工業(yè)工程在生產效率方面改善之應用畢業(yè)論文

1、<p>　　本科畢業(yè)設計（論文）</p><p>　　工業(yè)工程在生產效率方面改善之應用</p><p>　　IE to improve the efficiency in production and Application</p><p>　　性 質: □畢業(yè)設計 畢業(yè)論文</p><p>　教 學 院： 機

2、電工程學院</p><p>　系 別：工業(yè)工程系</p><p>　學生學號：</p><p>　學生姓名：</p><p>　專業(yè)班級：</p><p>　指導教師：</p><p>　職 稱：</p><p>　起止日期：</p><p

3、><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著世界經濟的飛速發(fā)展和科學技術的不斷創(chuàng)新，企業(yè)面臨著越來越嚴峻的考驗，如何降低生產成本，提高生產效率，已經成為各企業(yè)至關重要的問題。本文應用工業(yè)工程的目的就是減少不合理的浪費操作保證產品質量，降低成本，提高生產效率，從而使企業(yè)獲利。</p><p>　　生產效率的提高涉及方方面面，本文通過對S企業(yè)某種產品的加

4、工流程、現(xiàn)場布局、人機匹配、動作優(yōu)化等方面進行調查研究，在熟悉工廠的整個加工工藝流程后，對產品進行細微的分析，找出問題所在，推行現(xiàn)場管理，即5S管理，使資源得以合理配置和使用，減少浪費；其次，實行生產流程程序改善，通過在作業(yè)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，繪制流程程序圖，改善后的生產流程大大縮短了產品的生產周期，減少了操作工人的數(shù)量，并壓縮了生產的使用空間；再次進行了人機操作分析，通過繪制人機操作圖，提高了機器的利用率，減少了空閑時間，使人機操作的分配

5、更合理化；對各個不合理的地方綜合運用工業(yè)工程等相關的理論和方法加以改善，使生產過程更加流暢，提高了生產效率和員工的工作情緒，曾加了企業(yè)市場競爭力。</p><p>　　關鍵詞：工業(yè)工程；現(xiàn)場管理；人機操作；動作優(yōu)化</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　With the rapid development o

6、f world economy and science and technology innovation, enterprises are facing increasingly severe test, how to reduce production costs, improve production efficiency, the company has become a critical issue, the purpose

7、of this paper is to reduce industrial engineering unreasonable waste operations to ensure product quality. Reduce costs, improve production efficiency, so that the corporate profits.</p><p>　　Based on the S

8、business processes of a product processing, Site Layout, Man-machine matches, optimization of action research in areas such as, in the familiar post-process the entire processing plant, subtle analysis of the product, id

9、entify the problems, the implementation of site management, the 5S management, the rational allocation and use of resources to, reduce waste; Second, implement procedures to improve the production process, draw flow proc

10、ess chart, the production process has greatly</p><p>　　Keywords：Industrial Engineering；Site management；Man-machine；Optimization of action</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘

11、 要……………………………………………………………………………………..I</p><p>　　ABSTRACT………………………………………………………………………………II</p><p>　　第一章 緒論……………………………………………………………………………..1</p><p><b>　　1.1選題背景1</b></p

12、><p>　　1.2工業(yè)工程國內外研究狀況2</p><p>　　1.2.1工業(yè)工程國外研究狀況2</p><p>　　1.2.2工業(yè)工程國內研究狀況3</p><p>　　1.3主要研究內容4</p><p>　　1.4 研究目標和意義4</p><p>　　第二章 工業(yè)工程的相關理論

13、知識…………………………………………………….6</p><p>　　2.1工業(yè)工程的相關概念6</p><p>　　2.1.1工業(yè)工程的定義6</p><p>　　2.1.2工業(yè)工程的主要范圍6</p><p>　　2.1.3工業(yè)工程的地位6</p><p>　　2.1.4工業(yè)工程的特點7</p>

14、;<p>　　2.1.5工業(yè)工程的代表性成果7</p><p>　　2.1.6工業(yè)工程的發(fā)展趨勢7</p><p>　　2.2影響生產效率因素的方法8</p><p>　　2.2.1作業(yè)分析8</p><p>　　2.2.2作業(yè)測定8</p><p>　　2.2.3模特排時法(MOD)9<

15、;/p><p>　　2.2.4程序分析9</p><p>　　2.2.5動作分析11</p><p>　　2.3工業(yè)工程在我國的應用11</p><p>　　第三章 案例分析……………………………………………………………………….14</p><p>　　3.1機械箱體加工流程程序14</p><

16、;p>　　3.2現(xiàn)場布局20</p><p>　　3.3人機配合現(xiàn)狀22</p><p>　　3.4殼體加工動作分析25</p><p>　　3.5現(xiàn)場管理現(xiàn)狀28</p><p>　　3.5.1治具管理28</p><p>　　3.5.2 維修管理28</p><p>　　3

