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簡介：該論文綜述了國內外先進有效的熱力開采方法、技術和工藝對稠油開采工藝進行了較為深入系統(tǒng)的研究和應用探索首先對中國開發(fā)稠油的主要方法注蒸汽熱力采油的特點了進行研究建立了注汽管網(wǎng)濕蒸汽兩相流在管內流動的數(shù)學模型采用一階常微分方程組的四階RUNGEKUTTA方法求解并編寫蒸汽驅管網(wǎng)、管柱優(yōu)化軟件對注蒸汽的各種參數(shù)進行數(shù)值分析為改善高升油田開發(fā)效果提高經(jīng)濟效益還對利用回收煙道氣改善蒸汽吞吐效果進行了室內研究和現(xiàn)場試驗研究通過對蒸汽驅管網(wǎng)、管柱數(shù)值計算結果的分析以及對利用回收煙道氣改善蒸汽吞吐效果的試驗研究表明注汽速度越高則管線壓力損失越大而熱損失則較小管徑越大管線壓力損失就越小而熱損失則較大由于壓力損失幅度比蒸汽干度損失幅度要大得多因此在實際中應根據(jù)注汽速度來優(yōu)化管徑的大小在保證蒸汽干度情況下盡可能采用大管徑以降低壓力損失保溫層厚度對管線熱損失的影響存在一個最佳保溫層厚度應當適當選取為提高注汽效果蒸汽在注汽井井筒內的流動應盡可能提高井口干度和降低隔熱管的導熱系數(shù)從而達到提高井底蒸汽干度的目的該項技術是針對高升油田存在的主要問題而開展的研究與攻關試驗取得了良好的效果增產(chǎn)幅度大該技術的研究成功不但解決了蒸汽吞吐的技術難題同時也為下一步改善蒸汽驅打下了良好基礎

簡介：乳鐵蛋白廣泛應用于食品、藥品等行業(yè)，然而由于提取技術生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長等缺點，使得提純的乳鐵蛋白產(chǎn)品附加值較高。本研究利用乳鐵蛋白與酪蛋白膠束的特殊結合作用，采用膜技術對乳鐵蛋白進行提取，最終提出一套全新的利用膜技術從脫脂牛乳中分離提取乳鐵蛋白的工藝技術。本研究首先通過切向微膜（01ΜM）過濾技術對牛乳中酪蛋白膠束加以濃縮，然后改變溶液的物理化學環(huán)境而釋放其中的乳鐵蛋白。在實驗室條件下確定提取乳鐵蛋白的最佳參數(shù)對于酪蛋白濃度較高的乳溶液（78GKG1），在離子強度高于200MMOLL1，PH值調節(jié)至64條件下，與酪蛋白膠束相連的乳鐵蛋白得到完全釋放。此外，本研究進行了三組工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的中試實驗，其結果證明了通過膜技術分離提取乳鐵蛋白在工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的可行性。最終確定的工藝流程如下通過濃縮酪蛋白膠束（濃縮倍數(shù)為3）使乳鐵蛋白得到同等程度的濃縮；利用超濾液對其進行透析處理以去除其他可溶蛋白；向PPCN溶液中加入300MMOLL1的NACL鹽并調節(jié)其PH值至64以釋放其中的乳鐵蛋白；利用含有300MMOLL1NACL鹽且PH值調至64的超濾液進行透析處理以回收乳鐵蛋白；利用去離子水進行超膜過濾處理以濃縮純化終樣品的乳鐵蛋白。中試實驗驗證表明，采用這套工藝流程得到的樣品中乳鐵蛋白質純度（即乳鐵蛋白占總蛋白質之比）為36％，回收率為58。這套分離提取乳鐵蛋白的工藝流程與傳統(tǒng)技術相比，不僅具有成本低、污染小、操作簡單等優(yōu)點，且可以應用在奶酪生產(chǎn)流程中。

