多彎曲型材成形建模及道次分析.pdf

1、AthesissubmittedtoZhengzhouUniversityforthedegreeofMasterCurvingMoldingFormationModellingandMechanicsAnalysisByHongWangSupervisor：AssociateProfShouTongQinMechanicalManufacturingandAutomationSchoolofMechanicalEngineeringM

2、ay2011摘要摘要隨著多彎曲型材在生產(chǎn)和生活中的廣泛應(yīng)用，對多彎曲型材的性能和質(zhì)量的要求也日益提高，然而以軋制方式生產(chǎn)多彎曲型材的過程是一個復(fù)雜的彈塑性變形過程，包含材料、幾何及邊界接觸等多重非線性問題，很難用準確的數(shù)學關(guān)系式表達。因此，對板材成形過程中的變形規(guī)律、變形力學以及與之相關(guān)的軋輥的設(shè)計和道次設(shè)置等進行深入分析顯得越來越重要。本論文研究內(nèi)容來源于國家科技部項目“虛擬樣機集成仿真平臺及其在非標防盜門關(guān)鍵設(shè)備研制中的應(yīng)用研究“。

3、針對駐馬店天中門業(yè)生產(chǎn)多彎曲型材的軋機在軋制過程中出現(xiàn)的裂紋和斷裂現(xiàn)象，提出了相應(yīng)的研究課題。文章首先介紹了對于多彎曲型材研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀，及常用的多彎曲型材沖壓和軋制的生產(chǎn)工序和特點，通過產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益的對比，突出了連續(xù)軋制在多彎曲型材生產(chǎn)中的優(yōu)越性。本文在對該軋機各零部件準確測量基礎(chǔ)上，將所得測量數(shù)據(jù)用SolidWorks軟件完成了軋機的三維建模，借助有限元分析軟件ANSYSl00對所建模型進行了分析，完成了以下工作：l、通過對

4、軋機的各零件測量，對軋機建模。2、使用有限元的方法，在ANSYS軟件中完成軋輥有限元模型的建立、加載、求解和計算結(jié)果的分析，分析多彎曲型材的變形過程和受力情況。3、通過對型材的變形過程的分析及軋輥道次理論計算得出研究結(jié)論。通過有限元模擬，再現(xiàn)軋制過程。采用數(shù)值模擬的方法對金屬變形進行受力分析，一方面能夠預(yù)測不同工藝的最終結(jié)果，還能模擬工藝過程，并且可以根據(jù)不同要求對工藝方案和參數(shù)進行修改，以求得最優(yōu)工藝。另一方面可以模擬鋼在軋制過程中的