簡(jiǎn)介：金屬塑性成形是一種利用金屬材料的塑性對(duì)金屬毛坯施加適當(dāng)?shù)哪芰亢洼d荷使金屬毛坯發(fā)生塑性變形而形成具有一定幾何形狀和力學(xué)性能的零件或半成品件的成形工藝。金屬塑性成形工藝不僅能成形幾何形狀復(fù)雜的零件而且能改善和提高零件內(nèi)部的力學(xué)性能因此被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、機(jī)械、冶金、建筑、軍械、航空航天等行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。目前金屬塑性成形正向凈成形或近凈成形方向發(fā)展以減少后續(xù)的機(jī)加工量從而降低產(chǎn)品的制造成本冷擠壓成形就是其中的一種最為重要的凈成形或近凈成形工藝。當(dāng)今社會(huì)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈高質(zhì)量、高效率、低成本、低能耗、凈成形和近凈成形以及追求環(huán)保性和可持續(xù)發(fā)展已成為制造業(yè)廠商在競(jìng)爭(zhēng)中取勝的重要因素而冷擠壓成形在很大程度上能夠滿足這些技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)上的要求。然而如何高效、保質(zhì)地制定出冷擠壓成形工藝、設(shè)計(jì)和加工出能成形高質(zhì)量冷擠壓零件的冷擠壓模具已成為冷擠壓成形領(lǐng)域的關(guān)鍵問題。眾所周知工藝設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。從金屬毛坯成形出冷擠壓零件需要通過不同的冷擠壓成形工序才能完成設(shè)計(jì)合理的冷擠壓成形工序是編制冷擠壓工藝過程中的核心工作。冷擠壓工藝設(shè)計(jì)基本上經(jīng)歷了傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和智能化設(shè)計(jì)三個(gè)階段目前的研究重心正朝著智能化設(shè)計(jì)基于知識(shí)的設(shè)計(jì)的方向轉(zhuǎn)移。智能化設(shè)計(jì)的研究與計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)、人工智能技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等的發(fā)展息息相關(guān)。人工智能應(yīng)用于工藝設(shè)計(jì)主要需要解決兩個(gè)方面的問題一方面是領(lǐng)域知識(shí)的表示和知識(shí)庫(kù)的開發(fā)另一方面是推理策略的智能化。本文研究的主要內(nèi)容就是將人工智能技術(shù)應(yīng)用到冷擠壓工藝設(shè)計(jì)中研究人工智能應(yīng)用于冷擠壓工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)并建立基于知識(shí)的冷擠壓工藝設(shè)計(jì)智能系統(tǒng)。在本文的研究過程中首先研究了冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)中知識(shí)表示的方法即基于產(chǎn)生式規(guī)則的知識(shí)表示和基于特征的知識(shí)表示在VC平臺(tái)上建立了冷擠壓工藝發(fā)計(jì)系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)通過運(yùn)用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)提高了知識(shí)表達(dá)的能力和效率；丌發(fā)了知識(shí)庫(kù)的管理和維護(hù)系統(tǒng)對(duì)所建知識(shí)庫(kù)可進(jìn)行增加、修改和刪除等操作并對(duì)冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)設(shè)定了訪問權(quán)限只有具備相應(yīng)權(quán)限的人才能對(duì)知識(shí)庫(kù)進(jìn)行相應(yīng)的操作開發(fā)了冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的知摘要口粵粵粵里巴巴里里巴里里口月組識(shí)庫(kù)編輯系統(tǒng)方便了知識(shí)的獲取建立了冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的知識(shí)沖突消解策略以及推理和運(yùn)行機(jī)理；開發(fā)了冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的材料庫(kù)和設(shè)備庫(kù)庫(kù)中包含了常用的冷擠壓材料和設(shè)備方便了工藝設(shè)計(jì)過程中的調(diào)用。所開發(fā)的冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的知識(shí)庫(kù)、材料庫(kù)和設(shè)備庫(kù)為進(jìn)行基于知識(shí)的冷擠壓工藝設(shè)計(jì)智能系統(tǒng)的研究和實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。建立了基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的冷擠壓工藝設(shè)計(jì)智能系統(tǒng)ICEPZS進(jìn)一步提高了工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的智能性。