17、.6員工工作積極性調查29</p><p>　　第四章 產能損失分析…………………………………………………………………32</p><p><b>　　4.1概述32</b></p><p>　　4.2企業(yè)影響產能因素分析32</p><p>　　4.3產能損失分析37</p><p>

18、　　4.4 改善的重要性和必要性40</p><p>　　4.5改善方案思路40</p><p>　　第五章 改善方案的制定………………………………………………………………42</p><p>　　5.1現(xiàn)場布局優(yōu)化42</p><p>　　5.2人機程序改善與優(yōu)化43</p><p>　　5.3動作優(yōu)化4

19、6</p><p>　　5.4現(xiàn)場管理49</p><p>　　5.4.1現(xiàn)場管理制度49</p><p>　　5.4.2基本內容49</p><p>　　5.4.3具體管理方法49</p><p>　　5.5改善總結50</p><p>　　第六章 總結………………………………………

20、…………………………………….51</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………...52</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………………...53</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>

21、;　　1.1選題背景</b></p><p>　　隨著市場競爭的日益激烈，越來越多的企業(yè)認識到高效的現(xiàn)場管理是降低產品成本、提高服務水平、縮短交貨時間的重要手段，并能最終加強企業(yè)的綜合競爭能力。進入21世紀以來，隨著經濟全球化的飛速發(fā)展和科學技術的不斷創(chuàng)新與進步，當今制造企業(yè)所面臨的市場環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，由穩(wěn)定、單一的市場逐漸向動態(tài)、多元化轉變。傳統(tǒng)的基于市場預測的單品種、大批量生產方式已不能滿足

22、市場競爭的需要，制造企業(yè)必須能夠以最短的生產周期，把低成本、高質量、滿足客戶個性化需求的產品推向市場，才有可能在瞬息萬變的市場環(huán)境中把握住商機，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而大規(guī)模定制生產的核心就是以大規(guī)模生產的低成本和高效率，為客戶提供定制的產品和服務。大規(guī)模定制生產成為當今制造企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。</p><p>　　為適應這種變化，現(xiàn)在企業(yè)在管理上采用企業(yè)資源計劃來實現(xiàn)自動化、數(shù)字化管理，在生產上采用計

23、算機集成制造系統(tǒng)，在供應和配送上采用供應鏈管理，，但對企業(yè)而言，在一系列管理軟件的幫助下對生產一線的要求也越來越高，要求企業(yè)的整個供應鏈管理統(tǒng)一協(xié)調，要求生產管理逐漸向精益生產、同步工程和敏捷制造方向發(fā)展。</p><p>　　由于市場對產品定制需求的變化和企業(yè)參差不齊的管理能力差距，使得國內國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在質量、成本、交期、服務、安全等方面，更體現(xiàn)在企業(yè)對生產線的基礎管理和各種不必

24、要的浪費，即企業(yè)對生產現(xiàn)場的細節(jié)管理上。在加工生產的制造業(yè)中,工業(yè)工程技術水平的高低可作為企業(yè)經營管理水平的重要經濟指標之一。</p><p>　　對制造系統(tǒng)的合理布局設計將有效減小生產所占面積，有利于生產規(guī)模的擴大以及產品的多樣化發(fā)展；使生產中的物料運輸更加高效，縮短制造資源(工位)之間的物料運送時間，縮短生產周期，降低制造成本，不同工位之間的物流得到簡化，物料的輸送更加連續(xù)，更有利于生產管理，必然會提高產品質

25、量，增強企業(yè)的競爭力。</p><p>　　1.2工業(yè)工程國內外研究狀況</p><p>　　1.2.1工業(yè)工程國外研究狀況</p><p>　　工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）起源于20世紀初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應用。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產及社會經濟系統(tǒng)為研究對象，是在制造工程學，管理科學

26、和系統(tǒng)工程學等學科基礎上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產率和社會經濟效益專門化的綜合技術，且內容日益廣泛。 </p><p>　　在人類從事小農經濟和手工業(yè)生產的時代里，人們是憑著自己的經驗去管理生產。到20世紀初，工業(yè)開始進入“科學管理時代”，美國工程師泰勒發(fā)表的《科學管理的原理》

27、一書是這一時代的代表作和工業(yè)工程的經典著作。從1910年前后開始，美國的吉爾布雷斯夫婦從事動作（方法）研究和工作流程研究，還設定了17種動作的基本因素。泰勒和吉爾布雷斯是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。 </p><p>　　1908年美國賓州大學首次開設了工業(yè)工程課程，后來又成立了工業(yè)工程系，1917年美國成立了工業(yè)工程師協(xié)會。此后有人主張把當時從事動作研究、時間研究等提高勞動生產率的各種研究工作，從管理職能中分離出來，

28、由懂得工程技術的人員去進行，逐步形成了一批將工程技術和管理相結合的工業(yè)工程工程師。 </p><p>　　二戰(zhàn)期間和其后的一段時間內，工作研究（包括時間研究與方法研究）、質量控制、人事評價與選擇、工廠布置、生產計劃等都已正式成為工業(yè)工程的內容。隨著制造業(yè)的發(fā)展，費希開創(chuàng)了工程經濟分析的研究領域；由于戰(zhàn)爭的需要，運籌學得到了很大的發(fā)展。戰(zhàn)后由于經濟建設和工業(yè)生產發(fā)展的需要，使得工業(yè)工程與運籌學結合起來，并為工業(yè)工程

