簡介：近年來山東鋁業(yè)公司進(jìn)行了燒結(jié)法新工藝的系列研究取得了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全流程創(chuàng)新的科研成果精選礦燒結(jié)新工藝這項新工藝采用選精礦兩組份配料高品位燒成高濃度溶出常壓脫硅副產(chǎn)4A沸石、二段炭分、二段蒸發(fā)一系列高效節(jié)能的工藝革新這些科研成果的產(chǎn)業(yè)化為企業(yè)大幅降低成本發(fā)展化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)參與國內(nèi)外競爭創(chuàng)造了極其有利的條件以精選礦燒結(jié)新工藝為依托我們開發(fā)設(shè)計了節(jié)能降耗工程為實施精料方針減少冶煉過程中無用物料及循環(huán)物料的加工達(dá)到燒結(jié)法氧化鋁大幅度節(jié)能降耗的目的對生產(chǎn)的全流程變革創(chuàng)新創(chuàng)造了選精礦燒結(jié)法新工藝其特點有以下六方面1利用鋁土礦選礦脫硅的九五科技攻關(guān)成果將AS56的鋁土礦經(jīng)浮選、脫水后得到AS13±的精礦從而使燒結(jié)法采用高品位精礦減少冶煉過程中進(jìn)入的廢棄物同時使中國鋁土礦資源得到合理利用經(jīng)過山東鋁與北礦院合作鋁土礦選礦的工藝又得到進(jìn)一步完善精礦鋁硅比提高而加工費則由75元T降到55元T以下選礦增加的成本則可在冶煉中由精料降耗予以消化2采用兩組份配料、燒成一方面簡化了配料工藝和設(shè)備料漿耗量由56MTAO下降到31MTAO另一方面熟料中無用成份由40％減少到20％從而使熟料燒成折合比由356TTAO降為248TTAO使燒成能耗大幅降低3實施高濃度溶出粗液中ALO濃度由125GL提高到160GL使氧化鋁生產(chǎn)的循環(huán)溶液中有效成份大幅增加4實施常壓脫硅副產(chǎn)4A沸石新工藝此項重大科研項目山東鋁業(yè)股份有限公司研究院已于2001年6月提出了實驗報告其成果的產(chǎn)業(yè)化可以解決長期困擾國內(nèi)、外氧化鋁生產(chǎn)中鈉硅渣處理的難題綜合利用礦石中SIO有害成份既省去大量硅渣返回二次燒成又產(chǎn)出26萬噸年以上優(yōu)質(zhì)沸石且沸石成本將比現(xiàn)有生產(chǎn)降低30％以上副產(chǎn)的26萬噸4A沸石其分擔(dān)的氧化鋁成本及部分利潤沖抵的費用可使燒結(jié)法氧化鋁降低成本150元TALO以上占總降低額43％5實行二段碳酸化分解新工藝二段碳分分解新工藝使鋁酸鈉溶液的分解率由88％提高到94％從而減少了氧化鋁循環(huán)損失同時高濃度溶液經(jīng)脫硅和分解過程進(jìn)一步濃縮使燒結(jié)法生產(chǎn)的碳分蒸水量由34M3TAL2O3降為12M3TAL2O3此外還可以發(fā)展一種新的化學(xué)品生產(chǎn)6采用多效、結(jié)晶析鹽二段蒸發(fā)新工藝使蒸發(fā)母液NT濃度由235GL提高到325GL既可滿足兩組份配料要求使料漿水份下降3％又大幅度降低蒸水汽耗使之由147T汽TAO降至05T汽TAO以下

簡介：水刺法非織造布具有手感柔軟、蓬松透氣、吸濕性好、強度高、呈現(xiàn)傳統(tǒng)紡織品的外觀等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。隨著其技術(shù)的不斷提高和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，產(chǎn)品逐漸從民用向產(chǎn)業(yè)用拓展，如合成革基布、揩拭材料、過濾材料、汽車內(nèi)飾等等。水刺法非織造布生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵在于盡量節(jié)約用水和用電的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品的纏結(jié)效果，確保產(chǎn)品的縱、橫向強力符合要求。只有這樣，才能降低能耗、減少運行成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。水刺法非織造布生產(chǎn)線中大部分的能耗主要集中在水刺加固工藝階段，其中通過高壓泵向水刺頭連續(xù)不斷的提供高壓水流、將留存在布中的水分通過抽吸系統(tǒng)充分去除和水循環(huán)清潔系統(tǒng)的動力消耗占整個水刺生產(chǎn)線的60～70％。本研究針對水刺生產(chǎn)線中纏結(jié)加固單元水刺頭腔體結(jié)構(gòu)、水刺頭增壓方式和抽吸輥筒真空腔結(jié)構(gòu)三個方面進(jìn)行了技術(shù)改造和實驗，為降低水刺布生產(chǎn)能耗、提高水刺布產(chǎn)品質(zhì)量和減少設(shè)備資金投入，提高生產(chǎn)企業(yè)效益提供理論依據(jù)和生產(chǎn)指導(dǎo)。通過使用大型流體計算軟件CFD對高壓水腔內(nèi)流場進(jìn)行數(shù)值模擬計算，得出結(jié)論狹縫式結(jié)構(gòu)水刺頭與多孔式結(jié)構(gòu)水刺頭相比在高壓工作狀態(tài)下內(nèi)腔壓力和水流速度分布都比較均勻，且水腔內(nèi)平均壓力小，無渦流，湍動能耗散率小。