研究了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的選擇討論了工藝設(shè)計(jì)中的映射網(wǎng)絡(luò)問題并確定了集中反饋式映射結(jié)構(gòu)作為工藝設(shè)計(jì)的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)映射的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)根據(jù)冷擠壓成形的影響因素等提出并實(shí)現(xiàn)了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入層、隱含層以及輸出層神經(jīng)元數(shù)的確定方法；在對(duì)BP算法理論研究的基礎(chǔ)上解決了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練樣本和訓(xùn)練過程中所面臨的訓(xùn)練次數(shù)和精度問題并對(duì)BP算法進(jìn)行了改進(jìn)分析了冷擠壓零件的特征分類提出了一種新的二進(jìn)制特征編碼方法根據(jù)形狀特征、工藝特征、精度特征、材料特征等各自特點(diǎn)論述了各自不同的編碼方式進(jìn)行了詳盡的編碼解釋為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用提供了一條十分有效的路徑并選取典型零件進(jìn)行了測(cè)試分析。分析了基于知識(shí)的專家系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)的知識(shí)自動(dòng)獲取機(jī)器學(xué)習(xí)討論了基于知識(shí)的專家系統(tǒng)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的集成方法提出了用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)充和修改基于知識(shí)的專家系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)內(nèi)容的模型框架并根據(jù)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)映射的特征編碼提出并實(shí)現(xiàn)了一種自動(dòng)獲取冷擠壓零件特征的算法詳細(xì)討論了算法過程并結(jié)合典型實(shí)例演示了知識(shí)獲取的過程。研究了模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與基于知識(shí)的專家系統(tǒng)集成的必要性和集成方法得出了將模糊邏輯與人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的集成應(yīng)用于冷擠壓工藝設(shè)計(jì)是可行的結(jié)論；提出了模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與基于知識(shí)的專家系統(tǒng)集成的模型框架；在分析了幾種模糊神經(jīng)元各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上解決了用模糊邏輯與人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的集成來判斷冷擠壓零件能否一次擠出成形的問題編寫了模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)程序選取樣本進(jìn)行了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練學(xué)習(xí)并結(jié)合典型實(shí)例進(jìn)行了分析測(cè)試。根據(jù)本文所開發(fā)系統(tǒng)輸出的有關(guān)參數(shù)設(shè)計(jì)了用于數(shù)值模擬的冷擠壓成形模具和毛坯用有限元數(shù)值模擬分析軟件DEFM對(duì)用于測(cè)試的典型實(shí)例進(jìn)行了數(shù)值模擬分析得到了較好的結(jié)果從而驗(yàn)證了本文所做的研究工作。綜上所述相對(duì)于國(guó)內(nèi)外其他研究者在該方面的研究本文研究工作的主要特色是在所獨(dú)自構(gòu)建的冷擠壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上充分運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)所提供的科技手段和理論方法將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊邏輯、特征建模技術(shù)以。及遺傳算法等應(yīng)用于冷擠壓工藝設(shè)計(jì)

簡(jiǎn)介：鋁合金扁錠是高質(zhì)量鋁合金板、帶、箔材的主要原料。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)高質(zhì)量鋁合金板、帶、箔的需求增加，鋁合金扁錠也隨之需求旺盛。在扁錠生產(chǎn)方面，裝備技術(shù)的引進(jìn)較快，工藝技術(shù)的發(fā)展則需要一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。本文立足生產(chǎn)實(shí)踐，通過理論闡述和試驗(yàn)驗(yàn)證提出了優(yōu)化扁錠鑄造工藝的方法。論文首先介紹了扁錠鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀，又結(jié)合WAGSTAFF鑄造機(jī)獨(dú)特的裝備技術(shù)特點(diǎn)，分析了扁錠鑄造工藝中結(jié)晶過程與熱傳遞特征，并對(duì)結(jié)晶過程中的直接冷卻機(jī)理進(jìn)行了闡述，特別是其中對(duì)凝固過程的介紹解釋了能夠?qū)崿F(xiàn)低液位鑄造原因，對(duì)直接冷卻機(jī)理的闡述解釋了增強(qiáng)冷卻效果的原因，對(duì)扁錠鑄造啟動(dòng)期間的一些特征現(xiàn)象的成因進(jìn)行了剖析，對(duì)影響扁錠鑄造的主要因素及其影響方式進(jìn)行了論述，提出了各個(gè)參數(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化的方向，最后通過試驗(yàn)對(duì)優(yōu)化措施進(jìn)行了驗(yàn)證，對(duì)主要因素的影響能力進(jìn)行了評(píng)價(jià)，提出了進(jìn)行扁錠鑄造試驗(yàn)優(yōu)化的方法。本文結(jié)合理論，聯(lián)系實(shí)際，在理論闡述中也加入了很多在實(shí)踐中獲得的寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁合金扁錠的研發(fā)、工藝優(yōu)化有一定的借鑒意義，對(duì)WAGSTAFF鑄造技術(shù)的充分開發(fā)利用具有參考價(jià)值。

