)劃系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)以及實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)研究的主要內(nèi)容1通過對現(xiàn)有CAPP中工藝分工規(guī)劃的應(yīng)用發(fā)展情況的分析詳細的介紹了基于動態(tài)制造資源的網(wǎng)絡(luò)化工藝分工規(guī)劃系統(tǒng)的框架和功能2研究了動態(tài)制造資源信息建模的方法在對現(xiàn)行的制造資源信息建模方法進行分析比較的基礎(chǔ)上結(jié)合項目的實際情況提出符合基于動態(tài)制造資源的網(wǎng)絡(luò)化工藝分工規(guī)劃要求的制造資源信息建模方法棗物理制造單元與邏輯制造單元信息建模方法3面向動態(tài)制造企業(yè)聯(lián)盟提出基于動態(tài)制造資源的網(wǎng)絡(luò)化工藝分工規(guī)劃的解決方案主要研究基于知識的邏輯加工路線設(shè)計、可執(zhí)行加工路線設(shè)計及基于物理制造單元的工藝分工優(yōu)化方法4研究在INTER環(huán)境下如何實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)中各個單元技術(shù)之間的信息集成詳細介紹了基于WEBSERVICES的信息集成技術(shù)

簡介：本文針對欠壓實稠油油藏開采過程中的力學(xué)特點考慮溫度場、滲流場與地應(yīng)力場的耦合作用研究了油砂巖的非線性彈塑性變形與破壞出砂的力學(xué)模型根據(jù)洼38塊油田的具體物性參數(shù)分析了該油田區(qū)塊的出砂條件找到了油層出砂的規(guī)律并研究了防砂機具的防砂機理依據(jù)理論分析中得出的防砂目標設(shè)計了一種新型的防砂工具通過室內(nèi)實驗和現(xiàn)場生產(chǎn)實際的檢驗表明對防砂機理的研究是正確的且依此所設(shè)計的防砂工具是有效的同時以現(xiàn)有的防砂技術(shù)和方法為基礎(chǔ)將防砂、排砂結(jié)合在一起從而推動了現(xiàn)場防砂技術(shù)的發(fā)展研究成果具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的經(jīng)濟效益

簡介：點擊查看更多基于嵌入式技術(shù)的鎢選礦工藝統(tǒng)計過程控制技術(shù)與系統(tǒng).pdf精彩內(nèi)容。

簡介：該文主要對注塑成型過程的工藝參數(shù)優(yōu)化和控制進行了研究并利用了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在CAE模擬基礎(chǔ)上對單目標問題進行了優(yōu)化和控制利用TAGUCHI實驗設(shè)計方法對工藝參數(shù)進行正交實驗得出實驗因素最佳水平組合并對實驗因素對質(zhì)量目標的影響度排序篩選出對目標變量影響最大的幾個過程參數(shù)作為實現(xiàn)工藝控制的控制變量估算出最佳實驗因素水平組合下的信噪比值用CAE模擬驗證實驗設(shè)計結(jié)果的正確性根據(jù)TAGUCHI方法得到的實驗結(jié)果確定出神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)辨識器的結(jié)構(gòu)同時根據(jù)實驗因素最佳水平得到絡(luò)辨識器離線訓(xùn)練和測試樣本數(shù)據(jù)對其進行訓(xùn)練并測試網(wǎng)絡(luò)性能完成辨識器的離線訓(xùn)練通過對具有不同學(xué)習算法、不同傳遞函數(shù)及不同隱含層神經(jīng)元個數(shù)的BP網(wǎng)絡(luò)性能進行比較確定出該文優(yōu)化和控制中采用的BP網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及參數(shù)對注塑成型過程的工藝參數(shù)進行預(yù)測利用模型參考自適應(yīng)算法實現(xiàn)工藝控制將完成離線訓(xùn)練的辨識器和相應(yīng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器嵌入基于MATLAB平臺開發(fā)的控制系統(tǒng)中實現(xiàn)了注塑成型過程的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制采用多個算例在非時變和時變兩種參數(shù)模型下進行控制仿真