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簡介：該文對低溫陶瓷研究的現(xiàn)狀、主要生產(chǎn)技術及其應用作了較系統(tǒng)的綜述以廢玻璃、熟礬土、粘土為主要原料研制了一種燒結溫度范圍在850870℃之間的低溫陶瓷用X射線衍射儀測定了材料的物相組成其主晶相為剛玉用掃描電子顯微鏡觀察了材料的顯微結構研究發(fā)現(xiàn)低溫陶瓷和普通日用陶瓷的顯微結構基本一致都是由玻璃相、晶相和少量氣相構成晶相是構成坯體的骨架玻璃相為骨架間的填充物所不同的是普通日用瓷中的主晶相莫來石是通過高溫物化反應從玻璃熔體中析晶出來的而低溫陶瓷中的晶相剛玉、方石英等均是原料中自身帶來的低溫陶瓷的致密化是由于在液相表面張力作用下引起坯料組份產(chǎn)生粘滯流動的結果研究了準非反應的燒結機理并探討了其影響因素鑒于坯料中瘠性料含量高達60﹪以上致使坯料的塑性差、成坯率低為此還研究了增塑劑的增塑機理確定以多種增塑劑復合使用的方案對以玻璃粉為主要原料的陶瓷漿料穩(wěn)定性進行了研究當PH7添加04﹪的聚丙烯酸作為稀釋劑時漿料的穩(wěn)定性和脫模性均較好

簡介：目前，電子產(chǎn)品小型化、多功能化、高可靠性的發(fā)展趨勢要求電子產(chǎn)品的封裝形式向三維立體組裝發(fā)展。剛撓結合板結合剛性板和撓性板的優(yōu)勢，既可提供剛性電路板的支撐作用，又可實現(xiàn)局部彎曲，廣泛應用于電子產(chǎn)品的三維組裝。半撓性印制電路板，又稱SEMIFLEX印制電路板，是剛撓結合板的一種，基于剛性多層板技術，使用可彎折的常規(guī)剛性板材料制作，不需使用價格高昂的聚酰亞胺類撓性材料，能降低材料及加工成本，提供更好的耐熱性能、更穩(wěn)定的電氣性能，應用于不需要多次動態(tài)彎曲，只需在安裝、返工及維修時少次數(shù)彎曲的電子產(chǎn)品。本文基于普通剛性多層板生產(chǎn)流程，采用聚酰亞胺覆蓋膜保護撓性區(qū)域線路，使用開窗法及填充物法制作SEMIFLEX印制板，重點對其特殊工藝流程進行了研究。開窗法使用不流動半固化片，并在撓性區(qū)域對應位置預先開窗，控深銑揭掉懸空的剛性層，露出撓性區(qū)域。本文通過180°彎折測試評估不同厚度FR4剛性板材料的耐彎折性能。使用機械銑對不流動半固化片預先開窗，并優(yōu)化了加工工藝參數(shù)。研究了開窗放大尺寸與壓合時半固化片樹脂在撓性區(qū)域溢膠長度的關系，得出最佳的開窗放大尺寸。評估了控深銑的加工精度及可行性。對產(chǎn)品進行了可靠性測試，包括5次熱應力測試、200次冷熱沖擊測試、48H中性鹽霧試驗。填充物法使用普通高流動性半固化片并對其預先開窗，利用填充物保護撓性區(qū)域，通過控深銑去掉撓性區(qū)域對應的剛性層，取出填充物后露出撓性區(qū)域。本文通過對比FR4環(huán)氧樹脂基板、聚四氟乙烯、硅膠片的阻膠性能，選擇硅膠片作為壓合阻膠填充物，使用激光切割加工硅膠片至所需尺寸。使用正交試驗研究硅膠片縮小尺寸、半固化片開窗放大尺寸及壓合升溫速率對溢膠長度的影響，得出最佳工藝參數(shù)。通過驗證試驗對最佳參數(shù)進行驗證。對產(chǎn)品進行可靠性測試，包括5次熱應力（漂錫）測試、200次冷熱沖擊測試、48H中性鹽霧試驗。開窗法和填充物法各有優(yōu)勢，可根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇制作方法。本文使用兩種方法制作的SEMIFLEX印制板撓性區(qū)域溢膠長度滿足客戶要求（1MM），產(chǎn)品通過熱應力測試、冷熱沖擊測試、鹽霧測試等可靠性測試，表現(xiàn)出良好的可靠性。