簡(jiǎn)介：輥彎成形是一種經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能的金屬板材成形工藝，但現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方法主要是根據(jù)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)對(duì)成形參數(shù)進(jìn)行確定，具有一定的盲目性和保守性，在一定程度上造成了成本的浪費(fèi)，而且為了獲取較高的截面精度必須通過反復(fù)的調(diào)試，延長(zhǎng)了設(shè)計(jì)、制造周期，造成了不必要的人力物力的浪費(fèi)。本文對(duì)輥彎成形工藝進(jìn)行研究，旨在提高輥彎成形工藝及裝備的設(shè)計(jì)精度和效率、并降低成本。本文以門框板型鋼為對(duì)象做了以下研究首先進(jìn)行門框板的工藝變形設(shè)計(jì)，將理論計(jì)算與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相結(jié)合，提出了一條輥彎成形工藝變形技術(shù)路線，使工藝設(shè)計(jì)形成一個(gè)體系，提高了設(shè)計(jì)效率，并研究如何以最少的道次數(shù)成形所需的產(chǎn)品，最終確定了門框板成形的最少道次數(shù)為17，降低了生產(chǎn)成本。然后，進(jìn)行門框機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先進(jìn)行成形輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝變形圖，對(duì)成形軋輥模具進(jìn)行初始設(shè)計(jì)，結(jié)合板材成形過程中容易產(chǎn)生的缺陷，對(duì)軋輥進(jìn)行局部設(shè)計(jì)，避免缺陷的產(chǎn)生之后對(duì)相關(guān)輔助裝置（入料口裝置、矯平裝置、矯直裝置）進(jìn)行設(shè)計(jì)，以此來保證板材的順利成形?；貜検怯绊懶弯摼鹊闹匾蛩?，為保證輥彎成形精度，本文對(duì)回彈量預(yù)測(cè)進(jìn)行研究。選用有限元模擬法對(duì)輥彎型鋼進(jìn)行預(yù)測(cè)，對(duì)影響模擬精度的幾個(gè)主要模擬參數(shù)進(jìn)行分析，從而獲得合適的參數(shù)應(yīng)用到門框板成形及回彈過程模擬。根據(jù)仿真結(jié)果中的缺陷對(duì)成形軋輥進(jìn)行改進(jìn)，并預(yù)測(cè)彎曲角的回彈量，設(shè)置過彎道次對(duì)回彈進(jìn)行彌補(bǔ)，保證成形精度。最后，通過門框板成形機(jī)組的調(diào)試試驗(yàn)，對(duì)工藝變形設(shè)計(jì)、門框機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性進(jìn)行驗(yàn)證，通過對(duì)最終型材的測(cè)量，最大角度誤差為056％、最大彎角半徑值為054MM，均在要求精度范圍之內(nèi)，驗(yàn)證了有限元模擬回彈預(yù)測(cè)的可行性和準(zhǔn)確度。

簡(jiǎn)介：由太陽(yáng)輪、行星輪和內(nèi)齒輪組成的行星輪系被廣泛應(yīng)用于起重、建筑、礦山、汽車、能源等行業(yè)的機(jī)械傳動(dòng)中。硬齒面齒輪可以成倍提高傳動(dòng)裝置承載能力和使用壽命，大大減小傳動(dòng)裝置的尺寸和重量。在我國(guó)，要提高行星輪系的制造精度，增加它的承載能力，關(guān)鍵要解決硬齒面內(nèi)齒輪的高效率磨削問題。由于傳統(tǒng)的范成法很難解決硬齒面內(nèi)齒輪的磨削問題，而國(guó)外制造的數(shù)控成形磨齒機(jī)價(jià)格昂貴，致使國(guó)內(nèi)內(nèi)齒輪加工廠家普遍采用插拉齒后氮化處理的齒面強(qiáng)化工藝。這種工藝不僅對(duì)齒輪材料有特殊要求，而且加工效率和精度均不高。盡管國(guó)外已有商品化的數(shù)控成形磨齒機(jī)，國(guó)內(nèi)也有個(gè)別廠家開始研制，但對(duì)內(nèi)齒輪成形磨削工藝及裝備技術(shù)的研究報(bào)道卻很少。為了改變我國(guó)成形磨齒機(jī)依靠進(jìn)口的局面，促進(jìn)我國(guó)齒輪制造業(yè)的發(fā)展，研究并開發(fā)出具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成形磨齒機(jī)和成形磨削技術(shù)已經(jīng)迫在眉睫。鑒于此，本文對(duì)內(nèi)齒輪成形磨削工藝及裝備技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。論文的主要研究?jī)?nèi)容如下1基于模塊化設(shè)計(jì)原理，進(jìn)行了內(nèi)齒輪成形磨齒機(jī)模塊化設(shè)計(jì)。在分析內(nèi)齒輪成形磨齒機(jī)功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了機(jī)床的總體布局，劃分了機(jī)床的各級(jí)模塊。以PROE為開發(fā)平臺(tái)，以PROTOOLKIT為二次開發(fā)工具，建立了成形磨齒機(jī)各級(jí)模塊的全參數(shù)化三維模型庫(kù)，開發(fā)了支持模塊化設(shè)計(jì)的磨齒機(jī)CAD系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上對(duì)機(jī)床的零部件進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)和合理選擇。2對(duì)成形磨齒機(jī)關(guān)鍵零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析與研究。