然后對狹縫式無筋板和長圓孔式有筋板兩種結(jié)構(gòu)水刺頭進(jìn)行有限元分析，得出結(jié)論兩種水刺頭在通水加壓后，水刺頭總體變形相差不大，但有筋板的結(jié)構(gòu)應(yīng)力不如狹縫式結(jié)構(gòu)均勻，且主要集中在筋板周圍。根據(jù)以上研究分析結(jié)果，優(yōu)化設(shè)計出狹縫式結(jié)構(gòu)水刺頭。通過改善抽吸輥筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減小抽吸狹縫寬度，改善結(jié)構(gòu)安裝形式的優(yōu)化設(shè)計，提高了抽吸輥筒腔體剛性，提高了運行可靠性，提高了布的纏結(jié)效果，并且在不提升抽吸風(fēng)機功率的前提下提高了抽吸風(fēng)機的真空度，達(dá)到降低生產(chǎn)線能耗的目的。通過對水針壓力、流量的計算，得出不同水刺工藝條件下對高壓泵能量的需求量，進(jìn)行不同高壓泵的合理配置。通過改進(jìn)水刺頭供水方式，減少了大功率高壓泵的設(shè)備投入，提高設(shè)備效率，降低能耗。

簡介：蝦是世界各地人們喜歡的水產(chǎn)品而中國是最大的養(yǎng)蝦國但目前蝦脫殼基本依靠手工脫殼實現(xiàn)。蝦脫殼存在著蝦仁易破碎脫殼效率低產(chǎn)蝦仁率低等缺點本研究探索了一種基于超高壓技術(shù)的新的蝦脫殼預(yù)處理手段對比了超高壓預(yù)處理方式與傳統(tǒng)速凍解凍預(yù)處理方式的優(yōu)劣優(yōu)化得到了蝦脫殼超高壓預(yù)處理工藝參數(shù)然后對超高壓脫殼后的蝦仁進(jìn)行了理化性質(zhì)檢測最后通過蝦仁熒光特性探索了一種新的蝦仁品質(zhì)無損檢測方法具體結(jié)果如下1實現(xiàn)了基于超高壓技術(shù)的對蝦脫殼預(yù)處理確定了超高壓工藝參數(shù)與脫殼工藝優(yōu)化指標(biāo)。結(jié)合超高壓技術(shù)的特點與現(xiàn)有研究現(xiàn)狀分析了目前在蝦脫殼過程中存在的問題創(chuàng)新的提出了基于超高壓技術(shù)的蝦脫殼預(yù)處理方式。確定了壓力和保壓時間為主要加工工藝參數(shù)確定了脫殼時間汁水流失率蝦仁完整性產(chǎn)蝦仁率蝦仁顏色以及嫩度為脫殼工藝優(yōu)化指標(biāo)。2確定了基于超高壓技術(shù)的對蝦脫殼的最優(yōu)工藝參數(shù)。將新鮮對蝦進(jìn)行不同方式的預(yù)處理以及不同超高壓工藝參數(shù)的預(yù)處理然后通過研究脫殼過程脫殼指標(biāo)優(yōu)化得到200MPA壓力和3MIN保壓時間是最佳工藝參數(shù)。3測定了超高壓脫殼蝦仁的內(nèi)部品質(zhì)。研究了不同處理導(dǎo)致蝦仁的內(nèi)部品質(zhì)變化包括蝦仁水分含量PH值全質(zhì)構(gòu)以及蛋白變性等。超高壓預(yù)處理有利于蝦仁含水率的提高且優(yōu)于速凍解凍的處理。含水率最高可提高2558％。超高壓預(yù)處理和速凍解凍預(yù)處理對蝦仁的PH值沒有明顯影響。超高壓預(yù)處理相對于傳統(tǒng)的速凍解凍預(yù)處理能更好的保持蝦仁的全質(zhì)構(gòu)。從不同方式預(yù)處理的蝦仁DSC檢測得到蝦仁的蛋白未發(fā)生明顯的變性。超高壓預(yù)處理沒有明顯改變蝦仁的內(nèi)部品質(zhì)且蝦仁品質(zhì)優(yōu)于速凍解凍預(yù)處理的蝦仁。4提出了基于蝦仁自發(fā)熒光的蝦仁品質(zhì)無損快速檢測方法。選擇適用于蝦仁的激發(fā)波段和掃描波段分析得到超高壓處理壓力值與蝦仁熒光強度之間呈線性關(guān)系。蝦仁熒光強度與蝦仁顏色色差值的之間能建立線性模型Y0054X4289相關(guān)系數(shù)R20825模型有一定的預(yù)測能力預(yù)測誤差為395％。

簡介：本文的研究圍繞鋁及鋁合金帶材的可焊性連續(xù)電鍍展開在生產(chǎn)過程中緊密跟蹤與現(xiàn)場工作人員密切配合通過現(xiàn)場和實驗室的聯(lián)合試驗共同解決了調(diào)試期間出現(xiàn)的各種問題最終獲得了性能優(yōu)良可靠的目標(biāo)產(chǎn)品。鋁帶連續(xù)電鍍鎳時出現(xiàn)了上部邊緣鍍層結(jié)合力差的問題。考慮到甘油的保濕作用本文首次提出了在浸鋅液中添加甘油利用PH試紙液痕法、時間電位曲線測試及熱震劃格法分別研究了加入不同濃度甘油的浸鋅液在一次浸鋅后鋁試片上滯留液膜的分布、浸鋅層的穩(wěn)定電位變化及鍍層結(jié)合力。結(jié)果表明加入甘油后浸鋅液膜分布均勻甘油質(zhì)量濃度在20GL時可有效防止浸鋅層上部因液膜干燥而被氧化從而保證后續(xù)鍍鎳層的結(jié)合力。為解決鍍鎳鋁帶表面出現(xiàn)不規(guī)則分布的黑點的問題開發(fā)了四元合金無氰浸鋅液。利用USB電子顯微鏡觀察鋁合金試樣浸鋅后的表面發(fā)現(xiàn)與普通浸鋅液相比該浸鋅液所得的鋅層致密、均勻、晶粒細(xì)致避免了浸鋅層因晶粒粗大在酸性鍍鎳液中發(fā)生化學(xué)溶解而引入鋅離子雜質(zhì)進(jìn)而使鍍鎳層表面出現(xiàn)黑點、斑紋等缺陷。