29、提供了更為科學的方法基礎，工業(yè)工程的技術內容得到了極大的豐富和發(fā)展 。1948年，美國正式成立了工業(yè)工程師學會。五六十年代，美國許多大學先后成立了工業(yè)工程系，到1975年，已有150多所大學開設了工業(yè)工程課程。</p><p>　　從20世紀初泰勒和吉爾布雷斯等人的工作研究、時間研究與動作研究以來,工業(yè)工程理論和方法對企業(yè)的發(fā)展起到了重大的作用，同時也獲得了可觀的效益。對于我國企業(yè)，因經歷了計劃經濟到市場經濟的轉

30、變，大部分企業(yè)仍處于研發(fā)投入不足，工業(yè)基礎薄弱及管理水平不高的狀態(tài)，對傳統(tǒng)的裝配線理論主要把注意力放在勞動力的有效利用上，且對設備、設施的利用不充分，工場布局不合理、物流浪費、操作不標準等浪費現(xiàn)象。</p><p>　　工業(yè)工程分為基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程?；A工業(yè)工程技朮可分為方法研究與作業(yè)測定兩個方面,可使企業(yè)在不用增加投資，或投資很少的情況下就能大大提高生產線的平衡。而現(xiàn)代工業(yè)工程則是與概率論，數(shù)理統(tǒng)計，

31、運籌學及系統(tǒng)工程等相結合，對企業(yè)進行更科學的管理?？紤]當前國內的技術水平，管理狀況及信息流通水平，基礎工業(yè)工程的理論更易于實施開展并取得效果，而若能將基礎工業(yè)工程與現(xiàn)代工業(yè)工程相結合則對企業(yè)的長遠發(fā)展有著重大意義。</p><p>　　1.2.2工業(yè)工程國內研究狀況</p><p>　　與發(fā)達國家相比我國的起步較晚，20世紀80年代初期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣，1991

32、年召開第一次全國性學術會議。 </p><p>　　工業(yè)工程在我國的應用前景十分廣闊。80年代。日本能率協(xié)會專家三上展喜受日本政府委托，在我國北京、大連等地推廣應用工業(yè)工程技術，他認為，中國許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質和工業(yè)工程等方面著力改進，生產效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。國內應用工業(yè)工程技術比較典型的企業(yè)有：北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經

33、濟效益。 </p><p>　　當前我國發(fā)展工業(yè)工程的一項重要工作是是人才培養(yǎng)，我國最早于1993年招收工業(yè)工程專業(yè)的本科生，1994年起開始招收碩士生，目前已有100多所院校設有工業(yè)工程系或專業(yè)。</p><p>　　工業(yè)工程在國外與國內發(fā)展及應用的實踐表明，這門工程與管理有機結合的綜合技術對提高企業(yè)的生產率和生產系統(tǒng)綜合效率及效益，提高系統(tǒng)綜合素質，對增強企業(yè)在開放經濟條件下的國際市場

34、競爭能力和知識經濟環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經濟系統(tǒng)的高質量、可持續(xù)發(fā)展等，具有不可替代的重要作用。 </p><p>　　我國以企業(yè)為基礎和主體的工業(yè)及產業(yè)經濟系統(tǒng)面臨著資源利用率低、質量和效益不高、產品等綜合結構不合理、環(huán)境適應性較差、國際競爭力及創(chuàng)新能力亟待增強，以及戰(zhàn)略管理和內部管理弱化、技術與管理脫節(jié)、特色化缺乏、產品、市場、技術等方面的發(fā)展不平衡、企業(yè)與市場和政府及其他企

35、業(yè)間關系欠規(guī)范、不穩(wěn)定等諸多問題和困境。所以，我國現(xiàn)代工業(yè)工程是企業(yè)和整個產業(yè)經濟擺脫困境、贏得競爭優(yōu)勢的有效武器，以后會有很大的發(fā)展空間。</p><p><b>　　1.3主要研究內容</b></p><p>　　（1）調查現(xiàn)有生產設施、生產工藝流程，收集相關信息，找出存在問題。 </p><p>　　（2）通過對企業(yè)的全面調查，充分了解企

36、業(yè)的生產現(xiàn)狀、人員工作現(xiàn)狀和相應的管理現(xiàn)狀，便于工作展開。</p><p>　?。?）針對工藝流程、車間現(xiàn)場布局、人機分析、操作動作分析、現(xiàn)場管理、人員工作積極性共幾個方面進行初步分析。</p><p>　?。?）針對某企業(yè)生產實際要求，運用工業(yè)工程及基本理論與方法，提出改善方案。</p><p>　　（5）應用工業(yè)工程的基本方法，從人、機、物、料、法、環(huán)等方面入手

