簡介：隨著山鋁燒結(jié)法氧化鋁部分實施選精礦燒結(jié)法碳分母液蒸發(fā)也由無結(jié)晶析出向大量析出結(jié)晶的蒸發(fā)工藝轉(zhuǎn)變通過對國內(nèi)氧化鋁行業(yè)和其它相關(guān)行業(yè)蒸發(fā)工藝和蒸發(fā)設(shè)備的了解結(jié)合山鋁前期已經(jīng)做的相關(guān)工作的經(jīng)驗包括理論研究提出了一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)和二段蒸發(fā)加沉降槽等三種技術(shù)方案進(jìn)行比選最終從可靠性和氧化鋁行業(yè)的成功經(jīng)驗等角度出發(fā)選擇了流程相對復(fù)雜但可靠的二段蒸發(fā)加沉降槽作為本次技術(shù)設(shè)計的總體方案系統(tǒng)分析了所采取的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備重點就強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料結(jié)構(gòu)、自蒸發(fā)器型式、管式降膜蒸發(fā)器、過料泵和循環(huán)泵、效間直接預(yù)熱器、冷凝水回收方式等進(jìn)行了探討以確保結(jié)晶蒸發(fā)和節(jié)能降耗的順利實施工藝方案中對多效蒸發(fā)流程進(jìn)行比較并對蒸發(fā)器效數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化選擇合理確定了這兩段蒸發(fā)所采取的流程即第一段蒸發(fā)采取六效逆流加四級閃蒸流程第二段蒸發(fā)采取四效逆流加兩級閃蒸流程適應(yīng)了碳分母液的性質(zhì)并采取了效間加直接予熱器和冷凝水分效回收等技術(shù)采用了DCS控制并就檢測方案、儀表選擇和控制回路等進(jìn)行了說明提出了一段蒸發(fā)已經(jīng)達(dá)到的效果并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析最后進(jìn)行總結(jié)指出了存在的問題和建議

簡介：本文以溧陽養(yǎng)殖的太湖鵝為主要原料，研究了醬鵝生產(chǎn)過程中原料初加工處理、醬鵝醬制工藝配方的優(yōu)化、幾種有機(jī)酸保鮮劑對醬鵝的防腐保鮮效果、真空包裝后二次滅菌處理及貯藏溫度對醬鵝保鮮時間和風(fēng)味的影響。1醬鵝醬制工藝過程中原料初加工處理實驗結(jié)果表明冷藏鵝是最適合醬鵝的工業(yè)化生產(chǎn)的原料。用濃度為1％、2％、3％的紅曲米粉、老抽醬油、甜面醬三種著色原料對白條鵝分別進(jìn)行處理1H、2H、4H后進(jìn)行感官評價，三種原料著色能力隨著著色濃度的增加及時間的延長，著色能力越來越強(qiáng)。各濃度著色原料1H處理后，達(dá)不到預(yù)期著色效果；用2％濃度的老抽醬油處理2H和3％濃度的甜面醬處理4H后的著色效果更為明顯。當(dāng)溫度為4℃時，食鹽與鵝胴體濃度比例4％～5％、腌制處理4H當(dāng)溫度為25℃時，食鹽與鵝胴體濃度比例3％～4％、腌制處理2～4H效果較好。2醬鵝醬制工藝配方的優(yōu)化實驗結(jié)果表明通過6種醬鵝生產(chǎn)配方進(jìn)行比較研究，得出醬鵝醬制工藝的優(yōu)化配方為5號配方高湯。其工藝流程鵝腌制→加入其他調(diào)味品煮開→大火燒制1H→燜制30MIN→瀝去湯汁→冷卻→成品。3幾種保鮮劑運用于醬鵝生產(chǎn)保鮮實驗表明未使用保鮮劑的照組醬鵝在室溫貯藏5H就腐敗變質(zhì)，而加入15‰的酒石酸與07‰山梨酸鉀后貯藏期可延長至24H。4真空包裝后二次滅菌處理及貯藏溫度對醬鵝保鮮時間、風(fēng)味影響實驗結(jié)果表明真空二次滅菌處理后的醬鵝比對照組保鮮時間長，二次滅菌處理延長保鮮時間的能力大小分別為高溫＞微波＞沸水；綜合分析后得出微波二次滅菌真空包裝對醬鵝的風(fēng)味影響最小，可以在不影響醬鵝風(fēng)味前提下將醬鵝的保鮮時間延長至3個月。上述研究結(jié)果對改善醬鵝制品的品質(zhì)，延長產(chǎn)品貨架期，以及改變傳統(tǒng)的醬鵝生產(chǎn)方式為工業(yè)化生產(chǎn)可提供科學(xué)的理論依據(jù)。

