簡介：隨著新型功能陶瓷在電子、微電子、光電子和信息化技術等領域的廣泛應用功能陶瓷元器件的加工質量和效率面臨著更大的挑戰(zhàn)。CMP拋光作為功能陶瓷的主要加工手段對功能陶瓷乃至相關應用領域的發(fā)展具有深遠的影響。然而功能陶瓷CMP平面拋光質量受諸多因素的影響如拋光工藝、工藝參數(shù)等。目前學術界及業(yè)界對功能陶瓷CMP平面拋光的研究主要集中在基于單工序來探索工藝參數(shù)對拋光質量的影響而對于多工序方面考慮甚少。因此為進一步提升拋光質量和效率迫切需要在多工序下深入研究功能陶瓷CMP平面拋光工藝及工藝參數(shù)優(yōu)化、拋光質量預測以構建功能陶瓷CMP平面拋光工藝決策支持平臺。本文基于多工序多評價指標理論以碳化硅陶瓷和氧化鋁陶瓷為例探尋拋光工藝流程及拋光工藝參數(shù)與拋光質量的關系利用BP神經網(wǎng)絡建立相應預測模型并針對功能陶瓷CMP平面拋光提出基于多工序的智能工藝決策模型。最后利用ACCESS、POWERBUILDER等工具以BP神經網(wǎng)絡和實例推理為理論基礎開發(fā)基于多工序多評價指標的智能工藝決策系統(tǒng)具體研究工作如下1基于多工序理論提出功能陶瓷CMP平面拋光工藝流程規(guī)劃方法并以碳化硅陶瓷為例、詳細闡述多工序工藝流程規(guī)劃過程并針對相關工藝參數(shù)進行優(yōu)化2在1的基礎上利用BP神經網(wǎng)路建立功能陶瓷CMP平面拋光多工序工藝中各工藝參數(shù)與評價指標的映射關系并以碳化硅陶瓷為例詳細介紹其建立過程3在1和2的基礎上針對功能陶瓷CMP平面拋光建立基于多工序多評價指標的智能工藝決策模型。4以BP神經網(wǎng)絡和實例推理為理論基礎利用ACCESS、POWERBUILDER等工具開發(fā)基于多工序多評價指標的智能工藝決策系統(tǒng)實現(xiàn)工藝決策、工藝參數(shù)優(yōu)化、拋光質量預測等功能的智能化。綜上本文的研究發(fā)展了功能陶瓷CMP平面拋光智能工藝技術為提升我國功能陶瓷CMP平面拋光智能化水平具有積極推動作用。

簡介：充填系統(tǒng)是劉塘坊礦的一大重要系統(tǒng)，同時也是井下采礦和地表選礦的重要聯(lián)系環(huán)節(jié)，充填系統(tǒng)的優(yōu)劣決定著劉塘坊礦的生產和發(fā)展。在此背景下本文研究了以大直徑多錐體水力旋流器為濃縮分級主體，以高濃度攪拌桶為制漿設備的低濃度尾砂充填工藝技術。研究了多錐體水力旋流器濃縮分級原理，并通過實驗室試驗驗證了其濃縮分級性能；通過對劉塘坊鐵礦分級尾砂進行了充填材料性能實驗和充填料漿配比優(yōu)化，研究劉塘坊鐵礦尾砂充填工藝技術和智能控制系統(tǒng)，通過工業(yè)實踐應用，取得較好效果。實踐證明劉塘坊鐵礦尾砂充填工藝技術具有實用和推廣價值。在多錐體水力旋流器濃縮分級原理研究中，使用數(shù)值模擬方法，進行多錐體水力旋流器內部固液兩相流場數(shù)值模擬，得出了多錐體水力旋流器具有優(yōu)良的濃縮分級性能，說明其在尾礦濃縮脫水中應用的可行性。在多錐體水力旋流器實驗室試驗和半工業(yè)試驗過程中，采用不同規(guī)格和結構的水力旋流器，在相同給料和操作條件下，進行濃縮分級性能試驗。