利用PROE三維建模功能對(duì)內(nèi)齒輪磨齒機(jī)立柱進(jìn)行參數(shù)化建模，利用ANSYS分析軟件對(duì)其進(jìn)行了靜力和動(dòng)態(tài)分析，探討了不同筋板布局形式對(duì)立柱動(dòng)態(tài)特性的影響，通過靈敏度分析找到影響立柱性能的主要參數(shù)，提出了新立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。對(duì)砂輪架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元分析和改進(jìn)，建立了砂輪主軸的有限元模型，并對(duì)該主軸進(jìn)行了模態(tài)分析，計(jì)算出了砂輪主軸的臨界轉(zhuǎn)速。3研究了漸開線廓形砂輪的修整方法，研制了成形砂輪修整裝置?；跐u開線形成原理，分別用“范成法”和“插補(bǔ)法”研究了漸開線廓形砂輪的修整運(yùn)動(dòng)，建立了各自的數(shù)學(xué)模型，并對(duì)兩種方法的砂輪修整裝置進(jìn)行了概念設(shè)計(jì)。通過比較分析這兩種方法的可行性和經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)并制造出了基于“插補(bǔ)法”的砂輪數(shù)控修整裝置。4開發(fā)了漸開線廓形砂輪數(shù)控修整插補(bǔ)軟件。內(nèi)齒輪成形磨削的齒形精度主要取決于成形砂輪的形狀精度，如何利用數(shù)控技術(shù)來實(shí)現(xiàn)漸開線廓形砂輪的修整是內(nèi)齒輪數(shù)控成形磨削的關(guān)鍵。研究了可適用于任意齒數(shù)、模數(shù)的漸開線輪廓的砂輪修整技術(shù)，對(duì)漸開線插補(bǔ)作了較為深入的理論分析，提出了以法向允差Δ為插補(bǔ)精度指標(biāo)，通過改變展開角增量值△Θ的大小不斷改變插補(bǔ)點(diǎn)的密集程度，使插補(bǔ)點(diǎn)個(gè)數(shù)既能滿足所需的修整精度，又能保證較高的砂輪修整效率。以VC為平臺(tái)開發(fā)出了可用于磨削任意參數(shù)和精度齒輪的砂輪數(shù)控修整軟件。該軟件主要分為四個(gè)模塊齒輪參數(shù)輸入和計(jì)算對(duì)話框模塊、漸開線插補(bǔ)計(jì)算模塊、漸開線修整路徑動(dòng)態(tài)模擬模塊、數(shù)控代碼輸出模塊。該軟件還能根據(jù)待加工齒輪參數(shù)自動(dòng)生成加工代碼，由RS232接口傳入數(shù)控機(jī)床并保存在程序存儲(chǔ)器中。5分析研究了內(nèi)齒輪成形磨削工藝。成形磨削是硬齒面齒輪精加工的一種方法。它借助成形砂輪的切削作用去除輪齒表面的多余金屬，可全面糾正齒輪磨前的各項(xiàng)誤差，使整個(gè)齒輪達(dá)到較高的加工精度和表面質(zhì)量。磨齒工藝的選擇及制定不僅影響磨齒效率，而且影響齒面的輪廓精度和表面粗糙度。本文基于所開發(fā)的成形磨齒機(jī)床，主要研究成形磨削中所涉及的砂輪選擇與修整、磨削液的選擇與澆注方法、磨齒余量、磨削用量的選擇等工藝性問題。6分析研究了影響成形磨齒質(zhì)量的因素，提出了提高磨齒質(zhì)量的措施。磨齒質(zhì)量涉及內(nèi)容廣泛，這里主要指的是齒形精度、齒距精度、齒面粗糙度、齒面磨削燒傷等。在分析磨前插齒精度的基礎(chǔ)上，根據(jù)成形磨齒原理，著重分析了影響內(nèi)齒輪成形磨齒齒形精度和齒距精度的主要因素，并提出了提高齒形精度和齒距精度的措施。從磨齒工藝參數(shù)、砂輪修整等方面分析了影響齒廓表面粗糙度、齒面燒傷的因素，并提出了解決問題的對(duì)策。7完成了數(shù)控成形磨齒機(jī)安裝調(diào)試。機(jī)床的安裝精度對(duì)機(jī)床的加工精度將產(chǎn)生直接影響。對(duì)于所研制的數(shù)控成形磨齒機(jī)來講，由于采用了模塊化設(shè)計(jì)，給整機(jī)裝配帶來了極大方便。重點(diǎn)要做好數(shù)控滑臺(tái)以及數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝與調(diào)整。數(shù)控滑臺(tái)的安裝精度直接影響到工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度，對(duì)加工齒輪的齒向精度、周節(jié)累積誤差都有較大的影響。滾珠絲杠副與導(dǎo)軌的平行度、絲杠螺母座與滑臺(tái)的高度要求都很嚴(yán)，僅靠加工無法保證，必須選擇合適的裝配方法。數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)用來對(duì)齒輪進(jìn)行分度，其分度精度直接影響齒輪的周節(jié)累積誤差。在實(shí)際安裝時(shí)，既要考慮消除傳動(dòng)誤差，又要考慮減小運(yùn)動(dòng)阻力。8完成了漸開線廓形砂輪的修整試驗(yàn)和內(nèi)齒輪成形磨齒試驗(yàn)。砂輪修整試驗(yàn)包括生成砂輪修整程序和砂輪修整。首先向砂輪修整軟件系統(tǒng)輸入被加工齒輪的基本參數(shù)，利用漸開線修整路徑動(dòng)態(tài)模擬模塊對(duì)漸開線形成過程進(jìn)行仿真，再利用生成的砂輪修整程序，選擇合適的砂輪修整余量對(duì)砂輪分別進(jìn)行粗修和精修。磨齒前要檢查工件安裝位置、回轉(zhuǎn)臺(tái)中心位置、砂輪架豎直方向的位置是否正確，然后手工輸入加工程序，進(jìn)行空試車運(yùn)行，確保加工軌跡正確無誤。最后進(jìn)行磨齒加工。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，磨削齒輪的齒形誤差、齒向誤差、周節(jié)累積誤差均可達(dá)到6級(jí)精度要求。綜上所述，本文較詳細(xì)地研究了內(nèi)齒輪成形磨削工藝與裝備技術(shù)。創(chuàng)新性地研制出了一種內(nèi)齒輪數(shù)控成形磨齒機(jī)和成形砂輪數(shù)控修整裝置，提出了內(nèi)齒輪成形磨削的數(shù)學(xué)模型和加工方案，開發(fā)了內(nèi)齒輪數(shù)控成形磨削軟件系統(tǒng)。