生產(chǎn)實踐中將鋁帶可焊性電鍍的生工藝簡化為化學(xué)除油、酸洗、一次浸鋅和電鍍鎳此工藝省時省工節(jié)省成本獲得了可焊性的鍍鎳鋁帶。分別利用OCA視頻接觸角測量儀和高倍光學(xué)顯微鏡觀察并測量了鋁帶鍍鎳層對SAC焊料的潤濕角兩種方法測得的潤濕角平均值均為11°左右滿足可焊性分級標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良潤濕性的判斷依據(jù)Θ≤30°。利用萬能材料測試機測試了鍍鎳鋁帶焊接接口的剪切強度通過SEM測試觀察了焊接界面的微觀形貌實驗結(jié)果表明鍍鎳鋁帶的焊接性能完全能夠滿足散熱制件的要求。為降低成本減少污染在鋁帶浸鋅后以氨基磺酸亞鐵體系電鍍鐵取代鍍鎳并將鍍鐵層作為中間層而后可進(jìn)一步電鍍錫、銅等可焊性鍍層。通過HULL槽試驗對氨基磺酸鹽鍍液的PH值、操作溫度、鍍液組成等工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化。在優(yōu)化的工藝條件下分別對相應(yīng)鍍層的結(jié)合力、耐蝕性及可焊性進(jìn)行了表征結(jié)果表明氨基磺酸鹽鍍鐵工藝可達(dá)到良好的鍍層結(jié)合力和鍍錫層焊料潤濕性而耐蝕性能稍有欠缺。

簡介：水環(huán)境污染是當(dāng)前普遍問題，以受污染水體作為水源時，常規(guī)給水工藝已不能滿足人們對出水水質(zhì)的要求。具有優(yōu)良去除水中持久性有機物污染物性能的臭氧生物活性炭技術(shù)，廣泛地應(yīng)用到飲用水深度處理中。含溴原水進(jìn)行臭氧化會產(chǎn)生2B級致癌副產(chǎn)物溴酸鹽，合理應(yīng)用臭氧生物活性炭工藝，提高出水水質(zhì)同時控制溴酸鹽的生成是本研究需要解決的主要問題。論文開展實驗室小試試驗和水廠現(xiàn)場中試試驗，從原水水質(zhì)分析入手，系統(tǒng)地研究影響溴酸鹽生成的各種因素，同時進(jìn)行臭氧生物活性炭中試工藝參數(shù)優(yōu)化，合理評估臭氧生物活性炭進(jìn)行深度處理時生成溴酸鹽的可能性，最終提出既能保證出水水質(zhì)又能降低溴酸鹽超標(biāo)風(fēng)險的方案。實驗室研究結(jié)果表明升高初始溴離子濃度、增加臭氧投加量和臭氧投加濃度有利于促進(jìn)溴酸鹽的生成。降低溶液PH值、降低反應(yīng)溫度和向反應(yīng)體系中投加氨氮可有效減少溴酸鹽的生成量。且溶液呈酸性時，降低PH值對溴酸鹽生成的影響更為明顯。氨氮與溴酸鹽生成過程中的中間產(chǎn)物發(fā)生環(huán)式反應(yīng)阻礙溴酸鹽生成，參與環(huán)式反應(yīng)的有效氨氮量最大值為065ΜG1ΜGBR。投加過氧化氫對溴酸鹽生成的影響隨過氧化氫投加量的變化而不同，投加少量過氧化氫有利于促進(jìn)溴酸鹽的生成，反之則表現(xiàn)為抑制作用，研究得到過氧化氫臨界投加量為H2O2O335。自由基消除劑叔丁醇可以減少羥基自由基的含量，進(jìn)而抑制溴酸鹽的生成。運用正交試驗分析溴酸鹽生成的多因素影響關(guān)系，在試驗選取的因素水平范圍內(nèi)，各因素對溴酸鹽生成的影響力由大到小排列順序為反應(yīng)時間→溶液PH→初始溴離子水平→初始氨氮濃度→臭氧投加濃度。以臭氧投加濃度為基準(zhǔn)進(jìn)行方差分析，各因素顯著性水平均不高，說明臭氧投加濃度也是溴酸鹽生成的重要影響因素。水廠現(xiàn)場中試試驗結(jié)果表明中試試驗三種工藝（即單獨投加預(yù)臭氧工藝、單獨投加后臭氧工藝和預(yù)臭氧后臭氧聯(lián)合投加工藝）工藝參數(shù)優(yōu)化后，對渾濁度、CODMN和UV254的去除效果均可以滿足出水要求。各工藝在適宜參數(shù)下運行，以長江原水為進(jìn)水，溴離子濃度保持在10～25ΜGL時，出水均未檢出溴酸鹽。后臭氧環(huán)節(jié)相比預(yù)臭氧更易產(chǎn)生溴酸鹽，進(jìn)行預(yù)臭氧后臭氧聯(lián)合投加工藝產(chǎn)生溴酸鹽的可能性大于前兩種工藝。分析三種工藝參與臭氧化的水質(zhì)，天然水體中雜質(zhì)會和溴酸鹽競爭與臭氧反應(yīng)，相同的臭氧投加量下，雜質(zhì)較多的預(yù)臭氧出水中溶液剩余臭氧濃度遠(yuǎn)低于后臭氧出水中溶液剩余臭氧濃度。原水中有機物平均分子量2785＞常規(guī)處理工藝砂濾出水平均分子量2712＞投加預(yù)臭氧后砂濾出水平均分子量2093，投加預(yù)臭氧后的砂濾出水中總有機物含量降低，小分子有機物種類增多。新鮮活性炭對溴酸鹽的去除主要依靠化學(xué)還原作用和物理吸附作用，新鮮柱狀炭對溴酸鹽的去除能力優(yōu)于新鮮壓塊破碎炭。活性炭濾柱運行一段時間后，柱內(nèi)由上而下附著微生物，活性炭化學(xué)還原作用基本消失，物理吸附作用大幅削弱。掛膜成功活性炭濾柱對溴酸鹽的去除主要依靠微生物作用，動態(tài)吸附試驗中兩種生物活性炭濾柱對溴酸鹽的去除能力相當(dāng)，去除率均小于30％，若由于臭氧的氧化生成的溴酸鹽濃度高于141ΜGL，生物活性炭濾柱出水檢出溴酸鹽將超標(biāo)。