簡介：作為硬幣防偽技術(shù)，方孔防偽技術(shù)因其工藝復(fù)雜、加工難度大且易于大眾識別等特點仍處于研究和探索之中，并日益受到行業(yè)的關(guān)注。本文重點開展方孔章工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計、專用壓印裝置與模具的設(shè)計制作、坯餅定位與防轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計制作，同時開展坯餅落料、光邊、電鍍、熱處理精整、壓印等工藝試驗，通過小試、中試與大試，最終實現(xiàn)方孔章的批量生產(chǎn)。本文首先開展方孔章工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)計工作，選定制作方孔章材質(zhì)，設(shè)計落料、光邊、電鍍等坯餅的技術(shù)參數(shù)，確定坯餅制作工藝；然后開展方孔章印模的設(shè)計制作，確定模具制作工藝，摸索印模方孔加工工藝，制作具有方形內(nèi)孔的專用印模。在圓形幣壓印裝置的基礎(chǔ)上，考慮方孔章內(nèi)孔成形的工藝特點，設(shè)計制作方孔章專用壓印裝置，通過芯棒、模圈、印模形成封閉空間，確保方孔章內(nèi)孔的壓印成形，并針對內(nèi)孔翻邊毛刺和壓印不足等問題，摸索壓模、坯餅內(nèi)孔、芯棒之間合理的間隙，保證壓印圖紋飽滿、內(nèi)孔規(guī)整。同時，開展方孔章壓印定位與防轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設(shè)計制作，實現(xiàn)方孔坯餅的精確定位、輸送與壓印。最后，開展小試、中試與工程化試驗，優(yōu)化提升專用壓印裝置以及坯餅定位與防轉(zhuǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)方孔章連續(xù)批量生產(chǎn)，產(chǎn)品各項技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)定的攻關(guān)目標(biāo)。

簡介：網(wǎng)絡(luò)制造WKBASEDMANUFACTURING，NM已成為現(xiàn)代制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢之一。計算機(jī)輔助工藝規(guī)劃COMPUTERAIDEDPROCESSPLANNING，CAPP作為實施網(wǎng)絡(luò)制造的重要使能技術(shù)，其網(wǎng)絡(luò)化和協(xié)同性是CAPP在網(wǎng)絡(luò)制造中成功應(yīng)用的關(guān)鍵。本文結(jié)合國家863計劃項目和實際工程項目，對支持網(wǎng)絡(luò)制造的協(xié)同工藝設(shè)計系統(tǒng)NMCOCAPP若干關(guān)鍵技術(shù)與實現(xiàn)方法進(jìn)行了研究。首先，分析了支持網(wǎng)絡(luò)制造的協(xié)同工藝設(shè)計的需求，構(gòu)建了由用戶層、應(yīng)用程序服務(wù)器層和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器層構(gòu)成的總體框架，并介紹了其中若干技術(shù)基礎(chǔ)。接著，研究了網(wǎng)絡(luò)制造環(huán)境下的工藝設(shè)計的過程協(xié)同技術(shù)。分析了網(wǎng)絡(luò)制造環(huán)境對協(xié)同工藝設(shè)計的要求，提出了支持網(wǎng)絡(luò)制造的協(xié)同工藝設(shè)計概念與內(nèi)涵，在此基礎(chǔ)上建立了支持網(wǎng)絡(luò)制造的協(xié)同工藝設(shè)計模型，并研究了工藝設(shè)計任務(wù)分解、協(xié)同工藝設(shè)計過程管理與控制等問題。討論了網(wǎng)絡(luò)制造環(huán)境下制造資源的建模與共享問題，提出了基于XML的制造資源模型。然后，探討了支持協(xié)同工藝設(shè)計的信息建模與集成技術(shù)。建立了基于PSL的工藝描述信息模型，并建立了該模型向XML的映射，形成基于XML的分層工藝描述模型。構(gòu)建了基于CBA和XML技術(shù)的工藝信息集成框架，有效地解決了動態(tài)聯(lián)盟內(nèi)部的工藝信息集成問題。應(yīng)用上述理論研究成果，開發(fā)了原型系統(tǒng)NMCOCAPP，討論了系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)與運行流程，介紹了部分功能的運行實例。最后對研究工作進(jìn)行了總結(jié)與展望。

簡介：點擊查看更多深亞微米工藝下的Memory建庫技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：7比9，妒天津大學(xué)工程碩士學(xué)位論文Y852逆作法施工工藝改進(jìn)及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析研究THEINVERTEDCONSTRUCTIONMETHODIMPROVINGANDTECHNOLOGICALECONOMICALANALYSISANDSTUDY工程領(lǐng)域研究生指導(dǎo)老師企業(yè)老師建筑與土木工程顏恒劉津明教授王光祥正高級工程師天津大學(xué)研究生院2004年12月ABSTRACTTHEKEYTECHNICALLINKSINVOLVEDINDIAPHRAGMWALLANDINTERMEDIATESUPPORTINGPOSTININVERTEDCONSTRUCTIONMETHODARETHEORETICALLYANALYZEDANDSTUDIEDINTHISPAPERBYMEANSOFRESULTSINTHISTOPICTHEWAYSFORIMPROVINGINVERTEDCONSTRUCTIONTECHNIQUEARESUGGESTEDMEANWHILE，INTHELIGHTOFENGINEERINGPRACTICETHETECHNOLOGICALECONOMICALANALYSISFORINVERTEDCONSTRUCTIONMETHODARECONDUCTEDTOPROVIDESOMEDATAFORSPREADINGINVERTEDCONSTRUCTIONMETHODFORMNOWONTHEMAINCONTRIBUTIONSFORSPREADINGINVERTEDCONSTRUCTIONTECHNIQUEOFFEREDBYTHISPAPERAREASFOLLOWS1THEEXTENSIVESTUDYABOUTSPEEDFORTRENCHFORMING，CALCULATINGWATERPRESSURE，DETERMININGTHEINDEXOFWALLPROTECTIONSLURRYHANDLINGTHEJOINTSOFWALLSEGMENTSCTCAREENGAGEDINSOMEINSTRUCTIVECONDUSIONSABOUTDIAPHRAGMWALLDESIGNANDCONSTN_LCTIONAFEPUTFORWARD2ONEOFTHEADVANTAGEFORADOPTINGSTEELTUBULARCOLUMNFILLEDWITHCONCRETEASTHEIMMEDIATESUPPORTINGPOSTISTHEUNITYOFTHETEMPORARYRETAININGSYSTEMANDTHEPERMENANTSTRUCTURETHEESSENTIALSFORSTEELTUBULARCOLUMNFILLEDWITHCONCRETECONSTRUCTIONANDTHEJOIMSDESIGNALESUMMEDUPKEYWORDSINVERTEDCONSTRUCTIONMETHOD，DIAPHRAGMWALL，IMMEDIATESUPPORTINGPOSTSTEELTUBULARCOLUMNFILLWITHCONCRETE

簡介：，弘分類號UDCY778619密級孝卞斜技大署碩士學(xué)位論文高砂比壓裂工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用學(xué)位申請人裴少婧學(xué)科專業(yè)機(jī)械工程指導(dǎo)教師易孟林教授論文答辯日期2Q墮璽壘且2墨邑答辯委員會主席曇波學(xué)位授予日期生且目評閱人墅睦玉萱撾堊鹽堊塑華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTTHISARTICLEISBASEDWITHTHETHOUGHTSOFHI曲SANDRATIOFRACTURE，ANDBASEDONTHETHEORYOFTHEHI曲SANDRATIOFBCTUREANDTHERESERVESPRANDTLFEATUREOFTUHAFIELDWEFINISHEDASERIESOFFEASIBILITYSTUDIESTOTHEWELLHISTORYWHICHCOULDBEPERFORMEDHIGHSANDRATIO丘ACNLRE，ANDTHETECHNOLOGYANDTHEWORKMERTAILSOFHIGHSANDRATIO丘ACTURETHENWEPROVIDERELATIVEOPTIMUMTECHNICPLANANDWORKPERFORMANCETHISARTICLEHASFOUNDEDONFRACPROPTL01THREEDIMENSIONALSHYDRAULICFRACTURINGMODEL，ITUSETHEFRACPROPTL01SOFTWARETODOTHECOMPUTERIMITATIONANDDATERAILTIMEANALYSISFORTHECHOSEDMODELTHUS，WEGAINEDTHEGEOMETRICALDIMENSIONANDTHECONSTRUCTIONSCALEOFTHECRACK，F(xiàn)INALYWEFINISHEDTHEWORKDESIGNOFHIGHSANDRATIOFRACTURETHROUGHOPTIMUMTOHI曲SANDRATIOFRACTURETECHNICDESIGNANDCONTROLTHETECHNICTOWARDIMPORTANTWORKPROCEDUREFORWORKKEYPROCESS，ESPECIALLYPERFORMEDTHEPREPADFLUIDMULTISECTIONSLUGTECHNICANDFRACTUREHIGHLYCONTROLTECHNOLOGYDECREASEDTHECHANCEOFSANDEDUP，ANDTHUSCONTROLLEDWATEREDOUTANDMAKETHEPERFORMANCEOFTHEHIGHSANDRATIOFRACTUREMORELIABLEANDOPERABLE111ISARTICLETHROUGHSTRICTSELECTIONTOWARDHIGLLSANDRATIOLIACTUREMATERIALANDEXPERIMENTSOFFRACTURINGFLUIDHEATRESISTANCEANDSHEARSTRENGTH，OPTIMUMFORMULATIONOFLLIGHSANDRATIOFRACTURINGFLUIDRESERVESPERMEABILITYCLEAREDTHEFRACTURE，DECREASEDDAMAGEOFFRACTURINGFLUIDFORMULATIONTOSTRATUMCORETHISARTICLETHROUGHSTATISTICSANALYSISTOTHEAPPLIEDANDE位CTOFHI曲SANDRATIO舳CTUREINTUHAFIELDITUSESHI曲SANDRATIOFRACTUREINSTEADOFTHEUSUALFRACTUREITISMAKETHEINCREASEOFTHEPRODUCTIONMUCHMOREANDTHESTEADYPRODUCETERMMUCHLONGERHI曲SANDRATIOFFACTLLRENOTONLYINCREASEDPRODUCTIONRESPONSE，BUTALSOPROVIDEATHEORYFOUNDATIONFORTHEULTRAHIGHSANDRATIOFIACTILREANDTHETIPSCREENOUT矗ACN們KEYWORDSBLACKO“MODELDIMENSIONLESSFHCTURECONDUCTIVITYII

簡介：不銹鋼材料在金屬切削加工中屬于難加工材料，存在韌性大、切屑粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱性及加工性能差等特點，無論其切削工藝、加工成本及加工質(zhì)量都為當(dāng)前機(jī)械加工的難題。本課題是在對不銹鋼的切削性能、切削機(jī)理深入研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合長期的實踐經(jīng)驗，根據(jù)造紙機(jī)中一些不銹鋼件加工質(zhì)量的要求，采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，對造紙機(jī)中不銹鋼件進(jìn)行現(xiàn)場切削實驗，根據(jù)切削參數(shù)、刀具幾何角度、切削溫度、工件加工質(zhì)量及變形狀況和刀具的磨損程度等，通過不斷探索尋找、確定最佳刀具幾何角度、材料、切削液等工藝，采用試驗分析方法，確定不銹釧切削工藝的方法，具有時間短、準(zhǔn)確可靠、針對性強(qiáng)的特點。通過分析對比，取得了合理的工藝參數(shù)。實驗結(jié)果表明，能較好地解決不銹鋼切削加工過程中存在的切削力大、切削溫度高、刀具耐用度低及生產(chǎn)效率低的問題，工件質(zhì)量顯著提高，基本解決了造紙機(jī)中不銹鋼切削難的問題。

簡介：本論文設(shè)計的項目主要從校正光線穿過大氣、光學(xué)設(shè)備時產(chǎn)生的波前畸變出發(fā)，分析自適應(yīng)光學(xué)校正方法，提出自適應(yīng)光學(xué)波前校正系統(tǒng)中的核心執(zhí)行器件DMS的設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造方法。隨著小型化趨勢的發(fā)展，和空間光學(xué)器件對體積、質(zhì)量的要求，質(zhì)量輕，體積小的DMS是本項目設(shè)計的創(chuàng)新點，也是本項目的難點所在。本文采用基于MEMS技術(shù)的工藝流程提出一種新型大有效面積的連續(xù)變形反射鏡的結(jié)構(gòu)。通過體硅工藝進(jìn)行制造以獲得更為平整的反射鏡面和更多的自由度，通過創(chuàng)新的在鏡面后面附加小型臺柱來減小驅(qū)動電極與鏡面之間的距離，這種設(shè)計使變形反射鏡的驅(qū)動工作電壓大大減少。設(shè)計階段，深入研究了有限元力學(xué)－電學(xué)耦合方法，列出分析方程。通過ANSYS軟件多次進(jìn)行了有限元耦合分析，確定了最佳的變形反射鏡，包括其各個部分，的尺寸。在制造流程設(shè)計和北大微電子所的實際制造過程中，分析MEMS制造過程中可能遇到的大面積腔體深腐蝕中凸角腐蝕，硅－玻璃鍵合過程中容易出現(xiàn)的小空隙粘合，鏡面崩塌等關(guān)鍵問題，從最基本的原理進(jìn)行了闡述和分析，實施了T形條凸角補(bǔ)償，延長驅(qū)動線以獲得電荷平衡，貫通淺槽以保持腔體氣壓平衡和靜電鍵合中的面陰極來保護(hù)鏡面等解決方案；同時在掩模中加入了監(jiān)控、對準(zhǔn)等標(biāo)記，這樣能很好的控制了腐蝕，掩模對準(zhǔn)的精度，對提高整個制造過程的效率起到了關(guān)鍵性的作用。在最后部分給出了設(shè)計的整個MEMS工藝流程單，并對流程中每一步進(jìn)行的詳細(xì)解釋，提供了數(shù)據(jù)以供閱讀者參考。最后成功制造出有效反射面積3030MM2，最大變形量12ΜM，49驅(qū)動電極的變形反射鏡。10200V電壓范圍內(nèi)得到的鏡面變形數(shù)據(jù)與模擬結(jié)果具有很好的一致性。