磨齒試驗(yàn)結(jié)果表明，所研制的數(shù)控成形磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，加工精度、加工效率以及柔性均較高，不僅可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪；不僅可以加工直齒輪，也可以加工斜齒輪。本課題的完成有助于改變我國(guó)成形磨齒機(jī)床依賴進(jìn)口的局面，帶動(dòng)國(guó)內(nèi)齒輪加工機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多高含水期非均質(zhì)油藏分層同采工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多工業(yè)化生產(chǎn)速溶茶粉的最佳技術(shù)路線和工藝參數(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：中國(guó)是世界上鎢資源儲(chǔ)量和鎢原料生產(chǎn)、出口量最大的國(guó)家。柿竹園多金屬礦為世界最大鎢礦，鎢資源占世界已探明儲(chǔ)量的207％，但礦石含鎢品位低，礦物成分及組成復(fù)雜，分選難度大，資源綜合利用困難。長(zhǎng)期以來，柿竹園鎢礦的WO3選礦回收率一直在626％左右。針對(duì)其礦石特點(diǎn)，開展低品位復(fù)雜難處理鎢礦選冶聯(lián)合工藝技術(shù)研究，意義重大。選礦研究部分，作者提出了常溫浮選直接產(chǎn)出低品位黑白鎢混合精礦的“弱磁預(yù)脫鐵浮選預(yù)脫泥黑白鎢混浮新工藝”。實(shí)驗(yàn)室小型閉路試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)均獲得了優(yōu)于原工藝的試驗(yàn)指標(biāo)，得出了鎢精礦品位與鎢選礦回收率之間的關(guān)系。新工藝采用常溫精選產(chǎn)出30％WO3粗精礦方案，與原加溫精選產(chǎn)出65％WO3精礦工藝相比，可增加WO3回收量4821TA。浮選新工藝機(jī)理研究方面，EDLVO理論計(jì)算表明在疏水體系下，鎢礦物與礦泥作用的總EDLVO勢(shì)能VEDTOTAL為負(fù)，說明鎢礦物與細(xì)粒礦泥發(fā)生凝聚的行為是自動(dòng)過程。礦物表面動(dòng)電位理論分析和實(shí)測(cè)表明，鎢礦物與螢石礦泥會(huì)發(fā)生靜電吸附互凝。以上凝聚和互凝現(xiàn)象會(huì)影響鎢礦浮選，所以預(yù)先脫泥是合理的。紅外光譜分析表明，捕收劑GYB與黑鎢礦的作用機(jī)理是發(fā)生表面化學(xué)吸附生成疏水難溶螯合物。水冶研究部分，針對(duì)低品位鎢粗精礦和中礦原料，開發(fā)了鎢粗精礦高堿壓煮工藝和濃縮結(jié)晶鎢堿分離堿回收工藝，得出了不同WO3品位鎢精礦原料與單位WO3處理溶出生產(chǎn)成本的關(guān)系。技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)理論研究方面，作者分析導(dǎo)出了選冶企業(yè)聯(lián)合采用新工藝后效益變化E的評(píng)價(jià)模型。E與品位為100％WO3的產(chǎn)品金屬價(jià)格P0相關(guān)波動(dòng)，計(jì)算結(jié)果表明原工藝采用65％WO3精礦方案，新工藝采用30％WO3粗精礦方案，當(dāng)產(chǎn)品金屬價(jià)格P0達(dá)到P0（30％WO3方案）955104（元TWO3），E達(dá)到盈虧平衡點(diǎn)，具有應(yīng)用可能性。當(dāng)P0繼續(xù)上升時(shí)，E隨之急劇上升，新工藝有較大的綜合盈利效益。建議采用。選冶聯(lián)合效益E與原工藝精礦品位為Β1的礦產(chǎn)金屬價(jià)格P1、新工藝精礦品位為Β2的礦產(chǎn)金屬價(jià)格P2無關(guān)，但P1、P2的取值會(huì)直接影響選冶聯(lián)合效益E在選礦效益ED、冶金效益EM之間的分配比例。作者在綜合平衡選冶雙方效益、由獲利較多方讓利回饋成本上升方的設(shè)定條件下，分析提出了新工藝Β2精礦礦產(chǎn)金屬價(jià)格的合理理論底線值P2的計(jì)算方法，由此提出了P0、P1、P2相關(guān)聯(lián)計(jì)算選取方法。本方法有助于E在ED、EM之間的平衡分配。柿竹園多金屬礦實(shí)際案例計(jì)算結(jié)果表明，本論文研究提出的選冶企業(yè)聯(lián)合采用新工藝后效益變化E的評(píng)價(jià)模型是合理的，并可回用指導(dǎo)鎢選冶聯(lián)合工藝實(shí)際生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)參數(shù)的擬定，協(xié)調(diào)鎢選冶雙方的合理利益分配，從而有助于選冶聯(lián)合新工藝獲得選冶雙方的認(rèn)可和實(shí)施。

簡(jiǎn)介：制造技術(shù)是MEMS微電子機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的核心技術(shù)之一PYREX7740玻璃在MEMS領(lǐng)域是一種常用材料。由于PYREX7740玻璃在500℃以下有著與硅材料幾乎相同的熱膨脹系數(shù)因此其被廣泛應(yīng)用于硅基MEMS器件的氣密和真空封裝中由于PYREX7740玻璃有著優(yōu)異的光學(xué)特性因此亦適用于MOEMS微光機(jī)電系統(tǒng)器件的封裝由于PYREX7740玻璃有著良好的生物兼容性因此其特別適合于微流控系統(tǒng)的制造。但是也正是由于PYREX7740玻璃具有各向同性的加工特性在微制造方面受到了極大的限制。本文創(chuàng)新性地提出了一種圓片級(jí)PYREX7740玻璃微成型工藝并且對(duì)其進(jìn)行了深入的研究主要內(nèi)容包括1提出了一種新型的PYREX7740玻璃圓片級(jí)微加工方法該加工方法突破了傳統(tǒng)玻璃微加工工藝中的缺點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了在PYREX7740玻璃圓片上精確制造深腔結(jié)構(gòu)。該方法先在硅襯底上刻蝕深槽陣列然后在特定真空環(huán)境中將PYREX7740玻璃與硅襯底進(jìn)行陽(yáng)極鍵合。利用PYREX7740玻璃的高溫軟化特性通過高溫退火形成玻璃微腔陣列。