簡介：對甲酚PCRESOL是一種重要的有機合成原料普遍應用于染料、香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的合成。本文研究了國內外化學合成法生產(chǎn)對甲酚的工藝選擇了甲苯磺化堿熔法和甲苯溴化水解法進行工藝研究。首先研究了甲苯磺化堿熔工藝按使用磺化劑的不同甲苯磺化有硫酸、三氧化硫、氯磺酸磺化三條工藝路線。本文用氯磺酸作為磺化劑制各甲苯磺酸然后通過堿熔法制備得到對甲酚?；腔^程通過改變甲苯和氯磺酸的摩爾比磺化反應溫度氯磺酸滴加時間二苯砜抑制劑的加入量用化學法色譜法重量法蒸餾法卡爾費休法等對產(chǎn)品進行分析算出收率最后得出最佳反應的工藝參數(shù)磺化反應溫度為20～25℃甲苯與氯磺酸摩爾比為11醋酸的加入量為甲苯磺酸理論產(chǎn)值的2％。堿熔反應溫度維持在320℃～360℃之間。其次研究了甲苯溴化水解工藝本文使用液溴和甲苯反應制備溴甲苯然后通過水解法制備得到對甲酚。溴化過程通過改變甲苯和液溴的摩爾比溴化反應溫度催化劑的種類用化學法色譜法蒸餾法卡爾費休法等對產(chǎn)品進行分析算出收率最后得出最佳反應的工藝參數(shù)1甲苯溴化制備溴甲苯的最佳工藝為溴化反應溫度為0℃～5℃甲苯與液溴摩爾比為1021使用FE單質和I2的混合物作為催化劑二者加入總量為甲苯物質的量的2。2溴甲苯水解制備甲酚的最佳工藝為溴甲苯與NAOH的摩爾比為125NAOH的濃度為40水解反應溫度維持在200℃左右使用CU單質和CUCL的混合物作為催化劑不使用相轉移催化劑。

簡介：鈑金折彎行業(yè)朝著集成化、數(shù)字化、智能化的方向不斷發(fā)展對金屬板料折彎工藝規(guī)劃軟件的要求也不斷提高目前國內還未見成熟的折彎工藝規(guī)劃軟件本課題對折彎工藝規(guī)劃算法和軟件體系結構進行了系統(tǒng)研究并自主研發(fā)了一套全自動折彎機工藝規(guī)劃軟件。本論文對鈑金折彎工藝規(guī)劃軟件的主要功能進行了研究實現(xiàn)了二維板材和機床的輸入、在共用一套存儲文件的基礎上動態(tài)切換多語言、方便全觸屏操作的符合人體工學的屏幕鍵盤的功能。為了滿足軟件對設計時的柔性、通用性、易擴展性的需求本論文研究了軟件體系結構中的如下3個技術1基于DLL動態(tài)載入的模塊化的架構設計將所有的功能界面和服務都生成DLL模塊在主程序中動態(tài)載入所有的DLL并啟動程序的主界面2基于元數(shù)據(jù)的UI自動生成引擎界面的外觀和風格都通過元數(shù)據(jù)進行定制3統(tǒng)一參數(shù)輸入、輸出、持久化的參數(shù)服務器架構它實現(xiàn)了參數(shù)文件與參數(shù)界面綁定以及參數(shù)的自動存取功能。自動規(guī)劃折彎工序是折彎工藝規(guī)劃的重要組成部分本文實現(xiàn)了一種健壯的計算折彎工序的算法該算法研究了折彎工序的硬約束條件、運用一些折彎啟發(fā)式規(guī)則提升了傳統(tǒng)A算法計算折彎工序的效率、對復雜難成型折彎提供了預判機制。與同類產(chǎn)品進行實驗結果比較表明此算法能在較短的時間內計算出較優(yōu)的折彎工序。