試驗結果驗證了多錐體水力旋流器在低濃度尾砂濃縮分級過程中，具有處理量大，底流濃度高、產率高，給料壓力低，沉砂口不易堵塞等優(yōu)勢。以劉塘坊鐵礦分級尾砂作為充填骨料，進行物理和化學特性研究，進行按不同配比添加水泥后的充填料漿的塌落度分析，充填體的抗壓強度和泌水性能分析等，說明了劉塘坊鐵礦分級尾砂作為充填骨料完全滿足井下充填采礦要求。在上述研究和試驗的基礎上，進行了劉塘坊鐵礦尾砂充填工藝技術研究，開發(fā)出了新的無砂倉、短流程、智能化尾砂充填工藝系統(tǒng)。該工藝系統(tǒng)通過劉塘坊鐵礦工業(yè)實踐，取得較好效果，使得尾砂利用率和充填料漿濃度都達到70％以上。

簡介：在全世界節(jié)能減排的大環(huán)境下對輕合金鎂合金的使用需求越來越大。對壓鑄這種輕合金的主要成形工藝的要求也越來越高。在計算機技術日新月異的今天CADCAECAM技術已成為壓鑄工藝發(fā)展的主要方向。本文基于商業(yè)鑄造CAE軟件以由鎂合金拉伸、沖擊試棒構成的壓鑄件為研究對象以三維造型軟件PROE為建模平臺在傳統(tǒng)壓鑄工藝的理論基礎上對該厚壁壓鑄件進行工藝開發(fā)與設計。提出了利用PQ2圖對鑄造工藝與壓鑄機性能進行匹配選擇模擬參數(shù)的CAE方法。設計實驗采用設置冷卻曲線控制點的方法采集鑄件凝固過程中的溫度變化從而反映不同冷卻水方案下的鑄件凝固效果對方案進行優(yōu)化選擇便于后續(xù)觀察壓射速度這一單一變量對壓鑄件充型、凝固過程的影響。在PQ2圖的時間一速度窗口與內澆口截面積的匹配范圍內設計三組壓射速度不同的實驗方案。結合相同的初始、邊界條件對三種方案分別進行模擬以追蹤粒子、充型百分比及凝固百分比的形式來表型壓射速度的影響。同時以多種分析方式多角度展現(xiàn)鑄件的溫度場、流場及鑄造缺陷。研究表明厚壁壓鑄件的充型速度不宜過大以免增加金屬液在型腔內的紊流程度同時減少金屬液在澆道內卷入的空氣含量即減少鑄件內可能出現(xiàn)的縮孔、縮松體積保證鑄件質量。壓鑄CAE技術徹底改變了壓鑄工藝方案在制定過程中的不確定性與不可重復性確保模具制造的成功率與鑄件質量縮短產品開發(fā)周期的同時降低成本對提高企業(yè)生產水平和競爭力有著重要的意義。

簡介：隨著微納技術的蓬勃發(fā)展微型聚合物元件廣泛應用于各種微系統(tǒng)產品其主要加工方法微注塑成型技術也受到廣泛關注。微型特征結構聚合物元件的迅速發(fā)展也給微注塑成型技術帶來了新的挑戰(zhàn)本文主要就微注塑成型技術中的微注塑合模裝置和微注塑工藝兩方面進行研究。傳統(tǒng)的微注塑機合模機構整體尺寸較大流道尺寸較長引起物料浪費嚴重、能量消耗較多而合模機構整體尺寸縮小后容易造成鎖模力不足零件強度不夠。本研究在對微注塑機合模肘桿機構的運動特性和力學特性進行理論分析基礎上確定了合模肘桿機構參數(shù)并對肘桿機構進行了動力學仿真分析和靜力學分析分析結果表明設計的微注塑成型裝置的合模肘桿機構能夠滿足慢快慢的理想速度特性并且在能夠滿足10T鎖模力要求前提下提供足夠的剛度和強度。在微注塑工藝方面本文針對微注塑成型過程中充模不滿的問題通過微針陣列超聲波輔助微注塑的實驗進行研究提出了微針陣列超聲波輔助微注塑方法利用自主開發(fā)的超聲波輔助微注塑模具分別進行了6ΜM和100ΜM兩種尺寸微針陣列的注塑實驗實驗驗證了超聲波對微針陣列中微針高度的提高作用通過100ΜM微針陣列的正交實驗對超聲波輔助微注塑工藝參數(shù)的貢獻率進行排序并且分析了模具溫度、熔體溫度、注射速度、保壓壓力和超聲波對注塑件微針高度的影響為解決微注塑充模不滿的問題提供一種新的思路。