本文通過一系列工藝條件比對(duì)試驗(yàn)詳細(xì)研究了玻璃圓片的幾何參數(shù)玻璃厚度、腔體深寬比等和工藝參數(shù)退火時(shí)間、退火溫度和壓力等與深腔形成的關(guān)系最終得出了適用于不同用途的優(yōu)化工藝參數(shù)。本文還分析了工藝條件對(duì)成型質(zhì)量粗糙度、翹曲形變等的影響。2基于微分型粘彈性本構(gòu)關(guān)系分析了微腔成型過程的熱力學(xué)和粘彈性體力學(xué)特性。熱力學(xué)特性對(duì)玻璃微腔的形成機(jī)理和工藝條件溫度、壓力等的選擇作用建立了模型。該粘彈性體模型考慮了玻璃大變形過程為微腔成型提供了理論指導(dǎo)。3將玻璃微腔應(yīng)用于MEMS器件的圓片級(jí)氣密封裝。在封裝過程中通過二次陽(yáng)極鍵合工藝實(shí)現(xiàn)了硅基MEMS器件的圓片級(jí)氣密封裝本文分析了氣密封裝過程中的相關(guān)工藝和條件建立了二次陽(yáng)極鍵合的電學(xué)模型分析了二次陽(yáng)極鍵合的工藝難點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方法。并最終對(duì)氣密封裝的可靠性進(jìn)行了測(cè)試。圓片級(jí)玻璃微腔最終實(shí)現(xiàn)了最小1ΜM的特征尺寸氣密封裝的漏率低于51011PAMS最終二次陽(yáng)極鍵合的鍵合強(qiáng)度大于1327MPA。4初步將PYREX7740玻璃的圓片級(jí)加工工藝應(yīng)用于玻璃表面微結(jié)構(gòu)、微透鏡以及微流控器件的制造。本文提出了一種新型的PYREX7740玻璃圓片級(jí)加工工藝建立并分析了工藝過程的各種熱學(xué)、力學(xué)和電學(xué)的理論模型優(yōu)化了整個(gè)制備工藝參數(shù)和流程。本文提出的PYREX7740玻璃微加工工藝有望在MEMS器件的制造和封裝技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

簡(jiǎn)介：光在極其微弱時(shí)會(huì)離散成一個(gè)個(gè)的光子，稱為單光子。單光子信號(hào)由于強(qiáng)度微弱且粒子性顯著，常規(guī)技術(shù)難以對(duì)其檢測(cè)，被認(rèn)為是光電探測(cè)技術(shù)的極限。同時(shí)單光子信號(hào)又是一種普遍存在的信息載體，在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究以及國(guó)防軍事等各方面都有著廣泛應(yīng)用，因而近年來受到研究人員重視。單光子探測(cè)技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾方面有極高增益的單光子探測(cè)器件，控制單光子探測(cè)器件并對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理的快速電路，器件和電路的集成技術(shù)，大規(guī)模像元陣列的制作及拼接。目前在單光子探測(cè)方面亟待解決的問題有單光子探測(cè)器工藝復(fù)雜、工作電壓高、價(jià)格昂貴、重復(fù)性差，外圍電路響應(yīng)速度慢、版圖面積大，對(duì)單光子探測(cè)器和相關(guān)電路的混合拼接易導(dǎo)致性能下降、噪聲變大。為解決上述問題，本文在中央高?；緲I(yè)務(wù)費(fèi)資助項(xiàng)目NO12120001支持下，對(duì)單光子探測(cè)技術(shù)進(jìn)行了研究。文章選用實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的帶保護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)的CMOS工藝兼容的雪崩光電二極管作為單光子探測(cè)器件，對(duì)雪崩光電二極管的工作原理和相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了介紹。用等效電路模型代替雪崩光電二極管在軟件中進(jìn)行仿真，分析比較了雪崩光電二極管的三種淬滅模式，選擇主動(dòng)淬滅電路控制雪崩光電二極管，用高速電壓比較電路作為雪崩信號(hào)甄別電路，設(shè)計(jì)了數(shù)字和模擬結(jié)構(gòu)的計(jì)數(shù)電路。在此基礎(chǔ)上完成了單光子探測(cè)像元電路，包括雪崩光電二極管等效電路、淬滅復(fù)位電路、雪崩信號(hào)甄別電路、光子計(jì)數(shù)電路等。仿真結(jié)果顯示電路探測(cè)速度可達(dá)5NS，淬滅電路死時(shí)間約2690NS，從光子信號(hào)進(jìn)入到計(jì)數(shù)完成整體電路傳輸延時(shí)約30572NS，計(jì)數(shù)電路在線性模式下的計(jì)數(shù)容量為55。此外，還對(duì)時(shí)間相關(guān)單光子計(jì)數(shù)的原理和基本電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹，用高速電壓比較電路進(jìn)行光子到達(dá)定時(shí)，闡述幾種時(shí)間數(shù)字轉(zhuǎn)化技術(shù)，設(shè)計(jì)了基于SR鎖存器的時(shí)間放大電路和基于電流偏置比例的時(shí)間放大電路。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多納米集成電路化學(xué)機(jī)械拋光工藝建模與仿真及可制造性設(shè)計(jì)技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：鐵路槽車運(yùn)輸是我國(guó)輕質(zhì)油品運(yùn)輸?shù)闹饕绞街辉趯?shí)際卸車過程中因地形、工藝、氣溫、大氣壓等因素的影響會(huì)發(fā)生氣阻或抽空現(xiàn)象導(dǎo)致卸車時(shí)間延長(zhǎng)影響生產(chǎn)油品揮發(fā)損耗增大槽車內(nèi)剩余油品量過多嚴(yán)重者不能正常卸車。