簡介：柵欄技術是通過將多種科學技術有機結合，旨在食品加工與貯藏過程中，從多個方面抑制脂肪氧化和微生物生長繁殖等，從而有效控制食品的質量與安全，延長其貨架期。柵欄技術的應用關鍵在于柵欄因子的選擇，本文基于抗菌包裝和冷殺菌工藝的新型柵欄技術在魚糜制品加工與貯藏中應用展開研究，著重研究了抗菌微膠囊及其抗菌膜的制備，檢測其理化特性及機械性能，并結合超高壓殺菌處理，篩選出最優(yōu)的魚糜制品加工保藏工藝，主要研究結果如下（1）制備乳酸鏈球菌素殼聚糖抗菌微膠囊，并對其表征、抑菌性及其釋放特性分析研究。以2％殼聚糖和01三聚磷酸鈉溶液為壁材，采用離子凝聚法制備微膠囊的空間網(wǎng)狀結構，將乳酸鏈球菌素作為抗菌劑芯材包裹在微膠囊中，制備得到的乳酸鏈球菌素抗菌微膠囊，其包埋率達到7087，微膠囊呈現(xiàn)不規(guī)則的球體結構。乳酸鏈球菌素殼聚糖制備的微膠囊懸浮液抑菌性研究發(fā)現(xiàn)，對三種食源性致病菌（大腸桿菌、單核增生李斯特菌和副溶血弧菌）均具有抑菌效果，其中對單核增生李斯特菌的抑制效果尤為突出；其固體微膠囊中抗菌劑釋放研究表明乳酸鏈球菌素是可以緩慢從微膠囊結構中釋放到磷酸鹽緩沖液中，其中在148H內釋放速率較快，且PH值越低，乳酸鏈球菌素的釋放速率和釋放量也越大。（2）制備玉米醇溶蛋白抗菌包裝膜，并對其表征、抑菌性、釋放率和膜的機械特性進行研究。2殼聚糖和01三聚磷酸鈉優(yōu)化制備的抗菌微膠囊懸浮液與等體積的玉米醇溶蛋白溶液所制備的抗菌膜，其薄膜的抗拉強度顯著提高，且膜內納米微膠囊呈現(xiàn)規(guī)則狀均一的球體，且表面光滑，其直徑大小為300600NM之間。乳酸鏈球菌素殼聚糖抗菌膜溶液對三種食源性致病菌（大腸桿菌、單核增生李斯特菌和副溶血弧菌）均表達出抑菌性，其中對單核增生李斯特菌的抑制效果尤為突出。干制玉米醇溶蛋白抗菌薄膜中乳酸鏈球菌素抗菌劑可以緩慢釋放到磷酸鹽緩沖溶液中，其釋放速率相對于微膠囊中乳酸鏈球菌素的釋放具有延滯性，在2448H內釋放速率較快。此外，外界環(huán)境中酸性越高，乳酸鏈球菌素的釋放速率和釋放量越高。（3）采用抗菌包裝和超高壓處理的柵欄技術，在魚丸制品貯藏過程中進行其理化和安全指標檢測，篩選最優(yōu)貯藏工藝條件。魚丸在4℃貯藏過程中其理化指標（白度，質構，PH值，揮發(fā)性鹽基氮，硫代巴比妥酸值）和安全性指標（菌落總數(shù)和大腸菌群）均表明抗菌包裝的樣品品質優(yōu)于普通包裝，即抗菌包裝能夠表達其抗菌性和對魚糜制品的保藏性；同時，在保證魚丸安全性的前提下，經(jīng)過超高壓處理的樣品，其PH值、揮發(fā)性鹽基氮含量和白度變化均顯著優(yōu)于熱殺菌處理和未經(jīng)殺菌處理的樣品，即超高壓處理可以減少其品質變化，保持最初感官特性；結合抗菌包裝和超高壓殺菌處理的魚丸在4℃條件下貯藏30D，大腸菌群未檢出，且菌落總數(shù)未超過即食魚糜制品的國家安全標準。綜上，基于抗菌包裝和超高壓殺菌的新型柵欄技術可以有效控制即食性魚丸制品品質，延長其貨架期，大大提高流通時域。

簡介：分類號UDC密級學何論文大熱輸入焊接用鋼的制造工藝及其產(chǎn)業(yè)化技術研究作者姓名韭題鏖指導教師苤世教授直墅蘊副教授軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室東北大學中請學位級別盟學科類別三堂學科專業(yè)名稱撾料加王工程論文提交日期圣Q生Q且論文答辯日期星Q生12旦學位授予日期答辯委員會主席陳立住評閱人東北大學2011年12月獨創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學位論文是在導師的指導下完成的。