簡介：控制軋制和控制冷卻技術作為20世紀以來鋼鐵業(yè)最偉大的成就之一，還有很大的提高空間，尤其是對控制冷卻技術的改進，涌現(xiàn)出許多先進的技術，如超快速冷卻技術，冷卻路徑的精細化控制技術等。此外，以組織超細化為核心的“新一代鋼鐵材料”更是要求通過超細晶化技術使現(xiàn)有鋼材強度翻一番?；谝陨峡紤]，本文以普通低碳鈮微合金鋼為研究對象，探求提高鋼種強度級別的控軋控冷技術。模擬實驗用鋼的主要成分為014～017％C135～145％MN030～040％SI0030～0035％AL和0024～0030％NB。本文的主要工作及研究成果如下1高強度低合金結構鋼中厚板的研發(fā)1由熱模擬實驗得到了實驗鋼種高溫奧氏體變形抗力模型、動靜態(tài)再結晶行為及連續(xù)冷卻轉變規(guī)律。實驗室熱軋實驗結果表明隨著冷卻速度的增大或終冷溫度的降低或精軋開軋溫度的降低，實驗鋼晶粒尺寸細化，強度增大，混晶程度加重，塑性降低。精軋低溫開軋利于韌性提高。2建立了中厚板軋制的直角坐標系連續(xù)速度場，用應變速率矢量內積得到了軋制總功率泛函、軋制力及軋制力矩模型。熱軋實例分析表明，該模型具有較高精度，各道次的軋制力及力矩的偏差均值小于8％，可應用于軋制規(guī)程的預設定。3依據(jù)某廠現(xiàn)有生產條件及上述研究結果，通過微調實驗鋼種的成分和合理地設計控軋控冷工藝，成功地開發(fā)出50MM以下Q390級和40MM以下Q460級高強度低合金鋼中厚板，并確定了工業(yè)生產工藝。2超快冷與快冷相結合的分段式控冷工藝的研究1分段式冷卻熱模擬實驗表明，分段式冷卻的第一階段主要是控制先共析鐵素體的含量和晶粒尺寸，冷速越大晶粒尺寸越小，含量越低終冷溫度越低，鐵素體相變程度越大。第二階段主要是控制相變產物的組成，低冷速下獲得鐵素體珠光體組織，鐵素體含量相對較高而高冷速下獲得鐵素體貝氏體組織，貝氏體含量相對較高。2采用“超快冷→快冷”模式較“快冷→超快冷”模式的12MM試軋板，強度級別由500MPA提高至550MPA，屈強比由081～085增大至085～086，塑性和韌性變化不大，延伸率約23％組織中鐵素體含量相對較低但晶粒尺寸相對較小，退化珠光體的退化程度相對較弱常規(guī)一段式超快冷模式下獲得細晶粒鐵素體珠光體鋼和貝氏體鋼，12MM板強度級別可達到600MPA級，屈強比大于088，延伸率約18％。相對于一段式超快冷模式，分段冷卻模式下獲得的試軋板雖然強度有所降低，但保證了較高的塑性和較低的屈強比，具有較大的實用優(yōu)勢。