37、，全面開始方案改善。</p><p>　?。?）實施本方案，并對產生的效果進行評價分析；提出進一步改善措施；</p><p>　?。?）對改進的效果及實施前后的效益進行對比分析。</p><p>　　1.4 研究目標和意義</p><p>　　本文通過對S公司殼體加工車間做了深入的探討和分析，找出并改進其中存在的問題，并使其生產過程合理化，降

38、低公司成本，提高產能，從而加快企業(yè)資金周轉速度，提高企業(yè)競爭能力。研究目標：</p><p>　?。?）提高作業(yè)人員及設備的工作效率；</p><p>　?。?）減少單件制品的工時消耗，降低成本；</p><p>　?。?）減少工序在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；</p><p>　　（4）在原來的基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，可以及時應

39、對市場變化的柔性生產系統(tǒng)；</p><p>　?。?）通過應用工業(yè)工程技術及其相關理論知識，可以綜合提高員工素質，力爭企業(yè)生產效率提高到新的層次。</p><p><b>　　研究意義：</b></p><p>　　（1）宏觀上，工業(yè)工程技術有利于企業(yè)提高生產效率，提升產能，增強企業(yè)的競爭力，最大程度的增加企業(yè)效益；</p>&l

40、t;p>　?。?）生產線狀況的不斷改善與優(yōu)化，是真正實現(xiàn)“一個流”的前提條件，也是企業(yè)走向精益生產方式和柔性制造的基礎；</p><p>　?。?）通過綜合應用程序分析、動作分析、布置分析、搬運分析、時間分析等工業(yè)工程方法，可大大提高員工素質，并且有利于調動員工的積極性，讓員工感到公平性，減少員工因作業(yè)負荷強度大、處于瓶頸工序而產生的抱怨情緒，有利于創(chuàng)造輕松的工作氛圍；</p><p&g

41、t;　?。?）較高水平的工業(yè)工程師是保證產品質量穩(wěn)定提高生產效率降低陳本的前提。</p><p>　　第二章 工業(yè)工程的相關理論知識</p><p>　　2.1工業(yè)工程的相關概念</p><p>　　2.1.1工業(yè)工程的定義</p><p>　　“工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它

42、綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。”</p><p>　　2.1.2工業(yè)工程的主要范圍</p><p>　　現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析 （V.A）、工廠布置、搬運設計等。</p><p>　

43、　2.1.3工業(yè)工程的地位</p><p>　　工業(yè)工程（IE）與人類社會工業(yè)化進程一起，已經走過了一百多年的歷史，對人類社會，尤其是西方的經濟和社會發(fā)展產生了巨大的推動作用。世界上諸多工業(yè)發(fā)達國家，如美國、德國、日本、英國等，其經濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯(lián)系。在美國，工業(yè)工程（IE）與機械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計算機、航空工程一起，并稱為七大工程，可見它的獨特性和

44、重要性。</p><p>　　工業(yè)工程（IE）在上述工業(yè)化國家受到了工業(yè)界的普遍重視，其原因就是因為工業(yè)工程（IE）直接面向企業(yè)的生產運作過程；它與數(shù)學、人因學、經濟管理、各種工程技術有著密切的關系，以系統(tǒng)工程為哲理，以運籌學等數(shù)學方法為理論基礎，以現(xiàn)代信息技術為工具，用工程量化的分析方法對包括制造業(yè)、服務業(yè)在內的由人、物料、設備、能源、信息等多種因素所組成的各種復雜的企業(yè)或組織系統(tǒng)中的實際工程與管理問題進行定量

45、、系統(tǒng)的分析、設計與優(yōu)化，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的最大效率和效益。工業(yè)工程（IE）是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標的工程技術，因此成為其它工程所不能替代，同時又對其它工程互補性很強的一項的綜合性邊緣學科。</p><p>　　2.1.4工業(yè)工程的特點 </p><p>　?。?）IE是以工程技術為基礎，配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題；</p><p>　?。?/p>

46、2）IE最終目的是經由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經濟效 益有關，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善； </p><p>　　（3）IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具 備身體力行的能力，而使理論與實務相得益彰，保證管理效果； </p><p>　　（4）IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。<

47、;/p><p>　　2.1.5工業(yè)工程的代表性成果</p><p>　　如任何一門工程技術一樣，工業(yè)工程（IE）也有其代表性成果，如：在生產系統(tǒng)領域，一直主導工業(yè)發(fā)展的“生產模式”。工業(yè)工程（IE）最早期的成果就是“福特生產方式”，它是以大規(guī)模的流水生產方式來提高生產效率、降低勞動成本的，這一生產模式主導了長達半個世紀的工業(yè)進程。隨著市場和技術的發(fā)展，隨著人們對工業(yè)發(fā)展的長期實踐、認識與研究，