簡介：近年來隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和對能源需求的不斷增長海洋油氣資源勘探開發(fā)越來越受到國家的重視。然而鉆井技術(shù)和裝備的限制一直是困擾海洋石油開發(fā)的難題。例如海洋深水油氣開發(fā)效率較高的大位移井在鉆進(jìn)時無法有效的施加鉆壓、窄密度窗口導(dǎo)致的復(fù)雜井控等等都是深水鉆井常遇的問題。因此探索合理高效的深水鉆完井方法和技術(shù)具有重要意義。海洋雙通道鉆桿反循環(huán)MPD控制壓力鉆井是一項利用雙通道鉆桿及相應(yīng)配套設(shè)備實現(xiàn)鉆井液反循環(huán)的鉆井工藝。該鉆井方法能實現(xiàn)井筒壓力精確控制井下水力鉆壓推進(jìn)膨脹工藝下尾管、更高的攜巖效率。本文在總結(jié)了海洋雙通道鉆桿反循環(huán)MPD的工藝流程及技術(shù)特點的基礎(chǔ)上針對正常鉆進(jìn)、海底表層鉆進(jìn)、危險井段鉆進(jìn)、起下鉆等工況分析了海洋雙通道鉆桿反循環(huán)MPD的技術(shù)優(yōu)勢。在此基礎(chǔ)上對頂部注入接頭、流向轉(zhuǎn)換器、雙通道截止閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵尺寸的設(shè)計并對其關(guān)鍵部位進(jìn)行了強度校核。充分考慮“海洋雙通道鉆桿反循環(huán)MPD鉆井技術(shù)”特殊的工藝進(jìn)行了水力參數(shù)計算方法的研究?？偨Y(jié)了雙通道鉆桿環(huán)空和內(nèi)管內(nèi)壓降計算公式、鉆頭壓降公式。從傳熱學(xué)角度推導(dǎo)出了井筒溫度場計算方法總結(jié)了地層、套管、雙通道鉆桿以及流體對流傳熱熱阻的計算方法。從攜巖角度出發(fā)得出鉆井液最小排量計算方法從井壁穩(wěn)定角度出發(fā)得出鉆井液最大排量計算方法。對井筒壓力控制進(jìn)行分析得出鉆井過程中更反映靈敏、操作簡單、更適合實時控制的方法是調(diào)節(jié)鉆井立壓和回壓其次是調(diào)節(jié)鉆井液排量。

簡介：在微納米加工技術(shù)中，微等離子體不但繼承了宏觀等離子體刻蝕速率高，方向性好，可刻蝕材料廣泛，材料選擇性突出等優(yōu)良特性，還可實現(xiàn)無掩膜直寫式局部刻蝕，甚至可以進(jìn)行非平面表面的高精度三維立體加工，因此近年來受到廣泛關(guān)注和研究。然而，目前的微等離子體器件由于加工分辨率低，體積較大不利于集成化等缺點，仍無法成為微納米加工的主流手段。我們提出了一種基于掃描探針的微等離子體加工方法，以實現(xiàn)集成化、高效率、高分辨率的微等離子體無掩膜刻蝕。本文對該探針式微等離子體掃描加工系統(tǒng)中的核心器件帶納米孔空心針尖的懸臂梁的制作工藝及其加工中的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了系統(tǒng)的研究論述。本論文的主要研究工作如下1硅在應(yīng)力作用下的非均勻氧化研究。在探針式微等離子體掃描加工系統(tǒng)的器件制作中，非均勻氧化決定了利用各向同性濕法刻蝕獲得空心針尖及尖端納米孔的可行性。論文以V形槽結(jié)構(gòu)為對象，研究了硅在應(yīng)力作用和幾何約束下的非均勻氧化現(xiàn)象。理論分析基礎(chǔ)上的實驗研究證明，單晶硅在應(yīng)力作用和幾何約束下的非均勻熱氧化結(jié)果，決定于其內(nèi)部應(yīng)力的不均勻分布狀態(tài)，在加工中同時受到氧化溫度和氧化時間的影響。最后以此為依據(jù)，分析了所需納米孔空心針尖的結(jié)構(gòu)特點，給出了合理的氧化工藝參數(shù)。2納米孔空心針尖陣列的制作。首先研究了系統(tǒng)中最薄弱的金字塔空心針尖結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，分析了其在加工過程中的內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及載荷、針尖寬厚比等因素對結(jié)構(gòu)的影響。在此基礎(chǔ)上，利用氧化、濕法刻蝕及背面釋放等傳統(tǒng)MEMS工藝，批量制備了所需帶納米孔的空心針尖陣列。與其他加工方法相比，本工藝成本較低，效率較高，可靠性較好。在對各關(guān)鍵工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計、實驗和優(yōu)化后，首先制備出底部寬度50ΜM和100ΜM，寬厚比達(dá)到150∶1的金字塔空心針尖陣列，并在其尖端批量獲得了50～200NM的納米孔，加工成品率超過95％。最后，論述了工藝過程中的一致性要求及控制方法。3多層復(fù)合懸臂梁的優(yōu)化設(shè)計。探針式微等離子體掃描加工系統(tǒng)中，微放電器被整體集成在氧化硅懸臂梁上，多層薄膜的沉積與圖形化會在懸臂梁中產(chǎn)生復(fù)雜的殘余內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，引起結(jié)構(gòu)彎曲變形。