簡介：分類號TS2057單位代碼10389密級學(xué)號1120987022福建農(nóng)林大學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位論文福建農(nóng)林大學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位論文淮山冷鮮面加工工藝及淮山冷鮮面加工工藝及保鮮技術(shù)保鮮技術(shù)研究研究學(xué)位類型工程碩士專業(yè)領(lǐng)域食品工程研究方向食品加工工藝與新技術(shù)學(xué)生姓名王川指導(dǎo)教師陳興煌副教授劉宜峰高級工程師完成時間二○一四年四月獨創(chuàng)性聲明獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位（畢業(yè)）論文，是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立完成的研究成果，并且是自己撰寫的。盡我所知，除了文中作了標注和致謝中已作了答謝的地方外，論文中不包含其他人發(fā)表或撰寫過的研究成果。與我一同對本研究做出貢獻的同志，都在論文中作了明確的說明并表示了謝意，如被查有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)的行為，由本人承擔應(yīng)有的責任。學(xué)位（畢業(yè)）論文作者親筆簽名日期論文使用授權(quán)的說明論文使用授權(quán)的說明本人完全了解福建農(nóng)林大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位（畢業(yè)）論文的規(guī)定，即學(xué)校有權(quán)送交論文的復(fù)印件，允許論文被查閱和借閱學(xué)?？梢怨颊撐牡娜炕虿糠謨?nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。保密，在年后解密可適用本授權(quán)書?！醪槐Ｃ?，本論文屬于不保密?！鯇W(xué)位（畢業(yè)）論文作者親筆簽名日期指導(dǎo)教師親筆簽名日期

簡介：本文從我國大型露天煤礦應(yīng)用自移式破碎機半連續(xù)工藝的需要出發(fā)綜合運用露天采礦學(xué)原理、采礦系統(tǒng)工程、技術(shù)經(jīng)濟學(xué)和計算機技術(shù)等方法通過調(diào)查研究、理論分析和現(xiàn)場工程實踐以平朔礦區(qū)為例對大型露天煤礦自移式破碎機半連續(xù)工藝系統(tǒng)應(yīng)用范圍、系統(tǒng)設(shè)備匹配與開采參數(shù)優(yōu)化和環(huán)境效益評價等內(nèi)容展開深入研究。論文在總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上首先對平朔礦區(qū)應(yīng)用自移式破碎機半連續(xù)工藝開采的條件進行分析。研究認為各露天礦的剝離和采煤作業(yè)均具備應(yīng)用該工藝的技術(shù)條件外排條件下4＃煤層頂板以上各剝離水平應(yīng)用該工藝都是經(jīng)濟合理的考慮采區(qū)間留溝后內(nèi)排條件下也是經(jīng)濟可行的9＃煤層開采以自移式破碎機巷道暗帶式輸送機提升開采方式最優(yōu)。論文根據(jù)露天礦開采工藝系統(tǒng)優(yōu)化過程中設(shè)備選型與開采參數(shù)相互影響、相互制約的特點建立了自移式破碎機半連續(xù)工藝系統(tǒng)設(shè)備選型與開采參數(shù)綜合優(yōu)化模型重點對以挖掘機采寬為核心的工作面作業(yè)參數(shù)和系統(tǒng)服務(wù)組合臺階參數(shù)與設(shè)備布置進行了優(yōu)化。建議55M3級單斗挖掘機采寬318M半連續(xù)工藝系統(tǒng)服務(wù)范圍內(nèi)每個臺階布置1條工作面帶式輸送機輸送機2采1移2條帶式輸送機交替移設(shè)干線帶式輸送機在排土工作面帶式輸送機移設(shè)時延伸。論文建立了自移式破碎機半連續(xù)工藝應(yīng)用的環(huán)境效益評價模型認為露天礦采用卡車運輸?shù)哪芎氖菐捷斔蜋C的412倍單位運輸量的CO2排放量是帶式輸送機的310倍在氮氧化物和二氧化硫等大氣污染物排放方面自移式破碎機半連續(xù)工藝也具有明顯優(yōu)勢。論文通過自移式破碎機半連續(xù)工藝系統(tǒng)優(yōu)化和綜合評價建議平朔礦區(qū)布置6套剝離半連續(xù)工藝系統(tǒng)預(yù)測總剝離能力810MM3A十年內(nèi)平均效益約1億元A。論文研究成果對于豐富我國半連續(xù)工藝理論和建設(shè)大型高效低碳露天煤礦具有十分重要的意義。