48、在近三十年里，各種先進的生產模式層出不窮，如對日本汽車工業(yè)發(fā)展及至全世界制造業(yè)產生重要影響的準時生產方式（Just In Time-JIT）、精益生產方式（Lean Production），具有美國信息時代生產制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及現(xiàn)在人們談論很多的大規(guī)模定制生產方式（Mass Customization）。這每一種生產方式，都極大地影響著整個企業(yè)的運作，通過改善企業(yè)的業(yè)務流程，改變和發(fā)展

49、了企業(yè)的經營方式，從而推動了全人類近半個世紀的高速發(fā)展。</p><p>　　2.1.6工業(yè)工程的發(fā)展趨勢</p><p>　　最近IE的發(fā)展傾向是源流管理。以前的IE所要解決的問題是對已經設計好的產品在生產過程中如何改善的問題。最多是生產部門將生產效率差的設計反饋給設計部門再由其進行改良。但是、在現(xiàn)在的超競爭時代中、更重要的是在產品開發(fā)時如何按照IE的原則設計出效率更好的產品。設計部門將

50、IE的原理編入設計中，由生產部門把握是否可行并進行指導及改善的時代已經到來。隨著數(shù)碼，模擬技術等IT技術的發(fā)展，這些都變成了可行。</p><p>　　2.2影響生產效率因素的方法</p><p>　　在進行生產現(xiàn)場改善的整個過程中，主要是采用IE的相關理論作為解決問題的手段和方法。IE的相關理論就是在人們致力于改善生產系統(tǒng)、提高工作效率和生產率、降低成本的實踐中產生的一門學問，它把技術和

51、管理有機地結合起來，研究如何把生產要素組成生產力水平更高和運行更有效的系統(tǒng)，去實現(xiàn)提高生產率目標的工程技術。工業(yè)工程技術是提高企業(yè)生產率的直接途徑，可以用較少的投資或不增加投資即可對現(xiàn)行生產系統(tǒng)進行不斷改進，達到提高生產率的目的。IE是一門綜合性、系統(tǒng)性的學科，相關理論涉及范圍廣泛，現(xiàn)僅對本文中按生產線改善步驟中所使用的相應理論和方法的順序作簡單的介紹。</p><p><b>　　2.2.1作業(yè)分析&

52、lt;/b></p><p>　　通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。</p><p>　　作業(yè)分析分為人-機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析，論文研究的是雙手作業(yè)分析。</p><p>　　雙手操

53、作分析是對由一名操作者所承擔的作業(yè)內容進行記錄和分析的技術。通過雙手操作分析可以考察操作者的操作方法和步驟是否合理，左右手的分工是否恰當，是否存在多余和笨拙的動作需要改進，工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等等，經研究和改進，以達到降低勞動強度、提高作業(yè)效率的目的。</p><p>　　雙手操作分析的作用，可以歸納為以下幾點：</p><p>　　（1）研究雙手的動作及其平衡，左、右手分

54、工是否恰到好處；</p><p>　?。?）發(fā)掘“獨臂”式操作并改進；</p><p>　?。?）發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作；</p><p>　　（4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置；</p><p>　?。?）使動作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制作業(yè)指導書提供參考。</p><p><b&

55、gt;　　2.2.2作業(yè)測定</b></p><p>　　作業(yè)測定是運用各種技術來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需要的時間。采用作業(yè)測定的目的是測量現(xiàn)碼表工時，為計算生產線平衡率現(xiàn)狀提供數(shù)據(jù)依據(jù)，并找出瓶頸工序，同時也是制定作業(yè)系統(tǒng)的標準時間的原始數(shù)據(jù)，起到制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)、核算企業(yè)生產工作量、勞動量、計算勞動消耗的作用。</p><p>　　作業(yè)測定的主要方法

56、有：時間研究、工作抽樣、預定動作時間標準法和標準資料法，論文采用第一種。采用碼表歸零法進行測時，即在觀測過程中，每逢一個操作單元結束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)，然后立即將秒表指針快速回到零點，在下一個操作單元開始時重新啟動。</p><p>　　作業(yè)測定的應用階次主要有動作、單元、作業(yè)、制程，論文的應用階次為作業(yè)層次，即研究由兩、三個操作集合而成的作業(yè)。</p><p>　　在確定了測定方

57、法和測定階次后，設計用于記錄測時的時間研究表格，并準備攝影、錄像設備對測定對象進行影像記錄，用于動作研究分析使用。</p><p>　　2.2.3模特排時法(MOD)</p><p>　　模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預測操作所需標準時間的方法，是預定動作時間標準法(Predetermined Time System，PTS)的一種。</p><

58、;p><b>　　模特法原理：</b></p><p>　　（1）人的操作動作由21種基本動作構成；</p><p>　　（2）在條件相同時，不同的人做同一動作所需的時間基本相等；</p><p>　?。?）使用身體不同部位做動作時，其動作所需的時間值互成比例；</p><p>　　（4）試驗表明，一個人以最快速度