本文主要針對(duì)傳統(tǒng)的真空輔助卸車方法中存在的問題對(duì)卸車工藝流程進(jìn)行改進(jìn)提出了一套改進(jìn)的真空輔助正壓卸車工藝綜合應(yīng)用靜電接地報(bào)警、高低液位保護(hù)、變頻調(diào)速等先進(jìn)自動(dòng)控制技術(shù)開發(fā)了一套PLC智能集成控制系統(tǒng)將自動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用于改進(jìn)的卸車工藝中實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)檢測(cè)、設(shè)備自檢、數(shù)據(jù)上傳、畫面顯示、歷史趨勢(shì)調(diào)閱、報(bào)表制作、權(quán)限管理與操作記錄調(diào)閱、儀表記錄功能、數(shù)據(jù)維護(hù)等功能的集成控制完成了系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試達(dá)到了安全、高效、智能化卸車操作的要求改進(jìn)后的真空輔助正壓卸車工藝有效地提高了卸車效率降低了損耗及安全隱患。

簡(jiǎn)介：該文主要研究了理想成形理論及其在板料成形過程中的應(yīng)用并為板料多步成形過程的模擬提供了理論算法板料成形過程模擬一直是塑性成形領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)問題對(duì)于確定板料毛坯形狀、計(jì)算應(yīng)力、應(yīng)變分布、制訂合理的成形工藝和模具設(shè)計(jì)有重要的意義該文主要研究了理想成形理論及其在板料成形過程中的應(yīng)用基于理想成形理論在一步法的工作基礎(chǔ)上建立了多步成形過程分析的有限元模型提出了軸對(duì)稱零件多步成形的模擬算法該文采用最小功路線即理想成形路線應(yīng)用理想成形理論在產(chǎn)品構(gòu)形給定的條件下研究了多步反向模擬算法針對(duì)基于理想成形的板料零件推導(dǎo)了以節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)或節(jié)點(diǎn)位移為未知量的線性三角形薄膜單元的變形關(guān)系使用牛頓瑞費(fèi)遜迭代法可快捷地得到初始構(gòu)形或當(dāng)前構(gòu)形上的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)

簡(jiǎn)介：TI40合金是我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高合金化全B型鈦合金，具有良好的抗燃燒性能和高溫性能，但該合金鍛造性能差，易產(chǎn)生變形缺陷。基于此，本文對(duì)鍛態(tài)TI40合金在變形溫度950～1100℃和應(yīng)變速率0001～10S1的參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行了等溫恒應(yīng)變速率熱壓縮試驗(yàn)，基于壓縮試驗(yàn)結(jié)果，研究了這種合金的力學(xué)行為，并采用基于動(dòng)態(tài)材料模型的加工圖技術(shù)對(duì)該合金的變形熱力參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。主要研究結(jié)果如下鍛態(tài)TI40合金的流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增大和變形溫度的降低而增大，該合金的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線基本上呈穩(wěn)態(tài)流動(dòng)型，但在應(yīng)變速率為1S1時(shí)，流變應(yīng)力會(huì)逐漸出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。分析表明，鍛態(tài)TI40合金在高溫變形時(shí)，更適合用雙曲正弦方程來描述熱激活穩(wěn)態(tài)變形行為，并通過計(jì)算求得鍛態(tài)TI40合金的變形激活能約為25348KJMOL，說明該合金在本試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)的熱變形機(jī)制并非僅僅由TI原子自擴(kuò)散控制。在試驗(yàn)參數(shù)范圍內(nèi)還建立了鍛態(tài)TI40合金峰值流變應(yīng)力模型，結(jié)果表明，該模型能夠達(dá)到較高的精度。基于動(dòng)態(tài)材料模型理論，分別利用PRASAD判據(jù)、MURTY判據(jù)和MALAS判據(jù)繪制出該合金在不同真應(yīng)變下的加工圖。基于PRASAD判據(jù)的加工圖和基于MURTY判據(jù)的加工圖基本相同，但基于MALAS判據(jù)的加工圖與基于PRASAD判據(jù)和MURTY判據(jù)的加工圖有較大的區(qū)別。分析表明，MALAS判據(jù)容易把較佳的變形區(qū)歸入到失穩(wěn)變形區(qū)，而PRASAD判據(jù)和MURTY判據(jù)均能較好地確定失穩(wěn)變形區(qū)和穩(wěn)定變形區(qū)，但基于PRASAD判據(jù)的加工圖中失穩(wěn)變形區(qū)略大，從安全加工的角度考慮，應(yīng)以基于PRASAD判據(jù)的加工圖的優(yōu)化結(jié)果為宜。根據(jù)基于PRASAD判據(jù)的加工圖得出失穩(wěn)變形區(qū)參數(shù)范圍為950℃1017℃、013S110S1，失穩(wěn)變形區(qū)的失穩(wěn)現(xiàn)象主要為局部流動(dòng)，較佳的鍛造加工參數(shù)范圍為950℃～1100℃、0001S1～001S1，其變形機(jī)制以動(dòng)態(tài)再結(jié)晶為主，伴隨動(dòng)態(tài)回復(fù)，最佳的鍛造加工參數(shù)位于1060℃、0001S1附近，發(fā)生了完全動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，其它區(qū)域?qū)?yīng)的變形機(jī)制以動(dòng)態(tài)回復(fù)為主，伴隨動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