論文巾取得的研究成果除加以標注和致謝的地方外，不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學位而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學位論文作者簽名湖彥ⅫM12一J5學位論文版權使用授權書本學位論義作者和指導教師完全了解東北大學有關保留、使用學位論文的規(guī)定即學校有權保幫并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學可以將學位論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索、交流。作者和導師同意網(wǎng)上交流的時問為作者獲得學位后半年口一年口一年半口兩年口學位論文作者簽名棚同彥箍字日期弦打FK2，導師簽名簽字日期如戈己乏1爭RJ

簡介：采出水水質直接影響著油田注水開發(fā)的效果，長慶油田主要采取重力式除油、氣浮除油及微生物除油等多種處理工藝對采出水進行處理，以滿足低滲透油田的回注要求。除油效果得到不斷好轉，但除油效率仍然較低，加劇了后續(xù)過濾系統(tǒng)負荷，這也是長慶油田采出水處理目前面臨的突出問題。為此，認真分析了長慶油田采出水除油工藝技術的適應性，設計室內模擬臺駕開展了噴射式氣浮實驗，優(yōu)選了噴嘴結構尺寸、氣流速度，開展了粗?；瘜嶒?，優(yōu)選了粗?；盍霞胺磻鳎€進行了氣旋浮實驗，提出了增效噴嘴氣浮的除油工藝，最終設計出了一種集成多種先進除油工藝于一體的除油系統(tǒng)，有效解決油田采出水的除油技術難題。這個系統(tǒng)采用增效噴嘴氣浮，微孔層疊孔板波紋聚結、斜板聚結除油，渦流爆破反沖式聚結吸附除油的一體化除油方法進行除油，集成多種除油技術，分級分階段去除水中的含油及懸浮物，通過室內模擬實驗，取得了良好的除油效果。

簡介：國內外研究、實踐證明，煤層注水是一種積極主動減少粉塵產(chǎn)生的有效方法，同時具有降溫、延長自然發(fā)火期、預防沖擊地壓、擠排瓦斯等功效。近年來，隨著對能源需求量和開采強度的不斷加大，淺部資源日益減少，國內外礦山都相繼進入深部資源開采階段。深部開采煤層“三高一擾”問題突出，原煤巖應力高、孔隙裂隙不發(fā)育、滲透率低、瓦斯含量高且壓力大等問題嚴重制約著煤層注水技術的推廣應用。針對上述問題，本文以東灘煤礦1305工作面煤巖為例，利用MTS81503電液伺服巖石試驗系統(tǒng)進行了煤巖試件的單軸抗壓、抗拉以及三軸壓縮與滲透特性試驗，并對比不同條件下的試驗結果，分析了應力、水壓作用對煤巖的基本力學性能與滲透特性的影響；運用滲流與力學理論對試驗結果進行探討，分析了埋深、水壓、應力對裂隙煤巖滲透性能的影響，以及水壓對煤巖的擠入、劈裂等破壞情況，從理論角度解釋了煤層注水過程中水在溝通裂隙中的滲透運動、組合孔隙中的壓差運動、死端孔隙以及微孔隙中的毛細運動與擴散運動等過程；通過逾滲理論與雙重介質理論的有機結合，建立了煤巖裂隙孔隙雙重介質逾滲模型，并利用該模型與煤巖滲透特性試驗數(shù)據(jù)對應力、水壓作用下深部開采煤層高壓注水過程中的逾滲機理進行了分析，得出不同條件下煤巖發(fā)生逾滲相變時的空隙率，即逾滲閾值分別為Φ056228％、Φ055368、Φ04553、Φ049384、Φ049384、Φ0462、Φ028163，且相變前后呈現(xiàn)兩處滲流增速較高點，并確定了其對應的應力狀態(tài)，為合理確定煤層注水區(qū)域與參數(shù)提供了依據(jù)。本文在理論分析與試驗研究的基礎上，設計優(yōu)化了不同區(qū)域高壓、低壓相互配合的煤層高壓注水逾滲工藝技術，并在東灘煤礦1305工作面進行了現(xiàn)場應用試驗。試驗結果顯示，煤層高壓注水逾滲工藝技術有效的改善了難注水煤層的滲透性能，提高了煤層注水量，取得了較好的煤體濕潤效果，達到了防災減災目的。