3表層超細晶中厚板制備工藝的研究1通過制備表層超細晶的熱循環(huán)機械處理熱模擬實驗，得到了變形條件下的本構方程和熱變形方程，其中變形激活能Q430984KJMOL，應力因子Α00036在鐵素體奧氏體兩相區(qū)變形時，鐵素體晶粒發(fā)生明顯的超細化，其細化機制為初始鐵素體連續(xù)動態(tài)再結晶和過冷奧氏體的應變誘導鐵素體相變，并且在鐵素體不穩(wěn)定區(qū)域發(fā)生逆相變在高溫回火貝氏體溫度區(qū)域變形時，則先發(fā)生晶界滲碳體的球化和晶內滲碳體的誘變誘導析出及粗化，變形過程中同時發(fā)生鐵素體動態(tài)再結晶，并有兩類機制在滲碳體粒子附近區(qū)域的粒子激發(fā)形核的不連續(xù)動態(tài)再結晶機制和無滲碳體粒子區(qū)域的連續(xù)動態(tài)再結晶機制二次升溫階段大量彌散析出的尺寸小于10NM的NBC，具有延緩組織軟化進程的作用。2采用“中間坯加速冷卻軋制軋后加速冷卻”工藝軋制出具有表層超細晶鐵素體特征的11MM和20MM試軋板，超細晶表層最大厚度分別為12MM和30MM，大部分鐵素體晶粒小于2岬，其晶界上彌散析出大量的滲碳體粒子自鋼板表面至心部，超細晶鐵素體所占比例降低，心部的晶粒尺寸為5ΜM～10ΜM最大屈服強度分別是640MPA和584MPA，具有良好的塑性和低溫韌性。3表層鐵素體超細化機制為高溫回火貝氏體鐵素體或先共析相變鐵素體或應變誘導相變前期生成的鐵素體的動態(tài)再結晶、過冷奧氏體應變誘導鐵素體相變以及超細晶鐵素體晶界上的滲碳體粒子對晶粒長大的抑制作用。4有利于獲得表層超細晶鐵素體的工藝有在實施中間坯加速冷卻前通過再結晶區(qū)或未再結晶區(qū)軋制獲得細化的或加工硬化態(tài)的奧氏體晶粒促使中間坯加速冷卻前奧氏體中固溶NB的析出增大中間坯加速冷卻后軋制階段的壓縮比增大中間坯厚度和表層過冷程度并在返紅過程中實施軋制降低軋后冷卻終冷溫度和增大冷卻速度。

簡介：南京農業(yè)大學博士學位論文水葫蘆厭氧發(fā)酵特性及工藝技術研究姓名葉小梅申請學位級別博士專業(yè)植物營前學指導教師周立祥；常志州201106水葫蘆厭氧發(fā)酵特性及工藝技術研究烷量也最高，達246INLCWS，水葫蘆莖產甲烷量為177N也CH4／GVS，根系粗蛋白含量最低，木質素含量最高，其產甲烷量最低，為1LOMLCH4／GVS．水葫蘆根的可生物降解性最低，在厭氧發(fā)酵過程中，無論是SCOD還是V1認，在水葫蘆根發(fā)酵液中的濃度均遠低于水葫蘆莖和葉，且纖維素、半纖維素的降解率也不及莖、葉的50％．分析表明水葫蘆根部木質素含量過高可能是造成水葫蘆根可生物降解性能差的主要因素。PCRDGGE分析表明，水葫蘆根，莖、葉發(fā)酵污泥的細菌種群相似性較低，水葫蘆葉發(fā)酵污泥的細菌多樣性豐富度最高，水葫蘆根最低，而古菌多樣性差異較小，且相似性較高，無論是細菌還是古茵，水葫蘆根部的厭氧微生物種群結構與水葫蘆莖、葉的差異較大。3．采收頻次不同，影響水葫蘆的生物量及化學組成。一次性采收與分期多次采收的水葫蘆相比，木質素含量增加，粗蛋白，總氮、總磷、總鉀含量下降，兩者產氣量相差顯著．一次采收性水葫蘆的原料產氣率為23LML／GTS268IIL】L／GVS，而多次采收的水葫原料產氣率達到336M“GTS517INL儋VS，因此，對水葫蘆進行定期多次采收，不僅可以提高水葫蘆生物量帶走更多的水體氮磷，還可以獲得更高的產能效率。4．接種量、發(fā)酵溫度、微量元素、酸化預處理都對水葫蘆厭氧發(fā)酵產氣有影響。