首先利用STONEY公式的原理測量了系統(tǒng)中所使用的各種薄膜材料內(nèi)應(yīng)力，在此基礎(chǔ)上，研究了硅氧化硅雙層懸臂梁和集成了微放電器的多層懸臂梁的彎曲現(xiàn)象及其中各層薄膜對彎曲的影響，并以此為依據(jù)對多層復(fù)合懸臂梁進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，給出了最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)和加工中工藝控制參數(shù)。4納米孔空心針尖與懸臂梁和微放電器的集成工藝研究?；谏鲜黾{米孔空心針尖制作工藝及多層復(fù)合懸臂梁的優(yōu)化設(shè)計，成功地將納米孔空心針尖陣列集成在氧化硅懸臂梁陣列前端，并在其基礎(chǔ)上制作了高質(zhì)量的微放電器。對該集成方法所具有的良好兼容性進(jìn)行了分析，并著重論述優(yōu)化了其中的關(guān)鍵工藝，制作出的集成器件基本滿足了探針式微等離子體掃描加工技術(shù)需求。5微等離子體的性能測試。在實驗室原有設(shè)備基礎(chǔ)上，設(shè)計并加工出一套微等離子體性能測試裝置。利用該裝置，獲得了反應(yīng)刻蝕氣體在微放電時所產(chǎn)生等離子體的伏安曲線和發(fā)射光譜，經(jīng)過初步的實驗和分析，為系統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化和進(jìn)一步的微等離子體反應(yīng)離子刻蝕研究提供了重要依據(jù)。基于以上研究，本論文在以下方面具有創(chuàng)新之處A將帶納米孔的金字塔空心針尖結(jié)構(gòu)應(yīng)用于微等離子體加工技術(shù)。在制備出高質(zhì)量納米孔空心針尖的基礎(chǔ)上，將其與懸臂梁和微放電器進(jìn)行了集成，實現(xiàn)了微等離子體加工系統(tǒng)的集成化和微型化。B系統(tǒng)研究了探針式微等離子體掃描加工系統(tǒng)中，器件制作過程中的一系列關(guān)鍵技術(shù)問題，包括硅在應(yīng)力作用和幾何約束下的非均勻氧化現(xiàn)象及影響因素；金字塔空心針尖的力學(xué)特性以及多層復(fù)合懸臂梁的優(yōu)化設(shè)計等。C設(shè)計并加工出一套微等離子體電學(xué)性能和光譜性能測試裝置，并利用該裝置研究了反應(yīng)刻蝕氣體在微小尺度下的放電特性，獲得了其伏安曲線及發(fā)射光譜，為進(jìn)一步的微等離子體反應(yīng)離子刻蝕研究提供了重要依據(jù)。

簡介：申請上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文化工工藝數(shù)據(jù)挖掘中數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用化工工藝數(shù)據(jù)挖掘中數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用學(xué)校學(xué)校上海交通大學(xué)專業(yè)專業(yè)控制理論與控制工程班級班級B0703291學(xué)號學(xué)號1070329051碩士生碩士生陳鑫導(dǎo)師導(dǎo)師趙霞副教授上海交通大學(xué)電子信息與電氣工程學(xué)院上海交通大學(xué)電子信息與電氣工程學(xué)院2010年1月I化工工藝數(shù)據(jù)挖掘中數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用摘化工工藝數(shù)據(jù)挖掘中數(shù)據(jù)預(yù)處理技術(shù)的研究與應(yīng)用摘要對于流程工業(yè)來說，工藝過程比較復(fù)雜。由于跟實時數(shù)據(jù)和關(guān)系數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)狀況在不斷地變化著，工藝技術(shù)人員需要應(yīng)用各種MES工具對實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫中的大量數(shù)據(jù)信息進(jìn)行性能參數(shù)計算和工況剖析，以指導(dǎo)運行時工況的調(diào)整。而實時數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是運行各種數(shù)據(jù)挖掘工具的前提和基礎(chǔ)，實時數(shù)據(jù)采集的正確與否直接影響在線計算的結(jié)果。由于化工工藝儀表經(jīng)常需要工作在高溫、振動、腐蝕等惡劣環(huán)境下，這就使得儀表容易發(fā)生故障，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集到錯誤的數(shù)據(jù)；此外，測量數(shù)據(jù)還可能受到干擾、漂移和測量環(huán)境的影響，從而使測量得到的實時數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。錯誤的測量數(shù)據(jù)往往會造成嚴(yán)重的后果。本文正是在這樣的背景下，結(jié)合某國有大型化工廠實際情況，對化工工藝實時數(shù)據(jù)進(jìn)行了深入研究，探索各類實時數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)預(yù)處理方法，獲得一種基于支持向量機回歸的混合預(yù)處理算法。