簡(jiǎn)介：應(yīng)變硅技術(shù)由于其對(duì)載流子遷移率的提高作用，彌補(bǔ)了等比例縮小技術(shù)的極限問題，在業(yè)界得到了重視，并作為一項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用于超深亞微米工藝中。應(yīng)變硅技術(shù)的一個(gè)特點(diǎn)是張應(yīng)力對(duì)NMOS晶體管性能的提高有利，而壓應(yīng)力對(duì)PMOS晶體管有利，因此本文旨在研究局部應(yīng)變的引入。論文主要研究通過傳統(tǒng)硅工藝在材料溝道中引入壓應(yīng)力和張應(yīng)力，以便在不增加成本的前提下，達(dá)到提高器件性能的目的。本文首先對(duì)SI材料價(jià)帶和導(dǎo)帶的能帶結(jié)構(gòu)與應(yīng)力的關(guān)系進(jìn)行了理論上的分析說明，并根據(jù)應(yīng)力對(duì)能帶結(jié)構(gòu)的影響討論了應(yīng)變導(dǎo)致遷移率提高的原因。論文采用了STI工藝誘生應(yīng)變和氮化硅蓋帽工藝誘生應(yīng)變兩種方式制備應(yīng)變硅材料，并分別進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。針對(duì)STI工藝誘生應(yīng)變實(shí)驗(yàn)，通過機(jī)理分析，對(duì)有源區(qū)的長(zhǎng)度LG，STI區(qū)的長(zhǎng)度LSTI等關(guān)鍵尺寸及工藝方法進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中有源區(qū)長(zhǎng)度LG設(shè)計(jì)為045M2M。為保證實(shí)驗(yàn)的精確度，實(shí)驗(yàn)中針對(duì)各項(xiàng)關(guān)鍵工藝進(jìn)行了控制研究。對(duì)實(shí)驗(yàn)獲得的樣品，采用SEM（掃描電鏡）和HXRD（高分辨X射線雙晶衍射）進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果表明STI技術(shù)使SI材料在沿表面方向上產(chǎn)生了壓應(yīng)變，并且應(yīng)變的大小與隔離槽間距密切相關(guān)，這與理論分析吻合。對(duì)于氮化硅蓋帽工藝誘生應(yīng)變實(shí)驗(yàn)，采用了兩種淀積方式LPCVD（低壓化學(xué)氣相淀積）和高頻PECVD（高頻等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積）。對(duì)于結(jié)果的測(cè)試與表征，采用高分辨X射線雙晶衍射儀，通過進(jìn)行004對(duì)稱衍射和111斜對(duì)稱衍射，得到材料在沿表面方向和垂直表面方向上的應(yīng)變度，結(jié)果顯示兩種淀積方法都可以使SI材料產(chǎn)生應(yīng)變，并且應(yīng)變的大小與氮化硅膜的厚度關(guān)系密切。其中，LPCVD可以在器件溝道區(qū)中形成張應(yīng)力的應(yīng)變硅材料，而高頻PECVD可以形成壓應(yīng)力的應(yīng)變硅材料。綜上所述，工藝誘生應(yīng)變方法可以以組合的方式應(yīng)用于CMOS晶體管中，以提高NMOS和PMOS晶體管的性能和匹配性，本論文主要研究工藝誘生應(yīng)變的方式及結(jié)構(gòu)參數(shù)與應(yīng)力的關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，實(shí)際的器件將會(huì)得到進(jìn)一步的研究。

簡(jiǎn)介：本課題針對(duì)水輪機(jī)產(chǎn)品的數(shù)控制造工藝尤其在面向高效切削加工CAM系統(tǒng)缺乏的情況下尋求一種在傳統(tǒng)CAM系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)高效切削加工的策略。論文以復(fù)雜曲面的高效加工為研究對(duì)象從模板開發(fā)、刀具軌跡和刀軸矢量的規(guī)劃、虛擬加工技術(shù)、切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等方面進(jìn)行了研究主要完成了以下工作1論文針對(duì)各種曲面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)基于CAD／CAM軟件平臺(tái)開發(fā)出了高效的三維建模和編程模板系統(tǒng)。經(jīng)過分析對(duì)比證明了該技術(shù)可大幅縮短技術(shù)準(zhǔn)備周期。2論文提出了高效的粗、精加工刀位路徑規(guī)劃技術(shù)。粗加工采用基于殘留模型的刀位路徑生成方法；精加工采用參數(shù)線算法生成曲面刀位路徑提出利用邊界點(diǎn)刀軸插補(bǔ)算法生成難加工區(qū)域的刀位路徑并利用邊界插補(bǔ)矢量完成加工區(qū)域的劃分。3基于數(shù)控機(jī)床的虛擬加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的數(shù)字化加工過程優(yōu)化了刀位路徑軌跡并檢驗(yàn)高效數(shù)控加工工藝的科學(xué)性提高了機(jī)床利用率。4針對(duì)葉片類零件的刀位軌跡規(guī)劃方案基于VERICUT建立了切削參數(shù)優(yōu)化庫(kù)實(shí)現(xiàn)了各加工階段的切削參數(shù)優(yōu)化。5在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床上完成了整體葉輪的加工驗(yàn)證了上述技術(shù)的可行性實(shí)踐證明綜合運(yùn)用該技術(shù)后葉輪制造效率可提高30％～50％。本論文總結(jié)出了一套高效的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝技術(shù)該技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用到水輪機(jī)行業(yè)多種部件的數(shù)控加工工藝中制造效率和制造質(zhì)量完全滿足科研和生產(chǎn)的需求同時(shí)該課題部分技術(shù)還具有通用性可用于其它制造業(yè)產(chǎn)品部件的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工。