接種對厭氧發(fā)酵的啟動至關重要，且接種量越大，產氣速率也越快，通過實驗比較，最佳接種比例為11VS之比；高溫55℃發(fā)酵可以提高產氣速率，縮短產氣周期，但總產氣量、原料降解率與中溫35℃發(fā)酵無明顯差異；添加FE，CO、NI可以提高產甲烷速率，但對總產氣量無影響，對三種微量元素的影響力分析表明FE2C02NI2；酸化預處理可以提高原料產氣率，其中，酸化處理3D的水葫蘆干物質產氣率比新鮮水葫蘆提高了10．4％．5．對水葫蘆進行固液分離，分別以水葫蘆、水葫蘆擠壓汁為底物，在室內2個CSTR反應器內進行了運行比較研究。結果表明，以水葫蘆為底物直接進行厭氧發(fā)酵，適宜有機負荷為2．0KGVS／M3／D，原料產氣率為267札／GVS，平均容積產氣率為O．61M3／M3／D，水力滯留時間胍T為27D，平均甲烷含量為58％；而以水葫蘆擠壓汁為底物，有機負荷可達6埏COD／M3他原料產氣率為231ML／GCOD，容積產氣率可達1．4M3／M3／D，平均甲烷含量為66％，水力滯留時間僅需2．4D，COD平均去除率達85％，MLVSS平均去除率可達88％。PCR．DGGE分析表明，水葫蘆擠壓汁有機負荷的提高對厭氧微生物多樣性影響不大，但影響其種群結構，尤其是產甲烷茵群結構。6．水葫蘆擠壓渣厭氧發(fā)酵產氣量為398ML／GTS445ML／GVS，甲烷含量可達59％，其產氣潛力與新鮮整株水葫蘆相當。3個批次擠壓渣發(fā)酵運行中試結果均表明，在環(huán)境溫度條件下，采用滲濾液回流方式，經厭氧發(fā)酵30D，其水葫蘆擠壓渣產氣量均可達到產氣潛力的75％左右，最高容積產氣量達0．6M3／M3／D，平均容積產氣率為Ⅱ

簡介：點擊查看更多微細發(fā)泡注塑成型工藝的關鍵技術研究.pdf精彩內容。

簡介：本論文研究目的旨在解決遼寧葫蘆島堆積大量的鉬尾礦問題。遼寧葫蘆島連山鉬業(yè)有限公司的鉬礦開采時間較長堆積鉬尾礦較多鑒于當時選礦技術和礦業(yè)形勢限制沒有對充足的尾礦資源進行回收利用最后給企業(yè)帶來過多的經濟和環(huán)境負擔。所以本論文研究重點為探討鉬尾礦中鉬再回收工藝技術的試驗研究。論文進行了包括原礦工藝礦物學研究、選礦工藝試驗研究、現(xiàn)場工藝展望等工作分析、檢測查明鉬尾礦平均品位為0067％金屬礦物主要有閃鋅礦、黃鐵礦、磁鐵礦、輝鉬礦、黃銅礦等伴生貴金屬自然銅、銀含量極少不具有回收價值脈石礦物主要有石英、長石、細小絹云母和一些粘土礦物等。礦石未被氧化。通過大量的粗選試驗尋找出了對較低品位鉬尾礦浮選具有良好捕收效果的捕收劑。運用統(tǒng)計分析軟件SPSS中的因子分析方法分析處理了大量的粗選數(shù)據(jù)實踐證明此法得出結論能更有效地指導該鉬尾礦浮選工藝試驗。確立鉬尾礦采用一粗、六精、二掃的浮選流程最終獲得鉬精礦品位為3387回收率為6571并提出磨礦浮選粗精再磨柱式浮選的現(xiàn)場參考工藝流程。