簡介：加介次掌碩士學(xué)位論文論文題目丙醛氧化制丙酸工藝技術(shù)開發(fā)作者姓名不里日是任日曰勺刁二指導(dǎo)教師胡望明學(xué)科專業(yè)化學(xué)工程所在學(xué)院材料與工程學(xué)院提交日期、，，，，一一，一，一一，一一一，，，一，

簡介：為提高機械零部件表面耐磨、耐蝕等性能，延長零部件的使用壽命并滿足特殊環(huán)境使用要求，需在機械零部件表面通過特定的方法涂覆具有特殊性能的涂層。同時，伴隨著產(chǎn)業(yè)升級要求和環(huán)保壓力的加大，利用先進技術(shù)手段，對某些環(huán)境污染嚴重、能耗高的表面處理方法進行升級或替代研究具有重要的現(xiàn)實意義、經(jīng)濟價值和社會效益。近年來發(fā)展起來的非平衡磁控濺射技術(shù)，被認為是較有前途的表面涂層制備方法，本研究針對采用非平衡磁控濺射技術(shù)對電沉積硬鉻方法進行替代的工藝研究和設(shè)計，具體包括如下三個方面1文獻資料收集、分析及工藝現(xiàn)場調(diào)研通過對資料及工藝的分析、調(diào)研，了解表面涂層制備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各方法優(yōu)缺點，重點分析了非平衡磁控濺射技術(shù)制備硬質(zhì)涂層與電沉積硬鉻技術(shù)的原理與工藝特點。通過比較，電沉積硬鉻技術(shù)具有環(huán)境污染嚴重、能耗高及涂層性能有缺陷等不足，因此，采用新技術(shù)替代電鍍硬鉻在機械零部件中的應(yīng)用勢在必行。2工藝實驗和分析為了驗證非平衡磁控濺射技術(shù)替代電沉積硬鉻的工藝可行性并為設(shè)備設(shè)計提供依據(jù)，本研究在充分掌握非平衡磁控濺射技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，針對液壓桿件的特殊使用要求，在不同的沉積工藝下分別制備CR、CRN涂層。通過對涂層的性能分析，驗證了方法的可行性，并確定了可用的非平衡磁控濺射工藝參數(shù)。3非平衡磁控濺射設(shè)備相關(guān)設(shè)計與計算依據(jù)工藝實驗及分析結(jié)果獲得的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，作者基于非平衡磁控濺射技術(shù)設(shè)計一套用于液壓桿件小批量生產(chǎn)的濺射裝置UBM450I。作為重點，對真空室、真空系統(tǒng)、工件架、磁控濺射靶、控制系統(tǒng)等進行了相應(yīng)的設(shè)計分析和計算。

簡介：隨著半導(dǎo)體集成電路向多功能化小型化的不斷發(fā)展作為半導(dǎo)體集成電路的發(fā)展演進標志的特征尺寸進一步減小低介電常數(shù)材料的應(yīng)用將會越來越廣泛。但目前可以使用的低介電常數(shù)材料尚不夠理想因而低介電材料的使用對集成電路制造和封裝工藝帶來了諸多挑戰(zhàn)。由于低介電常數(shù)材料的脆性傳統(tǒng)的引線壓焊參數(shù)設(shè)置將會導(dǎo)致焊盤碎裂以及金鋁化合物不良由于使用低介電常數(shù)材料后芯片尺寸、壓焊區(qū)域和壓焊間距進一步減小金線壓焊長度和密度大大增加這就為壓焊和模塑提出了新的要求同樣由于低介電常數(shù)材料的應(yīng)用對封裝體內(nèi)部的熱應(yīng)力的控制也提出了更高的要求。本文就低介電常數(shù)材料應(yīng)用對集成電路封裝中引線鍵合和模塑工藝方面的問題進行了深入研究。在引線鍵合方面通過對不同純度金線的選擇、劈刀設(shè)計的優(yōu)化、以及對引線壓焊工藝窗口的研究找到了可降低焊盤碎裂金鋁間化合物分層等問題的方法通過使用反向壓焊來控制線線弧高度和在鄰近線間使用高低線弧來控制線弧以及模塑注塑速度細分化的方法有效降低了沖線值在模塑方面針對不同封裝形式通過封裝模塊在烘烤過程中優(yōu)化外加壓力的時機利用物理方法有效減低了翹曲此外從化學(xué)角度出發(fā)通過對模塑材料配方的優(yōu)化以及添加應(yīng)力釋放劑有效降低了封裝內(nèi)的熱應(yīng)力減小了封裝模塊的翹曲。經(jīng)過對新材料進行系統(tǒng)評估并結(jié)合在大量生產(chǎn)中的實際應(yīng)用驗證了上述封裝工藝的可行性。