用研究所得方法對數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)使用的實時數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，可以有效降低數(shù)據(jù)采集噪聲，并實現(xiàn)對錯誤數(shù)據(jù)的校正和缺失數(shù)據(jù)的填補，提高了實時數(shù)據(jù)的質(zhì)量。結(jié)合該算法，本文采用開發(fā)工具，基于VS2005開發(fā)平臺，應(yīng)用了ADO技術(shù)，XML技術(shù)，MATLABCOM組件技術(shù)等，以O(shè)SI公

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簡介：在低乳糖乳制品中乳糖含量是重要的檢測指標(biāo)，本試驗中要測定低乳糖牛乳和低乳糖酸乳中的乳糖含量，根據(jù)所含還原糖的種類，選擇不同的的乳糖測定方法。低乳糖牛乳中葡萄糖生成的摩爾數(shù)與水解的乳糖摩爾數(shù)比例為1∶1，根據(jù)其比例關(guān)系，采用葡萄糖試劑盒法，通過測定葡萄糖的量求得水解的乳糖的量。低乳糖酸乳中葡萄糖與水解的乳糖不存在固定的比例關(guān)系，所以采用高效液相色譜法。采用乳糖酶對牛乳進(jìn)行酶解處理，需要研究乳糖酶的酶學(xué)性質(zhì)，通過試驗研究，結(jié)果表明乳糖酶的最適PH在6673之間，最適溫度為40℃，在最適PH和較低溫度時能較大的保存其活性。天然牛乳的PH在69左右，為乳糖酶的作用提供了良好的PH環(huán)境。在乳糖酶反應(yīng)動力學(xué)中，以乳糖為底物時，米氏常數(shù)KM0000267MMOLL，最大反應(yīng)速率VMAX6680027MMOLL1MIN1。采用直接酶解法，降解牛乳中乳糖含量。酶的影響因素主要是溫度、PH。乳糖酶的最適PH接近于牛乳的天然PH值，所以可以直接將酶加入到牛乳中而不需要調(diào)節(jié)PH值。所以對牛乳的水解作用主要受溫度、加酶量和酶解時間的影響。試驗設(shè)計在低溫4℃、中溫25℃、高溫42℃三個溫度下水解牛乳中的乳糖，并檢測其酸度及微生物指標(biāo)，結(jié)果表明，在同一個溫度下處理樣品時，時間延長會使酸度增加不同溫度酶解牛乳的結(jié)果顯示，低溫時酶解后的酸乳酸度最低，其次是高溫，再次是中溫所以選擇低溫長時酶解或高溫短時酶解。本試驗考慮實際生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，采用酶添加量為500NLUKG，水解溫度為42℃，水解1H時。制備低乳糖酸乳可通過兩種途徑，一是先酶解再發(fā)酵二是發(fā)酵與酶解同時進(jìn)行。采用兩種方法，分別得到最佳發(fā)酵工藝為牛乳乳糖水解率60％，接種量25ML，發(fā)酵溫度42℃乳糖酶加量為399NLU，接種量2ML，發(fā)酵溫度41℃。通過感官評定確定最佳生產(chǎn)工藝為乳糖酶加量399NLU，接種量2ML，發(fā)酵溫度41℃。利用低乳糖酸乳的優(yōu)化發(fā)酵工藝，對比普通發(fā)酵乳發(fā)現(xiàn)，加入乳糖酶可加快發(fā)酵速率，縮短發(fā)酵時間加入乳糖酶后制得的酸乳其乳酸菌數(shù)是普通酸乳的2倍，可明顯提高酸乳的營養(yǎng)價值加入乳糖酶后酸乳中的乳糖可降解83％，可有效緩解乳糖不耐癥，同時剩余的乳糖可促進(jìn)腸道乳酸菌的生長，促進(jìn)鈣和氨基酸的吸收在后期儲藏過程中，低乳糖酸乳后酸化較普通酸乳弱，在21天保藏期內(nèi)組織狀態(tài)和風(fēng)昧保持較好，無異味產(chǎn)生。

簡介：目前，醬油的生產(chǎn)主要有高鹽稀態(tài)和低鹽固態(tài)兩種工藝，醬油生產(chǎn)的工藝復(fù)雜，設(shè)備利用率低，能源和糧食消耗大。高鹽稀態(tài)發(fā)酵的周期長達(dá)3至4個月，有的甚至超過6個月，這是一種高品質(zhì)的醬油，但生產(chǎn)成本很高，國內(nèi)有很少幾家采用此工藝。全國醬油總產(chǎn)量的90％是由低鹽固態(tài)速釀技術(shù)生產(chǎn)的，低鹽固態(tài)法釀造醬油投資少，生產(chǎn)周期短，但其工藝上存在的難點就是原料轉(zhuǎn)化率達(dá)不到較高水平，而且醬油風(fēng)味單薄，醇香味和酯香味不濃郁。促進(jìn)醬油生產(chǎn)原料中蛋白質(zhì)、淀粉的分解，提高原料全氮利用率和氨基酸的生成率，改善醬油風(fēng)味，這是眾多企業(yè)一直期待解決的問題。氨基氮含量多少是衡量醬油營養(yǎng)價值高低的重要指標(biāo)，并且國家標(biāo)準(zhǔn)中是以醬油中氨基酸態(tài)氮的含量劃分質(zhì)量等級的，所以氨基酸態(tài)氮生成率以及全氮利用率的提高是人們關(guān)注的焦點。激活釀造技術(shù)正是解決以上問題和現(xiàn)象為出發(fā)點，運用現(xiàn)代生物技術(shù)研發(fā)的一種能夠激活米曲霉生長，保證原料在制曲過程中產(chǎn)生豐富酶系的激活釀造技術(shù)。