大豆分離蛋白的改性及其在稻秸板中的粘結(jié)特性.pdf

1、能源節(jié)約、資源替代、環(huán)境保護(hù)、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)的生存理念。目前廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修、包裝、建筑、餐飲等行業(yè)的膠粘劑大部分來自于石油的副產(chǎn)品，由于石油的不可再生及其制品的副作用，從可再生資源中尋找石油替代產(chǎn)品已經(jīng)成為一個(gè)嶄新的研究領(lǐng)域。本文以大豆蛋白和稻秸為研究對(duì)象，對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行化學(xué)改性，以獲得環(huán)境友好型的膠粘劑，并且將其與稻秸混合、熱壓成型制成環(huán)境友好型的植物纖維板材，為稻秸板材工藝參數(shù)的優(yōu)化及性能評(píng)價(jià)提供科

2、學(xué)的依據(jù)。本研究對(duì)促進(jìn)農(nóng)作物秸稈的資源化利用以及替代石油制品的農(nóng)產(chǎn)品的增值應(yīng)用，對(duì)保護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境和森林資源有十分重要的意義。本文的主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下： (1)大豆分離蛋白的改性研究以化學(xué)方法對(duì)大豆分離蛋白進(jìn)行改性，考察改性大豆分離蛋白的粘結(jié)性能，研究化學(xué)試劑不同濃度配比、大豆分離蛋白濃度、改性溫度等因素對(duì)大豆分離蛋白改性程度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，0.2％濃度NaOH溶液在40℃條件下對(duì)大豆分離蛋白(9％)改性得到的膠粘劑的

3、粘結(jié)強(qiáng)度最佳(5.58MPa)。常溫下3mol/l濃度脲素對(duì)大豆分離蛋白(9％)改性得到的膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度最佳(3.46MPa)。 (2)NaOH改性大豆分離蛋白膠粘劑對(duì)稻秸致密成型的影響研究研究NaOH改性大豆分離蛋白膠粘劑與切碎稻秸的模壓溫度、壓力、模壓時(shí)間、稻秸初始含水率等參數(shù)對(duì)稻秸成型板的物理特性和機(jī)械性能指標(biāo)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，NaOH改性大豆分離蛋白膠粘劑條件下，當(dāng)模壓溫度為140℃，壓力為8MPa，成型時(shí)間為10

4、min和稻秸初始含水率為30％時(shí)，稻秸板的抗拉強(qiáng)度為2.70 MPa，靜曲強(qiáng)度為8.42 MPa，彈性模量為456.33 MPa，阻水性為102.34％。 (3)脲素改性大豆分離蛋白膠粘劑對(duì)稻秸致密成型的影響研究研究脲素改性大豆分離蛋白膠粘劑與切碎稻秸的模壓溫度、壓力、模壓時(shí)間、稻秸初始含水率等參數(shù)對(duì)稻秸成型板的物理特性和機(jī)械性能指標(biāo)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，脲素改性大豆分離蛋白膠粘劑條件下，當(dāng)模壓溫度為150℃，壓力為8MPa，成