59、和正常速度工作做同一動作時，所需時間之比無論動作如何變化，都接近一個常數(shù)K；</p><p>　?。?）選擇21種基本動作中，動作級次最低，動作速度最快，動作能耗最少的手指動作的時間T1為基本時間單位。試驗測得， T1=0.129s，稱為1MOD。</p><p><b>　　2.2.4程序分析</b></p><p>　　程序分析是依照工作流

60、程，從第一個工作地道最后一個工作地或者一道工序的全部操作步驟，全面地分析有無多余、重復、不合理的作，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產效率。也可以說，程序分析是通過調查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。</p><p>　　程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取

61、基礎資料的必要手段，為此在進行程序分析時可以從如下幾個方面入手：</p><p>　?。?）從流程上入手：可以發(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經濟、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象；</p><p>　?。?）從工序上入手：可以發(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設備配備是否恰當、搬運方法是否合理；</p><p>　　（3）從作業(yè)上入手:可以發(fā)現(xiàn)工序中的某項作業(yè)是否一定必要、是否

62、可以取消、是否還有更好的辦法；</p><p>　　（4）從實際上入手，分析瓶頸工序的整個作業(yè)流程，對瓶頸工序進行雙手作業(yè)分析，對流程進行優(yōu)化。</p><p>　　程序分析的工作流程一般有五種基本活動構成，即加工、檢查、搬運、等待和儲存，符號標志為：○、□、→、D、▽。程序分析的方法有：動作經濟原則、5W1H、ECRS原則。</p><p>　　“5W1H”提問技

63、術是指對研究工作以及每項活動從目的、原因、時間、地點、人員、方法上進行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進一步探討改進的可能性。</p><p>　　表2-1 5W1H提問技術</p><p>　　在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，通過對

64、每項活動的分析與檢驗，使生產過程得到改進而更加合理，使流程的運作效率得到提高。</p><p>　　（1）E（Eliminate），即取消。在經過“做什么”、 “是否必要”等問題的提問，而答復為不必要則予以取消。取消為改善的最佳效果，是改善的最高原則；</p><p>　?。?）C（Combine），即合并。對于無法取消而又必要者，看能否合并，以達到省時簡化的目的；</p>

65、<p>　　（3）R（Rearrange），即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其作業(yè)順序達到最佳狀況；</p><p>　　（4）S（Simple），即簡化。經過取消、合并、重排后保留的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成如增加附件、工裝夾具等，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。</p><p><b>　　2.2.5

66、動作分析</b></p><p>　　在解決完工藝流程的作業(yè)順序、方法等重大問題之后，要進一步尋找特定作業(yè)更細的問題點并在加以改善時進行動作分析，以便了解操作者身體各部位的動作順序和方法、了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系、了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡等。</p><p>　　在進行動作分析中，以動作經濟的四條基本原則為分析改善的依據(jù)。</

67、p><p>　?。?）減少動作的數(shù)量；</p><p>　?。?）雙手同時操作；</p><p>　?。?）縮短動作的距離；</p><p><b>　?。?）輕松動作。</b></p><p>　　論文采用目視動作觀察法和影像動作觀測法相結合的方法，進行動作分析來了解操作動作的現(xiàn)狀，并結合動作經濟原

68、則對動作進行優(yōu)化改善以達到減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率、尋找最適當?shù)膭幼黜樞蛞约白钸m合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內工件、材料、工夾具的位置布置，最后制定最適當?shù)臉藴首鳂I(yè)方法。</p><p>　　2.3工業(yè)工程在我國的應用</p><p>　　我國的工業(yè)基礎是相對薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎相對于工業(yè)發(fā)達國家具有較為明顯的差距。計劃經濟的模式使企業(yè)不具有市場競爭的意識和條件。盡管在解放后，

69、許多大企業(yè)象長春一汽、湖北二汽、鞍鋼等都有技術革新方面獲得很好的成績并具有IE應用的特點。但是真正IE的推廣和應用當數(shù)改革開放以后，特別是90年代中國機械工程學會工業(yè)工程分會的誕生翻開了我國工業(yè)工程發(fā)展的新篇章。目前，全國已有機械部、航空部、電子部、國家技術監(jiān)督局、中科院等十幾個部委和北京、上海、遼寧、湖北、河北、安徽等十幾個省市的IE學會，并有天津大學、西安交通大學、上海交通大學、清華大學等100多所大學設立IE專業(yè)和全國自學考試幾萬

70、名IE學員。可以說內，工業(yè)工程在中國是發(fā)展迅速的。究其原因在于符合社會主義市場經濟發(fā)展的要求。</p><p>　　改革開放以來，我國引進國外的先進管理理論和模式，如TQC，18種管理工具，戰(zhàn)略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于：1)體制改革進度不甚理想，國營企業(yè)政企不分，束縛發(fā)展，擺脫不了計劃經濟的陰影，不能真正實現(xiàn)社會主義市場經濟；2)企業(yè)管理不受重視，政府部門和學者更多注重宏觀經濟管理，而國民經濟