簡介：為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，本文對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明對含活性較高CAO、MGO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20％，密閉4小時。對粘結劑粘結的性能研究表明在選擇粘結劑P粘結劑時，存在最優(yōu)除塵灰配比，即在一次細灰一次粗灰（消解）二次灰氧化鐵皮為20103535的條件下，粘結劑P添加量為9時，濕球落下強度為62次，干球抗壓強度為788N，成球率為776，干球粉碎率為187；在選擇以粘結劑M6粘結劑P3（濃度5）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰一次粗灰（消解）二次灰氧化鐵皮為5008125212425，此時，濕球落下強度為122次，干球抗壓強度為1177N，成球率為8024，干球粉碎率為149。對冷壓球成球工藝條件的研究表明氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對濕球落下強度影響程度的主次順序為氧化鐵皮含量粘結劑添加量壓球機壓力外加氧化鈣含水量，最優(yōu)水平為氧化鐵皮添加量45，粘結劑添加量11，壓球機線比壓12MPA8TCM，外加氧化鈣0，含水量15；氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對成球率影響程度的主次順序為外加氧化鈣含水量粘結劑添加量氧化鐵皮添加量壓球機壓力，最優(yōu)水平為外加氧化鈣4，含水量15，粘結劑添加量11，氧化鐵皮添加量45，壓球機線比壓3MPA156TCM；烘干溫度、烘干時間、料層厚度對干球抗壓強度影響程度的主次順序為烘干時間烘干溫度料層厚度，最優(yōu)水平為烘干時間180MIN，干燥溫度160℃，料層厚度50MM；氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為外加氧化鈣粘結劑添加量氧化鐵皮含量含水量壓球機壓力，最優(yōu)水平為外加氧化鈣0，粘結劑添加量11，氧化鐵皮添加量45，含水量11，壓球機線比壓3MPA156TCM。

簡介：我國汽車工業(yè)近幾年飛速發(fā)展，產(chǎn)量持續(xù)增長，品種不斷增加。發(fā)動機是汽車的心臟，而曲軸更是發(fā)動機中的重要零件。曲軸主要承受復雜的彎曲扭轉載荷和一定的沖擊載荷，軸頸表面還受到磨損。曲軸的服役條件決定曲軸必須具有較高抗拉強度、疲勞強度，表面有較高的硬度及耐磨性，心部具有一定的韌性。曲軸主要的失效形式是軸頸磨損失效和彎曲疲勞斷裂失效。本文以江鈴JX493Q系列發(fā)動機曲軸為例，在運用連續(xù)推料式氮基氣體軟氮化爐設備基礎上，研究NH3CO2N2氣氛即氮基氣氛下氣體軟氮化工藝影響因素，為生產(chǎn)實踐提供工藝改進依據(jù)，以及指導針對幾種材料工件的工藝試驗，如4J系列柴油機曲軸49MNVS3、QT8002部件；通過檢驗各零件氣體軟氮化后表面熱處理質量及投放市場多年表明，該工藝分析的結果能夠指導對熱處理設備故障狀態(tài)下進行氣體軟氮化工藝調整，有效防止產(chǎn)品批量熱處理質量事故，極大地保證并提高了產(chǎn)品的熱處理質量；同時，送到一汽的技術中心材料部試驗，結果表明，能夠滿足曲軸產(chǎn)品技術要求。本論文取得了以下主要研究成果本文重點研究了運用連續(xù)推料式氮基氣體軟氮化爐設備的氣體軟氮化工藝技術，為在該設備基礎上進行一定工藝改進、熱處理質量監(jiān)控提供理論指導。本文還對氣體軟氮化工藝實踐中關鍵技術之一在熱處理設備故障狀態(tài)下進行氣體軟氮化工藝調整，解決曲軸熱處理質量問題進行了詳細的闡述，并提出解決對策。本文還研究了氣體軟氮化工藝技術關鍵技術之一對曲軸熱處理后變形質量控制技術。