簡介：針對勝利油田臨盤采油廠底水油藏進行水平井開發(fā)存在的技術難題對國內外水平井完井技術、油井防砂工藝進行了調研。研究了底水油藏水平井底水脊進動態(tài)、見水方式和水淹規(guī)律進行了數(shù)值模擬計算和室內物理模擬實驗確立了點狀突破見水和線狀突破見水的水平井見水方式。建立了油層中滲流與水平井筒內流動耦合的數(shù)學模型及求解方法分析了水平井筒壓降對水平井產量的影響提出了篩管完井更優(yōu)于射孔完井。通過對比篩管孔密和現(xiàn)階段ANSYS有限元分析軟件確定的篩管孔密極限值結合油田實際生成情況研究了變孔密度篩管完井改善產液剖面延緩底水錐進的水平井完井技術并通過現(xiàn)場應用取得了好的效果。結合水平井防砂完井的需要對檔砂精度進行了研究提出了確定濾砂管防砂或者篩管防砂合理檔砂精度的主成分分析法確定了合理的擋砂精度。本文所取得的研究成果有效地解決了實際生產難題其研究過程與油田實際生產結合緊密對類似油田的生產開發(fā)具有相當重要的指導意義。

簡介：點擊查看更多燒結法連續(xù)碳分分解生產砂狀氧化鋁工藝技術研究.pdf精彩內容。

簡介：牡蠣干又名蠔豉，是兩廣地區(qū)深受歡迎的海鮮干制品，牡蠣干制加工可以解決季節(jié)性收獲、地域性差異、運輸儲藏的困難，保持牡蠣原形，保留牡蠣營養(yǎng)風味。經實地考察，目前廣西當?shù)啬迪牳芍品绞饺远嗖捎脗鹘y(tǒng)晾曬方法，加工效率低，產品品質難以保障。為此，本文從市場產品品質狀況研究出發(fā)，對比不同干燥方式所得產品品質，在單因素實驗基礎上，對牡蠣干熱風微波聯(lián)合干燥工藝進行優(yōu)化，建立聯(lián)合干燥過程數(shù)學模型，進一步添加水分活度降低劑來改善產品品質，主要研究結果如下1、市場上牡蠣干品質特性研究。以市售六種傳統(tǒng)干燥方式牡蠣干為研究對象，檢測其理化品質、色澤、質構、復水特性。結果表明，六種牡蠣干理化指標均符合GBT269402011牡蠣干國標規(guī)定，不同產品在水分、色澤、硬度、彈性以及復水率方面有較大差異。產品色澤L、彈性與感官評定總分呈正相關關系，相關系數(shù)分別為0876、0830。2、不同干燥方式對牡蠣干品質的影響比較。選用四種不同干燥方法對牡蠣干燥，對色澤、硬度、彈性、復水率、收縮率、理化特性、感官品質、能耗以及氣味進行對比分析，結果發(fā)現(xiàn)，聯(lián)合干燥產品色澤亮度為4625，硬度1108KG較低，同時彈性較高0863，收縮較小3795％，復水性好7022％，理化品質符合GBT269402011國標要求。與熱風干燥相比，聯(lián)合干燥時間縮短了40％以上，能耗縮小4624％，干燥能提力提高了1倍。電子鼻能區(qū)分四種干燥方式牡蠣干的氣味，硫化物、甲基類、氮氧化合物是牡蠣干燥過程中揮發(fā)性氣味的主要成分。3、熱風微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化。在單因素實驗基礎上，采用響應面法結合主成分分析法對牡蠣熱風微波聯(lián)合干燥工藝進行優(yōu)化，獲得干燥最佳工藝條件為熱風溫度68℃，工藝轉換點含水量39％，微波功率490W。4、牡蠣聯(lián)合干燥模型。分析牡蠣熱風、微波干燥特性，結果發(fā)現(xiàn)，牡蠣干燥過程中，內部水分擴散起主導作用，通過對六種常見薄層干燥數(shù)學模型進行擬合分析，建立了牡蠣熱風微波聯(lián)合干燥技術分階段干燥數(shù)學模型。5、水分活度降低劑預處理對牡蠣干品質的影響。使用丙三醇、海藻糖浸漬處理樣品，結果發(fā)現(xiàn)，丙三醇、海藻糖均能降低牡蠣干水分活度，提高產品色澤亮度。丙三醇處理可以降低產品硬度，海藻糖只有在高濃度時才能降低產品硬度。兩者復合使用時，產品色澤亮度提高到5123，同時，復水率、硬度、彈性保持較好。復配配方為丙三醇40％，海藻糖30％。