71、基礎──企業(yè)管理缺乏真正的管理和支持手段。進入90年代人們逐漸認識到企業(yè)管理，特別是制造企業(yè)的管理是國民經濟發(fā)展的關鍵。而企業(yè)管理的成功在于工業(yè)工程這種管理技術的作用發(fā)揮和實現(xiàn)。而我國企業(yè)在這方面能力太弱、基礎太薄。盡管如此，已有許多企業(yè)在推行工業(yè)工程方面受益匪淺。長春一汽變速箱廠在推行精益生產工作中獲得降低流動資金70%，在制品90%，勞動生產率大大提高等效果;湖北二汽的“一個流”生產和廠際運輸看板管理，都是中國式IE的杰作;在工作研

72、究方面上海金陵無線電廠，成都紅光電子管廠，天津市電子局等都收到顯著的效果。近年來，全國聞名的“邯鋼經驗”的成本否決法等就是IE中的成本控制法。最為突出的是幾乎所有的外資和中外合資企業(yè)都有工業(yè)工程部門和工業(yè)工程師，像Motorola 公司，天津OTIS公司，中美</p><p>　　但是，在國家的經濟管理部門和廣大企業(yè)還不甚了解工業(yè)工程的作用，可以看到許多發(fā)達國家的企業(yè)管理成功經驗，卻看不到其背后支撐的根本技術體系

73、。我國的CIMS工程發(fā)展很快，但對管理和IE未能給予充分重視，致使迄今CIMS企業(yè)效益問題仍是一個未能解決的難題。</p><p>　　綜上所述，我國的工業(yè)工程仍處于認識與起步階段，這與我國的生產力和科技水平不無關系，包括教育管理也處于“發(fā)展中”階段。但是知道IE的重要性的企業(yè)也不乏其人，如廣東科龍集團，河南美樂電視機廠，上海電器股份有限公司，上海易初摩托車公司，西安飛機公司，沈陽飛機公司，鞍山鋼鐵公司等都在應用

74、IE方面收效不少。一個突出的特點是許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和現(xiàn)代企業(yè)制度試點企業(yè)都不約而同地關心工業(yè)工程，認為經濟形態(tài)的轉變和企業(yè)制度的改善是極其重要的。</p><p>　　可以預見，隨著體制改革和社會主義市場經濟的發(fā)展，工業(yè)工程將在國民經濟建設中發(fā)揮越來越重要的作用。應加強IE的宣傳、培訓、教育和試點工作，建設有中國特色的工業(yè)工程體系，為國家的經濟建設和發(fā)展服務。相信工業(yè)工程必將在中國大地上發(fā)揮出應有的作用。</p

75、><p><b>　　第三章 案例分析</b></p><p>　　3.1機械箱體加工流程程序</p><p>　　流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內容更詳細。 它是對產品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。</p><p>&

76、lt;b>　　流程程序分析的特征</b></p><p>　　1、由于它比工藝程序分析更具體、更詳細，因此它常常是對每一主要零件的加工制造全過程做單獨研究。</p><p>　　2、特別用于分析搬運距離、等待、貯藏等隱蔽成本的浪費。</p><p>　　3、借助于各式流程程序圖進行記錄和分析。</p><p>　　加工流程程

77、序圖3-1。</p><p>　　圖3-1 機械箱體加工流程圖</p><p>　　上文中的流程程序圖，注釋了兩個流向一個工藝流向一個物流流向，每個工作的所用時間和物流長度。反應了如下問題：</p><p>　　（1）生產的過程安排不合理，物流流向混亂，據(jù)統(tǒng)計，以上的人員只有百分之八處于搬運狀態(tài)，其中還有許多老師傅，造成了人員材料的浪費；</p>&l

78、t;p>　　（2）例如加工一個箱體需要走300多米的路程，這是工廠布局不合理的體現(xiàn)；</p><p>　　（3）倉儲問題明顯；</p><p>　　（4）生產過程中無效或者效率低的動素很多，嚴重影響了企業(yè)的生產效率。</p><p><b>　　3.2現(xiàn)場布局</b></p><p>　　結合了企業(yè)的實際情況以及資

79、源配比情況做出下圖。</p><p>　　圖3-2 車間現(xiàn)場布局圖</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，發(fā)現(xiàn)S企業(yè)的生產車間主要存在以下幾個問題：</p><p>　?。?）現(xiàn)場的空間實用程度不足，明顯沒有經過優(yōu)化和科學嚴謹?shù)倪\算就投入生產使用。加工程度不同的半成品和原材料等沒有固定的擺放位置，擺到人行通道上還有許多，雜亂的堆放造成大量的時間浪費，嚴重影響了生產

80、效率。</p><p>　?。?）物流方面也有很大的問題。各種加工機器的分布不合理，使得加工零件時物流長度過大，機器排放時加工順序的關聯(lián)性太小。特別的箱體以及其他的加工工藝步驟多、加工零件自重較大的更加應該優(yōu)先考慮他們的加工順序。根據(jù)這些因數(shù)的綜合考量，合理的安排加工機器的布局使得物流順暢程度提高，從而提高企業(yè)的生產效率。</p><p><b>　　3.3人機配合現(xiàn)狀</