簡介：產(chǎn)品工藝設(shè)計是連接產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造的橋梁，是制造系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。計算機(jī)輔助工藝設(shè)計COMPUTERAIDEDPROCESSPLANNINGCAPP是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)之一，是實現(xiàn)CIMS、并行工程乃至敏捷制造、智能制造的重要基礎(chǔ)技術(shù)。由于CAPP系統(tǒng)涉及問題的復(fù)雜性和對應(yīng)用環(huán)境的依賴性，更由于開發(fā)者對系統(tǒng)決策自動化的目標(biāo)定得過高，使得所開發(fā)的CAPP系統(tǒng)的通用性和實用性很差，在CAPP應(yīng)用領(lǐng)域形成了“高級而不實用”的狀況。基于以上情況，本課題采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，著眼生產(chǎn)實際，力求開發(fā)出一套符合實際加工需要的CAPP系統(tǒng)。本文主要在以下幾個方面展開研究1分析了面向?qū)ο蠹夹g(shù)的特點，并利用其在建模上的優(yōu)點，建立了制造過程模型。該模型采用面向?qū)ο蠓椒ǖ膶哟位?、模塊化實現(xiàn)了快速重組制造過程的功能。2在制造過程模型建立基礎(chǔ)上，結(jié)合傳統(tǒng)的制造工藝設(shè)計，搭建了CAPP制造工藝結(jié)構(gòu)模型，并保證模型的實用性、通用性，保證底層資源構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)性。3在CAPP制造工藝結(jié)構(gòu)模型完成的基礎(chǔ)上，提出了支持該結(jié)構(gòu)模型的制造工藝信息模型，采用基于面向?qū)ο蠓椒▽哟位?、模塊化分解了各類制造工藝信息，并給出了各類信息的信息模型。4采用分塊開發(fā)整體集成的方法構(gòu)建整個CAPP系統(tǒng)，提出了在軟件上實現(xiàn)集成的方法，同時在功能模塊開發(fā)時提出了各模塊標(biāo)準(zhǔn)性和開放性的要求。

簡介：工藝是勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料進(jìn)行加工和處理改變它們的幾何形狀、表面狀態(tài)、內(nèi)部組織最后使之設(shè)計圖紙上的虛構(gòu)產(chǎn)品成為現(xiàn)實產(chǎn)品的過程和步驟。工藝設(shè)計就是對工藝的規(guī)劃和安排工藝軟件是根據(jù)工藝設(shè)計操作需求實現(xiàn)的工藝設(shè)計工具。制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)首先要進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計好產(chǎn)品的尺寸大小或者外觀。然后工藝設(shè)計人員進(jìn)行工藝設(shè)計對具體的生產(chǎn)步驟和方法進(jìn)行描述然后工人根據(jù)工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)。所以工藝設(shè)計是制造業(yè)企業(yè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)是產(chǎn)品設(shè)計通向產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的橋梁。但是根據(jù)市場分析和調(diào)查當(dāng)前很多國內(nèi)企業(yè)的工藝設(shè)計仍然采用手工填寫圖紙的方式計算機(jī)應(yīng)用仍是空白。這樣造成的結(jié)果是工藝編制周期長工人生產(chǎn)效率低一張工藝圖紙需要多位主管簽字管理復(fù)雜而且手工編寫的工藝圖紙錯誤繁多。部分企業(yè)利用WD、EXCEL進(jìn)行工藝設(shè)計但是這樣使用非正規(guī)工藝軟件的后果是工藝數(shù)據(jù)格式混亂復(fù)雜難以集成產(chǎn)品設(shè)計圖紙而且工藝數(shù)據(jù)難以被其他企業(yè)信息管理軟件集成和利用從而在整個企業(yè)信息化流程中造成斷層。