簡介：本文研究了計算機支持的協(xié)同工藝設(shè)計與管理模式以及實現(xiàn)協(xié)同的關(guān)鍵技術(shù)1分析企業(yè)工藝設(shè)計的過程和其中存在的協(xié)同工作從建立協(xié)同工藝設(shè)計環(huán)境的角度出發(fā)劃分了協(xié)同信息流通的層次和協(xié)同數(shù)據(jù)的種類2在分析信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上結(jié)合協(xié)同設(shè)計、管理和系統(tǒng)整體需求提出了基于中間件的多層分布式協(xié)同工藝設(shè)計與管理系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)3討論了面向協(xié)同的工藝過程控制、人員組織、制造資源管理以及沖突消解技術(shù)提出了基于協(xié)同原則的工藝過程建模方法、動態(tài)的人員組織方式及混合式?jīng)_突消解模型4結(jié)合PDM技術(shù)建立了協(xié)同工作平臺論述了基于PDM實現(xiàn)協(xié)同工藝設(shè)計過程管理、人員管理和工藝數(shù)據(jù)管理的具體方式

簡介：車銑復(fù)合加工中心可以實現(xiàn)多種不同性質(zhì)加工過程的加工，是現(xiàn)代復(fù)合加工機床最主要的發(fā)展方向之一，也是當今世界機械加工領(lǐng)域的一種高新設(shè)備。尤其適宜于復(fù)雜型面和高精度要求的零件加工。其突出的優(yōu)點是可以在一次裝夾的情況下，完成工件的全部加工，縮短工件加工周期，減少機床占地面積、提高加工精度，適合用于大批量、多品種、具有高精度、高效率的加工特點。曲軸是發(fā)動機的重要部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對于發(fā)動機壽命以及工作可靠性有著重要的影響。在我國曲軸制造中，傳統(tǒng)加工往往采用車、內(nèi)銑、磨削等加工方法實現(xiàn)。普遍存在著工序分散、工序誤差大、設(shè)備占地面積大、效率低下等缺點。伴隨車銑復(fù)合加工中心的不斷應(yīng)用，其一次裝夾，完全加工的加工理念尤其適宜于曲軸加工。不僅提升了加工效率，還能避免曲軸多次裝夾引起的誤差累計，明顯提升曲軸的加工質(zhì)量。車銑復(fù)合加工中心工序集中和多項加工方法的整合對工藝人員提出了更高的要求，目前這方面的研究還比較欠缺。因此，有必要對車銑復(fù)合加工中心相關(guān)的數(shù)控加工工藝技術(shù)及理論展開研究，以提升設(shè)備利用率，促進生產(chǎn)過程的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”。本文的主要研究內(nèi)容如下1基于車銑復(fù)合加工中心工藝設(shè)計方案的確定，基于特征的工件分類思想，對加工工件進行歸納分類同時，確立工步間優(yōu)先級關(guān)系的約束條件，在動態(tài)歸納法的基礎(chǔ)上指出加工中心工序時間的組成、建立工序時間的計算函數(shù)式，為合理選擇工步順序提供一定的工藝參考。2基于車銑復(fù)合加工中心的曲軸加工工藝設(shè)計，包含曲軸加工特征加工方法的確定、刀具的選擇以及工藝參數(shù)的確定，制定曲軸的加工工藝流程。3了解車銑復(fù)合加工中心的數(shù)控系統(tǒng)及其結(jié)構(gòu)特點，對曲軸連桿軸頸的車銑加工過程進行了手工編程和PROENC加工編程仿真操作，創(chuàng)建了加工過程的刀心的運動軌跡以及刀具路徑，通過后置處理，自動生成連桿軸頸的車銑加工程序。4建立以最低生產(chǎn)成本和最高生產(chǎn)率的為優(yōu)化目標的優(yōu)化函數(shù)，對車銑復(fù)合加工曲軸的工藝參數(shù)進行優(yōu)化。通過導(dǎo)入MATLAB軟件中進行目標函數(shù)的優(yōu)化計算。