激活釀造技術(shù)基于多酶平衡理論原理，添加外源酶不如激活自身的酶是該技術(shù)的核心理念。其生物學(xué)原理是采用米曲霉系的誘導(dǎo)物和激活劑，誘導(dǎo)米曲霉產(chǎn)生更豐富的組織分解酶、蛋白酶和肽酶，同時能夠在酶解過程中激活酶的活性，這樣原料就能夠在短時間內(nèi)徹底分解。激活釀造技術(shù)，主要是通過在原料蒸煮的過程中加入激活劑，提高酶活質(zhì)量，達(dá)到減少制曲量、提高醬油生產(chǎn)效率的目的。在本試驗的中試放大試驗中，以下指標(biāo)得到了有效的驗證。制曲時添加激活劑能使成曲蛋白酶活力提高26％，糖化酶活力提高8％，纖維素酶活力提高9％，成品醬油產(chǎn)量提高146％；酶活力提高的同時能夠適度減少制曲總量，達(dá)到減少能源消耗，減少糧食消耗的目的。使用激活劑釀造醬油，制曲時孢子發(fā)芽時間提前23小時，孢子萌發(fā)率可提高20％以上，成曲中雜菌量減少，發(fā)酵時間由原來的25天以上縮短到15天，全氮利用率可達(dá)到85％，氨基酸氮生成率可達(dá)到50％以上。達(dá)到了降低原材料成本、改善了醬油的色香味體、提高市場競爭力的目的。

簡介：⑧論文作者簽名_一二叢蘭蘭叢指導(dǎo)教師簽名論文評閱人1友莊3副硒究員3逝江省微生物硒究壓評閱人2隆筮3教援3植州短菹太堂評閱人3昱褪揖3副教握3浙江太堂答辯委員會主席塞睦丞3教援3逝江太堂委員1直連查3教援3逝江太堂委員2呈喹舷3副硒究雖3逝江太堂浙江大學(xué)研究生學(xué)位論文獨創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得逝姿盤堂或其他教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者躲湃、彤恥簽字隅舢年；月如學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解逝姿盤堂有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交本論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)逝姿態(tài)堂可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和傳播，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書學(xué)位做作者躲凈步壯新繇／彬簽字日期少11年弓月F多日簽字日期沙FT年毒月FF日

簡介：點擊查看更多強化常規(guī)工藝凈化處理受污染水庫水技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著某廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入一些高附加值產(chǎn)品如石油管線鋼對硫含量的苛刻要求成為開發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的難題。通過深脫硫工藝技術(shù)的開發(fā)來滿足高附加值鋼種對硫含量的苛刻要求顯得非常迫切。某廠采用的短流程煉鋼工序由于沒有鐵水預(yù)處理的環(huán)節(jié)廢鋼通過電爐煉成鋼水后脫硫任務(wù)全部在精煉的LFVD環(huán)節(jié)負(fù)擔(dān)較重。因此解決精煉過程中的深脫硫問題是提高某廠石油管線鋼等高附加值產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。本文通過在實驗室的實驗通過正交分析確定了LI2O、BAO、B2O3等對鋼水脫硫的影響并獲得工業(yè)性試驗采用的深脫硫劑的初始配方再通過工業(yè)性試驗優(yōu)化了深脫硫劑并確定了新型LF深脫硫劑的成分。新的深脫硫劑形成的精煉渣熔點低、流動性好、脫硫能力強適于生產(chǎn)對硫含量有特別要求的特殊鋼種。主要研究結(jié)論如下1通過六次工業(yè)性試驗對深脫硫渣系成分做了適當(dāng)調(diào)整優(yōu)化后適合某廠使用的深脫硫劑成分為5％～10％的LI2CO3和85％～95％的BACO3。深脫硫劑噸鋼加入量在23KG左右加入方式為包底和出鋼過程中分批加入。2電爐出鋼溫度應(yīng)控制在1630℃～1670℃LF精煉時間應(yīng)控制在40MIN以上不會對生產(chǎn)節(jié)奏造成影響且脫硫效果較好。精煉溫度維持在1580℃以上出站溫度應(yīng)控制在1600℃總渣量在14KG／T～17KG／T左右較合適。深脫硫劑加入后現(xiàn)場操作工藝制度和吹氬制度不改變。3保證脫氧、造白渣才能充分發(fā)揮深脫硫劑的脫硫能力特別是出鋼時造渣。4冶煉中碳極低硫鋼時使用深脫硫劑成本增加1023元／T冶煉一般低碳極低硫鋼時使用深脫硫劑成本增加87元／T而冶煉特殊要求的低碳極低硫鋼時使用深脫硫劑成本降低5元／T。5未加入深脫硫劑時鋼中平均氧、氮含量分別為23PPM、58PPM加入深脫硫劑后鑄坯中平均氧、氮含量分別為22PPM、51PPM不高于某廠原工藝控制的氧、氮含量有利于脫氮。