本課題根據(jù)制造業(yè)企業(yè)工藝設(shè)計的需求及特點開發(fā)了一款工藝設(shè)計軟件并對其做了一些探討和研究。由于本課題是對一種具有相對專業(yè)性的軟件進(jìn)行的介紹所以本文首先對一些專業(yè)術(shù)語和概念進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。接下來本文對COM技術(shù)進(jìn)行了介紹并說明使用COM技術(shù)的原因以及優(yōu)勢。然后對工藝軟件的各種需求進(jìn)行了分析。接下來對工藝軟件進(jìn)行了設(shè)計和實現(xiàn)在設(shè)計和實現(xiàn)的過程中對其中的難點和重點進(jìn)行了詳細(xì)的分析。本課題實現(xiàn)了工藝設(shè)計所需要的功能提高了工藝設(shè)計效率和質(zhì)量縮短工藝準(zhǔn)備周期。同時提高了企業(yè)管理效率促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的集成?；贑OM技術(shù)的軟件實現(xiàn)方式也給企業(yè)的整體信息化貫通提供堅實的基石。

簡介：川西地區(qū)地層具有巖石致密、可鉆性差地層壓力異常、多壓力系統(tǒng)共存氣層眾多、氣水關(guān)系復(fù)雜等特點工程地質(zhì)特征的復(fù)雜性導(dǎo)致該地區(qū)鉆速低、井下復(fù)雜事故頻發(fā)、建井周期長嚴(yán)重限制了川西地區(qū)的勘探開發(fā)進(jìn)度。液體欠平衡鉆井技術(shù)由于在提高機(jī)械鉆速、減少井下復(fù)雜情況方面有明顯優(yōu)勢因此在川西地區(qū)得到推廣運用。論文在調(diào)研國內(nèi)外欠平衡鉆井相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上統(tǒng)計川西地區(qū)現(xiàn)場液體欠平衡施工過程中出現(xiàn)的復(fù)雜情況總結(jié)歸納出欠平衡鉆井適應(yīng)性評價的內(nèi)容結(jié)合欠平衡鉆井的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場實鉆經(jīng)驗提出了欠平衡鉆井適應(yīng)性評價流程并對川西主要構(gòu)造分層段進(jìn)行了液體欠平衡鉆井技術(shù)的適應(yīng)性分析近井地帶地層流體滲流和井壁巖石溫度變化均會產(chǎn)生誘導(dǎo)應(yīng)力從而對井周應(yīng)力產(chǎn)生影響影響到井壁穩(wěn)定性的評價本文分析了欠平衡工況下考慮溫度和地層流體滲流影響的井周應(yīng)力以此為基礎(chǔ)建立了以提速為目標(biāo)的液體欠平衡鉆井的欠壓值設(shè)計步驟論文統(tǒng)計現(xiàn)場實鉆數(shù)據(jù)運用回歸方法得到適合川西地區(qū)液體欠平衡鉆井的鉆速方程和單只鉆頭鉆速隨累積進(jìn)尺的變化規(guī)律引入鉆井成本系數(shù)和鉆速系數(shù)建立了綜合考慮鉆井成本和鉆速的鉆井參數(shù)優(yōu)化模型。論文以新22井為例就其適應(yīng)性分析、欠壓值設(shè)計和鉆井參數(shù)優(yōu)化進(jìn)行了研究理論分析計算的結(jié)果與現(xiàn)場施工情況相對比驗證了所提出的理論和建立的模型的正確性。表明論文的研究成果對液體欠平衡鉆井技術(shù)的設(shè)計和施工具有指導(dǎo)意義有助于川西地區(qū)以提速為目標(biāo)的液體欠平衡鉆井技術(shù)的完善和推廣。

簡介：高鋁鋼其酸溶鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到05％以上，主要有模具鋼、氯堿化工容器或管道用鋼、電熱體材料、航空航天及武器等軍工鋼，近年市場需求上升較快。AL作為主要脫氧劑，也是高鋁鋼中主要作用元素之一，其脫氧產(chǎn)物AL2O3是影響鋼純凈度、導(dǎo)致連鑄水口堵塞的主要因素鋼中的AL容易與渣中的SIO2反應(yīng)，導(dǎo)致鋼水增硅二次氧化易導(dǎo)致鋼潔凈度的惡化，使其質(zhì)量較差，鋼中WTO≥30106，甚至達(dá)到50～70106，顯然這種潔凈度水平不能滿足高鋁鋼的要求。解決以上問題的核心是煉鋼過程中控制好夾雜物的形貌和成分，使其滿足高鋁鋼苛刻的冶煉條件。本文應(yīng)用熱力學(xué)基本原理計算了高鋁鋼脫氧過程中幾種主要夾雜物的生成條件，對高鋁鋼精煉渣系進(jìn)行了熱力學(xué)研究。在熱力學(xué)計算基礎(chǔ)上，使用MOSI2電阻爐進(jìn)行實驗室小坩堝實驗。本課題的研究目的在于探討高鋁鋼的脫氧機(jī)制，分析不同脫氧工藝條件下生成夾雜物的情況，并探究LF精煉渣系中不同WCAOWAL2O3值對夾雜物的吸收情況。最后在現(xiàn)場采用EAF→LF→VD→CC生產(chǎn)流程，應(yīng)用本實驗確定的脫氧工藝及精煉渣系進(jìn)行工業(yè)試驗。