簡介：本文對錫石一鉛銻鋅多金屬硫化礦的浮選分離進行了系統(tǒng)的總結(jié)，對鉛、鋅、鐵硫化礦物在浮選過和中的浮選行為和藥劑制度進行了論述。依照硫化礦物浮選理論，對廣西華錫集團車河選礦廠處理的硫化礦物進行了浮選實驗研究。采集了脆硫銻鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦等純礦樣，進行了這些純礦物的一系列浮選性能試驗，并以純礦物的試驗初步篩選鉛鋅浮選分離的組合捕收劑、硫化鐵礦的抑制劑。對所取得二批現(xiàn)場樣品進行礦物分析，包括車河選廠硫化礦分離浮選給礦篩析分析等；對92號原礦的礦物組成等進行了分析。通過小型浮選試驗，對所取得的二批樣品進行了鋁銻浮選分離，包括初步篩選的組合劑，抑制劑的應(yīng)用研究，浮選流程結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并在現(xiàn)場浮選流程的基礎(chǔ)上，形成了小型浮選試驗流程。指導(dǎo)選礦工藝研究，提出新的藥劑制度和合里的流程結(jié)構(gòu)，完成工業(yè)試驗和工業(yè)應(yīng)用，新的工藝具有以下特點根據(jù)浮選理論采用新的藥劑制度；有效的組合藥劑提高了脫雜產(chǎn)品中脆硫銻鋁礦含銀與細粒硫化鐵礦物的分離效率；應(yīng)用組合藥劑降除鉛銻精礦中的細泥物和微細粒磁黃鐵礦，提高鉛銻精礦質(zhì)量。工業(yè)應(yīng)用表明，新藥劑與新工藝比原有工藝的選礦指標有較大的提高，取得了良好的經(jīng)濟效益。

簡介：該論文提出了現(xiàn)代工藝設(shè)計信息管理策略面向產(chǎn)品全生命周期的WEB協(xié)同工藝設(shè)計該文基于產(chǎn)品全生命周期管理思想探索分布異構(gòu)的動態(tài)企業(yè)應(yīng)用環(huán)境下的計算機輔助工藝設(shè)計WEB協(xié)同工作的模式和方法支持產(chǎn)品信息的全生命周期演化支持新產(chǎn)品的快速創(chuàng)新過程對于縮短敏捷制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的理論和現(xiàn)實意義主要內(nèi)容包括1通過分析制造業(yè)信息化進程和CAPP發(fā)展趨勢指出CAPP系統(tǒng)正在向智能化工藝設(shè)計與管理、支持產(chǎn)品全生命周期的WEB協(xié)同工作的現(xiàn)代CAPP系統(tǒng)的方向發(fā)展2在分析基于WEB協(xié)同的CAPP系統(tǒng)研究現(xiàn)狀、工藝設(shè)計在產(chǎn)品全生命周期中重要性以及制造企業(yè)價值網(wǎng)絡(luò)協(xié)同概念模型的基礎(chǔ)上首次提出了分布異構(gòu)動態(tài)企業(yè)應(yīng)用環(huán)境下現(xiàn)代CAPP信息管理策略面向產(chǎn)品全生命周期的WEB協(xié)同工藝設(shè)計包括基本概念、四個主要觀點以及解決方案并就面向PLM的WEB協(xié)同CAPP的五個協(xié)同視圖設(shè)計協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、商務(wù)協(xié)同、資源協(xié)同和知識協(xié)同展開具體論述3指出現(xiàn)代CAPP是一個基于INTER、支持工藝同步協(xié)作的工藝工作流管理系統(tǒng)并提出了CAPP面向過程多層次協(xié)同模型以及協(xié)同CAPP系統(tǒng)功能模型在協(xié)同CAPP系統(tǒng)功能模型基礎(chǔ)上首次提出工藝同步協(xié)作機制包括協(xié)同CAPP編制同步機制、會話管理機制和系統(tǒng)通信機制等4指出面向現(xiàn)代CAPP的網(wǎng)絡(luò)制造資源優(yōu)化配置可分為工藝任務(wù)分工優(yōu)化配置和可重構(gòu)制造單元優(yōu)化配置兩個層次提出了可重構(gòu)制造單元優(yōu)化配置的基于網(wǎng)絡(luò)化制造資源庫構(gòu)建、制造資源評估與優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同工藝路線規(guī)劃三個部分的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作流程5將上述研究成果成功應(yīng)用于面向PLM的WEB協(xié)同CAPP系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)并且應(yīng)用到相關(guān)的科研項目之中獲得了用戶好評成果的可行性和實用性得到初步驗證