簡介：富硒發(fā)芽糙米是在糙米發(fā)芽過程中添加亞硒酸鈉溶液，使糙米在發(fā)芽的同時進(jìn)行富硒所得到的糙米制品。富硒發(fā)芽糙米與精白米比較，保留了稻米的大部分的營養(yǎng)物質(zhì)。在發(fā)芽過程中，不僅富集硒，Γ氨基丁酸ΓAMINOBUTYRICACID，GABA含量也比發(fā)芽前高出數(shù)倍，硒具有防癌、增強人體免疫功能等效果，GABA具有激活腦內(nèi)葡萄糖代謝、降血氨、降血壓、促進(jìn)生長激素分泌等多種生理功能。因此，優(yōu)化富硒發(fā)芽糙米制備工藝并研發(fā)其產(chǎn)品，具有重要的現(xiàn)實意義。本文對富硒發(fā)芽糙米制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究，并研發(fā)成富含有機硒和GABA的產(chǎn)品。本論文的主要結(jié)果如下1在浸泡液中添加適量亞硒酸鈉，可在糙米發(fā)芽過程同時富集硒元素。以浸泡時間、浸泡溫度、發(fā)芽時間、發(fā)芽溫度作為考察因素，以富硒發(fā)芽糙米中有機硒和GABA含量為指標(biāo)，運用正交組合試驗設(shè)計和綜合評分法，以優(yōu)化富硒發(fā)芽糙米的制備條件，有效保證富硒發(fā)芽糙米中主要功能因子有機硒和Γ氨基丁酸含量最大化。確定了最佳工藝條件為浸泡時間為11H、浸泡溫度為30℃、發(fā)芽時間為28H、發(fā)芽溫度為34℃。在最佳工藝參數(shù)下，得到富硒發(fā)芽糙米中有機硒含量為0502MGKG，GABA含量為3843MG100G。2為了富硒發(fā)芽糙米的食品安全，研究了富硒發(fā)芽糙米萌發(fā)前后砷含量變化，富硒發(fā)芽糙米中總砷和無機砷都比糙米少，無機砷含量為0096MGKG，總砷含量為0217MGKG。中國大米中無機砷含量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每公斤大米中無機砷含量不超過015毫克。因此富硒發(fā)芽糙米是安全食品。3確定以富硒發(fā)芽糙米全粉為原料，經(jīng)滾筒干燥得到富硒發(fā)芽糙米片的最優(yōu)工藝參數(shù)。采用3因素3水平二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計方法，以水浴時間、水浴溫度、滾筒表面溫度作為試驗因素，把有機硒和GABA含量及感觀指標(biāo)作為試驗指標(biāo)安排試驗，建立了以有機硒含量Y1、GABA含量Y2和感官評價值Y3為目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)模型，響應(yīng)值和各因素的相關(guān)回歸模型為Y1042795002600X2002302X3001318X12002608X22000911X32Y23292084150253X2143223X3145913X12176672X22107376X32Y38923036340785X3105244X12158277X22200703X32由方差分析得出對富硒發(fā)芽糙米片中有機硒和GABA含量，影響最大的因素是水浴溫度，對富硒發(fā)芽糙米片的感官評價，影響最大的因素是滾筒表面溫度。4根據(jù)二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計實驗，優(yōu)化滾筒干燥工藝參數(shù)，有效保證富硒發(fā)芽糙米片的良好的感官品質(zhì)，同時富硒發(fā)芽糙米片中主要功能因子有機硒和Γ氨基丁酸含量損失最小。獲得富硒發(fā)芽糙米滾筒干燥的最優(yōu)工藝條件為水浴時間20MIN，水浴溫度575℃，滾筒表面溫度1215℃。在此工藝條件下，得有機硒含量0423MGKG，GABA的含量3253MG100G的溫水即可沖調(diào)，口感細(xì)膩幼滑、清香爽口的富硒發(fā)芽糙米片。5研究了全富硒發(fā)芽糙米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％蕎麥粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％玉米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％糯米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％麥芽糊精的富硒發(fā)芽糙米片5種富硒發(fā)芽糙米片的質(zhì)構(gòu)差異，對于硬度、稠度、粘聚性、粘度四個質(zhì)構(gòu)指標(biāo)，5個產(chǎn)品從大到小排列依次都為全富硒發(fā)芽糙米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％蕎麥粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％玉米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％糯米粉的富硒發(fā)芽糙米片、添加10％麥芽糊精的富硒發(fā)芽糙米片，所以，5種產(chǎn)品中，添加10％蕎麥粉的富硒發(fā)芽糙米片最粘稠，添加10％麥芽糊精的富硒發(fā)芽糙米片粘稠度最低。