論文得到的主要結(jié)論如下1通過熱力學(xué)計算和實驗研究表明在鋼中AL質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于01％時，AL2O3為鋼中唯一穩(wěn)定存在的氧化物為抑制鋼液中增SI反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制渣中WSIO2，對于高鋁鋼而言，控制精煉渣系中WSIO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5％，達(dá)到2％以下最佳。2高鋁鋼中進(jìn)行鈣處理，可使夾雜物平均直徑變小、總數(shù)量減少、熔點降低。分步加鋁脫氧工藝有利于夾雜物形態(tài)控制，可以使夾雜物球化效果更好，尺寸減小，成分穩(wěn)定，終點鋼中主要為1～2ΜM的球形MGOAL2O3CAO復(fù)合夾雜物。3造渣實驗研究表明，在渣中WCAOWAL2O3小于2時，高鋁鋼中全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)、AL2O3夾雜物質(zhì)量分?jǐn)?shù)及夾雜物尺寸，隨著WCAOWAL2O3增加而減少，頂渣的WCAOWAL2O3值應(yīng)控制在2左右。4選定的脫氧工藝與精煉渣系實驗條件下，終點樣全氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)，最低達(dá)到00001％同時，鋼中的氮也能控制在較低水平，最低達(dá)到00004％。5實驗室實驗和工業(yè)試驗表明，LF工位頂渣中WSIO2減少到5％以下，WAL2O3大幅增加精煉過程鋼液中全氧、氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)和夾雜物變化規(guī)律基本相一致，精煉終點鋼中多為球形MGOAL2O3CAO復(fù)合夾雜物。

簡介：塑料件注塑過程中的翹曲變形控制是評判其注塑工藝合理性的重要依據(jù)。以往的設(shè)計辦法主要是依據(jù)經(jīng)驗通過試模調(diào)整注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)對翹曲變形控制由此需花費大量的時間、人力和物力。采用計算機(jī)模擬注塑過程可以根據(jù)模擬結(jié)果指導(dǎo)模具設(shè)計、注塑過程控制和工藝參數(shù)調(diào)整目前已成為國內(nèi)外塑料件注塑技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。本文依據(jù)導(dǎo)師承擔(dān)的科研課題以熱水器塑料頂蓋為工程對象開展計算機(jī)注塑模擬技術(shù)研究。塑料頂蓋是熱水器的一個重要外殼類部件其形狀和尺寸控制精度將影響熱水器的整體美觀程度和質(zhì)量水平。某企業(yè)在開發(fā)熱水器頂蓋過程中采用所制造的模具和指定的材料無論如何調(diào)整注塑工藝參數(shù)所生產(chǎn)塑料頂蓋產(chǎn)品的翹曲程度均不能滿足使用要求已造成了很大的浪費并耽誤了開發(fā)進(jìn)度。由于修改模具難度很大、時間長和費用高企業(yè)放棄了修改模具來改進(jìn)質(zhì)量的方案。本文基于注塑模擬分析技術(shù)在不改變模具的前提下首先通過模擬分析論證了采用現(xiàn)有的材料無法通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來實現(xiàn)滿足要求的形狀和尺寸控制精度進(jìn)而對幾種常用材料開展了注塑過程的模擬計算經(jīng)過對模擬結(jié)果的詳細(xì)分析和不同材料之間的對比研究選出翹曲變形較小的材料。并采用模擬技術(shù)對該材料進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化最終得到合理的注塑工藝參數(shù)。經(jīng)驗實際生產(chǎn)證表明所選擇的材料和工藝參數(shù)很好地解決了塑料頂蓋翹曲變形問題。本文采用MOLDFLOW軟件進(jìn)行注塑模擬分析通過三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行實際產(chǎn)品的翹曲測試根據(jù)測試結(jié)果修正模型和計算參數(shù)提高模擬技術(shù)的準(zhǔn)確性較好地實現(xiàn)了對工藝過程的指導(dǎo)作用研究內(nèi)容具有很好的工程應(yīng)用價值。本文采用注塑模擬技術(shù)進(jìn)行塑料件的選材研究拓展注塑模擬技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域研究內(nèi)容具有一定的學(xué)術(shù)意義。