簡介：非致冷紅外探測器在軍民兩用市場都具有廣泛的應用前景，近年來得到了大力的發(fā)展。作為典型的MEMS器件，紅外探測器與其它MEMS器件一樣，后端工藝是保證器件可靠運行的保障。在紅外探測器的制備中，前端工藝主要是傳感器芯片的制備，而后端主要是紅外增強吸收膜制備和器件封裝。本文采用氮氣氣氛下多次電阻蒸發(fā)金絲的方法制備了厚度在幾至十幾微米的黑金吸收膜，顯微測試結果表明黑金層的結構是球體或者蓬松的菜花結構，這些結構是由尺寸為納米級別的金顆粒組成的團簇，紅外反射譜測試表明在紅外波段具有顯著的寬譜吸收特性，可以此顯著提高探測器在紅外波段的吸收率，提高器件響應率。在封裝工藝的研究中，研究了采用錫鉛電鍍液鍍制金屬封裝環(huán)的工藝，在硅襯底上成功鍍制了高度近十微米的金屬封裝環(huán)。研究了金屬封裝環(huán)與封裝管殼的熱鍵合工藝，采用整體鍵合加熱技術將鍍制了封裝金屬環(huán)的蓋板與紅外探測器管殼進行鍵合實驗，得到了一些有意義的結果，這些初步的研究為進一步實現(xiàn)真實器件的真空鍵合奠定了基礎。

簡介：本文針對加工工藝數(shù)據(jù)復雜、龐大、多變的特點，主要研究了加工工藝知識匹配與推理的部分關鍵性技術問題。文中提出了基于蟻群優(yōu)化算法的工藝知識發(fā)現(xiàn)的概率查詢方法，并建立加工工藝知識庫的查詢數(shù)學模型。通過蟻群優(yōu)化算法，描繪出索引地圖，提取分析所需要的加工工藝元素。針對加工工藝知識發(fā)現(xiàn)中查詢方法方面具體有以下的內容。1加工工藝知識相似匹配推理技術基于知識推理和群體智能的思想，將神經網(wǎng)絡與蟻群優(yōu)化算法相結合，實現(xiàn)了加工工藝知識的匹配策略及算法過程。分析了加工工藝結構特征的特點，針對樹型結構描述的加工工藝結構特征，提出了一種針對加工工藝的推理技術。2基于XMLEXTENSIBLEMARKUPLANGUAGE的加工工藝知識的搜索方法將知識發(fā)現(xiàn)的相關理論和蟻群算法融合在一起，制定相應的工藝規(guī)則，提出了概率查詢知識庫的搜索方法。研究了加工工藝知識的形式化描述方法，通過對加工工藝知識模型的XML文件進行描述，結合加工工藝知識表示、知識庫的特點、知識的推理過程，確定了搜索方法，使得加工工藝知識相似匹配推理在算法效率與匹配精度上達到較好的平衡。本文以銑加工工藝為例進行實例驗證，結果表明基于蟻群優(yōu)化算法的工藝知識發(fā)現(xiàn)高效全面地優(yōu)化了加工工藝序列。本文解決數(shù)控加工工藝排序的搜索問題，對刀具的選擇有指導作用。