簡介：分類號密級UDC編號桂林電子科技大學碩士學位論文題目工藝高溫高速測控技術研究英文RESEARCHONHIGHTEMPERATUREHIGHSPEEDMEASUREMENTCONTROLTECHNOLOGYOFPROCESS研究生姓名孟醒指導教師姓名、職務陳尚松教授申請學科門類工學碩士學科、專業(yè)檢測技術與自動化裝置提交論文日期2009年4月論文答辯時間2009年6月年月日摘要摘要溫度是生產(chǎn)過程和科學實驗中非常普遍而又十分重要的物理參數(shù)。在眾多工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了高效地進行生產(chǎn)，通常要對溫度等主要參數(shù)進行有效的測量和控制，它直接關系到產(chǎn)品的質量與生產(chǎn)的成本。本論文是針對實際科研項目進行研究的課題。該項目是采用高頻電焊機對小型工件進行快速焊接。經(jīng)分析，該項目有以下特點與要求加工時間只有幾秒鐘，故溫度的測量與控制必須是在MS級的高速下完成；加工溫度在700OC左右，屬于高溫測量與控制范圍，應選用非接觸式測溫方法；在加工中主要確保并維持工藝要求的溫度，控制溫差只在一定的范圍內變化，而不必測量工件的實際溫度，故系統(tǒng)目的是對工藝溫度進行測控；由于高頻焊機本身不大，所設計的溫控裝置必須結構小巧，便于嵌在高頻焊機上。針對項目要求，本文研究了溫度測量和控制的發(fā)展現(xiàn)狀，對比分析了幾種常見的溫度測量和控制技術；對輻射測溫的理論基礎、工作原理和基本方法進行了深入研究，并設計了一套響應速度較快的光電傳感器，為系統(tǒng)高速采集數(shù)據(jù)提供了保障；論文對模糊控制技術的數(shù)學理論基礎、控制原理及特點進行了重點研究，并將其運用到PID控制器中，達到了良好的控制效果。提出了系統(tǒng)的設計方案，并對方案進行了論證，詳細介紹了實現(xiàn)方案的過程；最后對系統(tǒng)進行了聯(lián)調測試并對測試結果進行了分析。本文設計的系統(tǒng)具有以下特色在測溫電路中使用自行設計的光電傳感器，它可在MS級時間內快速響應溫度的變化；按智能儀器的設計方案采用單片機對系統(tǒng)進行實時測控；在電路設計中選用了高速度（采樣速率小于9S）高精度（12位）的AD轉換器，不僅使得硬件電路結構小巧，而且保證了數(shù)據(jù)采集的高速和準確；控溫部分采用了模糊控制和PID控制相結合的方案，揚長避短，既具有模糊控制靈活與適應性強的優(yōu)點，又具有PID控制精度高的特點，獲得了良好的控制性能。論文的技術成果經(jīng)工廠進行產(chǎn)品化工藝結構設計后，已與高頻焊機配套生產(chǎn)。在實際應用中，系統(tǒng)響應速度達到毫秒級，測溫范圍從三百多度到一千多度，控溫的精度達到14OC，對700OC的加工溫度，其相對誤差為2，滿足了高頻焊機的實用要求。該技術也可應用于其它各種工業(yè)溫度測量與控制領域。關鍵詞高溫測控智能監(jiān)控光電傳感器高頻焊機–I–