簡介：高光無痕注射成型RAPIDHEATCYCLEMOLDINGRHCM技術(shù)的提出源于客戶對高精端產(chǎn)品品質(zhì)的追求又以其精密、高效、節(jié)能、綠色環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢而得以迅速發(fā)展。目前該技術(shù)已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到很好的應(yīng)用相對于生產(chǎn)經(jīng)驗其成型理論的研究則較為匱乏和滯后本研究正是針對這一現(xiàn)狀采用成型實驗與數(shù)值模擬并重之方法對高光無痕注射成型工藝技術(shù)方面作一些開拓性的應(yīng)用基礎(chǔ)研究工作以期為高光產(chǎn)品、高光模具的設(shè)計與開發(fā)以及高光成型工藝的制定與優(yōu)化等提供理論上的指導(dǎo)。研究了高光無痕注射成型數(shù)值模擬技術(shù)。根據(jù)高光無痕注射成型“高溫、快速”的工藝特點提出合理的簡化與假設(shè)將熔體填充和保壓階段看作統(tǒng)一的可壓縮填充過程由流體力學(xué)基本定律推導(dǎo)出與廣義HELESHAW平面流動模型相一致的連續(xù)性方程、動量方程和能量方程給出與之相適應(yīng)的邊界條件以RABINOWITSCH模型為基礎(chǔ)推導(dǎo)了熔體粘度隨成型壓力變化關(guān)系式得出因壓力增大而引起熔體粘度相應(yīng)增加的粘度修正因子據(jù)此對CROSS_WLF模型進(jìn)行修正以更客觀描述熔體粘彈行為采用雙域TAIT方程描述熔體填充狀態(tài)實現(xiàn)了高光無痕注射成型過程數(shù)值模擬。研究了確保高光制品與模具型腔高精確復(fù)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)以及確保能夠?qū)橘|(zhì)溫度做出快速且均衡響應(yīng)的高光模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)對模具結(jié)構(gòu)尤其是型腔設(shè)計做以大膽創(chuàng)新自主開發(fā)了以隨行介質(zhì)通道和直通式水路接入口為主要結(jié)構(gòu)特征的車載高光藍(lán)牙模具簡要介紹了以J11W160型模溫機(jī)為核心的模具溫度控制輔助系統(tǒng)的工作原理。研究了溫度因素對高光無痕注射成型制品殘余應(yīng)力的影響。從連續(xù)性方程、動量方程和能量方程出發(fā)以線性、小變形、熱彈模型DUHAMELNEUMANN方程為基礎(chǔ)推導(dǎo)了高光無痕注射成型冷卻過程制品殘余應(yīng)力應(yīng)變與降溫速度和降溫梯度的關(guān)系式從理論上分析了溫度因素對制品殘余應(yīng)力的影響。研究了模具溫度在快速升溫和降溫交變溫差條件下的對制品品質(zhì)的影響。以制品對型腔復(fù)原性能、成型收縮、成型翹曲和表面沉降等為品質(zhì)考核指標(biāo)采用成型實驗與數(shù)值模擬并重的方法通過人為引入干擾因子的方法保證模擬結(jié)果具有更高的客觀性研究并得出了模具溫度在快速升溫和降溫交替變化條件下對制品品質(zhì)的影響效應(yīng)與影響規(guī)律相同及不同模具溫度條件下其他成型參數(shù)諸如熔體溫度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間等對制品品質(zhì)影響效應(yīng)及影響規(guī)律以及在保證相同成型品質(zhì)條件下各成型參數(shù)隨模具溫度的變化規(guī)律且實驗結(jié)果與理論分析得到較好的吻合。研究了高光無痕注射成型工藝優(yōu)化技術(shù)。以車載高光藍(lán)牙產(chǎn)品為例以中心復(fù)合實驗法CENTERCOMPOSITEDESIGNCCD進(jìn)行實驗規(guī)劃引入信噪比SIGNALTONOISESN理論、熵值權(quán)重法ENTROPYBASEDWEIGHTEBW與順序偏好法TECHNIQUEFDERPREFERENCEBYSIMILARITYIDEALSOLUTIONTOPSIS等數(shù)據(jù)處理技術(shù)從數(shù)理角度處理實驗數(shù)據(jù)使之能客觀反應(yīng)制品品質(zhì)狀況利用響應(yīng)曲面法RESPONSESURFACEMETHODOLOGYRSM并結(jié)合方差分析ANALYSISOFVARIANCEANOVA和誤差分析建立了成型工藝預(yù)測模型針對傳統(tǒng)遺傳算法的不足之處提出改進(jìn)算法IMPROVEDGEICALGITHMIGA實現(xiàn)了工藝預(yù)測模型的尋優(yōu)過程并經(jīng)生產(chǎn)實驗驗證該工藝優(yōu)化技術(shù)具有很好的適用性給出了一種可用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的可行高光無痕注射成型工藝優(yōu)化方法。