簡介：原油常減壓蒸餾是煉油廠的龍頭裝置而電脫鹽又是常減壓蒸餾的第一道工序。近年來隨著油田的深度開采原油性質日益劣化另外原油價格波動來源多樣化我國大量進口質量較差的原油以降低成本。這樣使脫鹽脫水難度提高使原來成熟的電脫鹽技術出現(xiàn)問題一部分煉廠脫鹽不能達標。如果電脫鹽裝置運行不正常將直接影響一次、二次加工裝置的安全運轉引起后續(xù)加工裝置設備腐蝕、塔頂空冷器穿孔、加熱爐管結垢甚至導致操作紊亂、沖塔、催化劑中毒、加氫催化劑撇頭等事故。因此研究實驗室電脫鹽模擬手段探索最優(yōu)工藝條件、篩選相應的破乳劑進而開發(fā)煉制劣質原油的電脫鹽工藝優(yōu)化成套技術是十分必要的可以滿足煉油企業(yè)加工劣質原油的需要具有廣闊的應用前景。針對這一問題本課題在借鑒國內外相關電脫鹽技術的基礎上并根據(jù)我國原油劣質化的特點開展原油電脫鹽動態(tài)模擬實驗研究根據(jù)就近原則對青島周邊煉廠進行調研針對其所煉制的原油進行油品分析確定其性質根據(jù)待研油品性質進行實驗室破乳劑篩選電脫鹽靜態(tài)、動態(tài)模擬研究通過高速顯微攝影技術從微觀上研究其脫水機理通過乳狀液微觀結構的研究有助于弄清楚乳狀液宏觀性質變化的原因剖析脫水機理優(yōu)化工藝參數(shù)最終形成煉制劣質油電脫鹽工藝的成套技術。本課題在上述幾個內容上的研究取得了較好的進展對企業(yè)生產實踐具有很好的借鑒指導作用。然而對不同劣質油電脫鹽工藝技術的研究特別是微觀機理的研究還需要進一步的探索需要更多學者專家進行研究實踐。

簡介：本文研究了發(fā)酵香腸中發(fā)酵劑的活化條件，主要考察活化溫度、活化時間和培養(yǎng)基添加量對香腸產酸能力的影響。結果表明，活化溫度和活化時間對香腸產酸能力的影響顯著P研究了中式香腸的發(fā)酵工藝，重點考察發(fā)酵溫度、發(fā)酵劑添加量、GDL添加量對發(fā)酵效果的影響，并設計了三因素、三水平的正交實驗。結果表明中式香腸的最佳發(fā)酵條件為肥膘與瘦肉比1585，發(fā)酵溫度32℃、發(fā)酵劑添加量為107CFUG、GDL添加量為1‰。此時制得的產品切面有光澤，肌肉呈灰紅色至玫瑰紅色，脂肪白色或微帶紅色，具有發(fā)酵香腸固有的香味。另外，實驗測得亞硝酸鹽殘留量為91MGKG，符合國家腸制品對亞硝酸鹽殘留量的規(guī)定，屬于低硝肉制品，安全性較高，進一步確保了產品的品質。研究了香腸的成熟技術，采用低溫干燥12℃和烘烤兩種干燥成熟方式，考察了成熟方式對香腸感官品質、質構及安全性等的影響，研究發(fā)現(xiàn)低溫干燥能夠賦予產品更好的感官品質和安全性。實驗還研究了不同低溫成熟時間對質構、發(fā)色效果、水分含量、感官品質和揮發(fā)性風味物質的影響，結果表明隨著成熟時間的延長，香腸的彈性和黏附性先增后減，7D時二者的測定值最大。而發(fā)酵結束時，香腸的L值為4326，色澤偏暗；隨著干燥的進行，香腸開始發(fā)亮，L值快速上升，7D達4487，并逐漸趨于穩(wěn)定，A值反之。在干燥初期，香腸的水分快速下降，到7D時水分含量降為122％，之后下降趨勢變緩。研究發(fā)現(xiàn)，香腸剛發(fā)酵結束時，感官品質一般，經7D干燥后，香腸感官評價得分較高。此時，腸衣干燥完整且緊貼肉餡，堅實有彈性；切面有光澤，呈玫瑰紅色至棗紅色，脂肪白色或微帶紅色，具有發(fā)酵香腸固有的風味。而從21D開始，香腸逐漸變成暗紅色，光澤度下降。另外，香腸成熟期間，揮發(fā)性物質呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢，7D時有22種，為最高值。綜合上述結論，發(fā)酵香腸的最佳成熟條件為在12℃下干燥7D。