簡介：工藝設(shè)計是機械制造生產(chǎn)過程的技術(shù)準備工作的一個重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計與車間的實際生產(chǎn)的紐帶，是經(jīng)驗性很強且隨環(huán)境變化而多變的決策過程。計算機輔助工藝設(shè)計CAPPCOMPUTERAIDEDPROCESSPLANNING是應(yīng)用計算機快速處理信息功能、輔助生成與完善工藝。此論文針對計算機輔助工序設(shè)計的一個環(huán)節(jié)工藝參數(shù)優(yōu)化，采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法，運用VISUALBASIC60和ACCESS進行CAPP系統(tǒng)的開發(fā)，旨在建立通用模型和算法，將得出的優(yōu)化結(jié)果傳送到工序設(shè)計中。工藝參數(shù)，又稱切削參數(shù)，一般指切削速度V、進給量F和切削深度AP。這些參數(shù)值的選擇對于加工時間、切削表面的質(zhì)量、加工精度、機床所能提供的切削力和切削功率，以及加工費用等會產(chǎn)生直接的影響；同時加工機床、工件材料、刀具、切削液和溫度對這些參數(shù)也有一定的要求；而且很多約束條件又是互相制約的。所以，在進行工藝參數(shù)決策時，必須綜合考慮多方面因素，努力求得各切削參數(shù)的優(yōu)化組合。工藝參數(shù)選擇的合理與否對發(fā)揮機床的效能，保障產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。尤其近年來，隨著數(shù)控技術(shù)的普遍應(yīng)用，可靠性和易操作性的提高及各種先進制造技術(shù)的迅速發(fā)展，輔助時間在總工時中所占的比重大幅度降低。為了進一步提高生產(chǎn)效率，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下縮短加工時間就成為當前要研究的主要問題。本課題對工藝參數(shù)優(yōu)化進行研究與探討，對工藝參數(shù)優(yōu)化算法進行選擇，并開發(fā)出相應(yīng)的工藝參數(shù)優(yōu)化軟件。在把工件的加工參數(shù)抽象為模型時應(yīng)考慮的問題較多，比如工件材料、冷卻液、表面粗糙度、刀具幾何形狀、刀具壽命、工件硬度、進給量、切削深度等等均應(yīng)表示成為數(shù)學(xué)函數(shù)，參數(shù)較多，模型的建立較復(fù)雜。但作者采取抓住主要矛盾的策略，對特別重要的因素進行考慮，建立數(shù)學(xué)模型，這個數(shù)學(xué)模型以效率為主，簡化優(yōu)化變量，建立了目標函數(shù)。利用復(fù)合形法對其目標函數(shù)進行優(yōu)化，經(jīng)實際驗證得到了所要的結(jié)果，達到了優(yōu)化的目的，實現(xiàn)了預(yù)期的目標。