81、b></p><p>　　人機操作分析通過人機操作圖進行。人機操作圖描述了在機器的工作過程中，在一個操作周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程)內機器操作與工人操作的相互關系，可將生產過程中工人操作的手動時間和機器的機動時間清楚地顯示出來。</p><p>　　它可以把人和機器之間的配合關系表現(xiàn)出來，直觀的以數(shù)據(jù)的形式展現(xiàn)出來。有哪些優(yōu)點有哪里需要改進。</p&g

82、t;<p>　　具體而言就是看人和機器的工作在時間上是否協(xié)調，人和機器是否有不必要的閑置時間，這些閑置時間能否加以利用。例如：工人在工作的時候，機器卻處于空閑的狀態(tài)，這是明顯的資源浪費。還有機器在加工過程中工人是休息狀態(tài)，這是人和機器配比數(shù)量不合理。</p><p>　　通過實際生產提供的數(shù)據(jù)，選擇其中工作質量較優(yōu)的部分。繪制了人機程序如圖3-3。</p><p>　　圖3-

83、3 人機程序圖</p><p>　　從人機圖中分析可知：</p><p>　?。?）工人完成一個操作的周期=29分； </p><p>　?。?）工人在一個周期內的操作時間=9分； </p><p>　?。?）機器的工作時間=20分；</p><p>　?。?）工人時間利用率=9/29=31.03%；</p>

84、;<p>　?。?）機器時間利用率=20/29=68.97% 。</p><p>　?。?）由上圖統(tǒng)計可知，工人時間利用率僅為31.03%，機器時間利用率也僅為68.97%，明顯均偏低，浪費較為嚴重。</p><p>　?。?）通過上圖和數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算可知人機利用較低，通過分許人機利用率低的重要原因，進一步統(tǒng)計計算每一個加工工序的利用率使用情況，如下表所示：</p>

85、<p>　　表3-1 人機組成部分比重</p><p>　　圖3-4為machining center兩天實際生產基礎數(shù)據(jù)得到的各個操作所用時間，完全加工利用率僅僅只有百分之三十八，機器空閑時間卻達到了百分之六，所占的比例太大。</p><p>　　根據(jù)同類表統(tǒng)計如下：</p><p>　　（1）CNC凈加工利用率僅占38%～41%；</p>

86、;<p>　?。?）待機時間利用率占6%～13%；</p><p>　　（3）檢測時間利用率占4%～11%；</p><p>　　（4）檢查刀頭及換刀片利用率占5%～15%；</p><p>　　（5）裝卸工件時間利用率占6%～13%。</p><p>　　通過上文的計算可以得到，機器空閑時間和工作人員裝卸零件的時間是本次分析的

87、重中之重，并且可塑性很大，有可操作的空間。繪制圖婊如下：</p><p>　　圖3-4 人機分析中的時間比例</p><p>　　3.4殼體加工動作分析</p><p>　　動作分析研究生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都有是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。</

88、p><p>　　以現(xiàn)實生活中的動作為例：一個熟練的廚師，可以同時用兩個甚至更多的爐子炒菜，快速而且不會出差錯。而平常人則可能用一個爐子炒菜都會出現(xiàn)在中途發(fā)現(xiàn)某一種材料還未準備好的狀況，所耗費的時間也更長。究其原因，就是因為動作安排合理與否造成的。</p><p>　　由于安裝工作和組裝工作是整個生產流程中最頻繁的過程，選定立式machining center安裝工件作為本次實驗分析可以得到：&

89、lt;/p><p>　　左右手動作情況如下：</p><p>　　左手：操作0個，移動6個，等待0個，握持3 個。</p><p>　　右手：操作2個，移動5個，等待1個，握持1個。</p><p><b>　　通過分析可知：</b></p><p>　　（1）操作不穩(wěn)定，波動性較大，平均用時2.7

90、分；</p><p>　　（2）當前操作方法使得雙手的工作量不平衡，容易造成短板效應，不利于提高生產效率。</p><p>　　圖3-5 操作程序圖</p><p><b>　　3.5現(xiàn)場管理現(xiàn)狀</b></p><p><b>　　3.5.1治具管理</b></p><p&g

91、t;　　（1）加工工具沒有固定的位置，使得加工是白白浪費的尋找工具的時間。根據(jù)上表中可見加工車床的一位操作員浪費了在找東西，還有一位操作員，在現(xiàn)場車間的各個地點尋找工具。這不僅浪費的時間而且浪費了車間的空間利用率，容易造成車間混亂工作條例不清晰。這類情況還有許多；</p><p>　?。?）通用工具數(shù)量及管理不到位。</p><p>　　幾個員工使用一個工具，工具的數(shù)量不足。使用時先后順序

92、沒有規(guī)劃，每每發(fā)生一個使用其余員工等待的情況。</p><p>　　圖3-6 臥式加工中心通用工具和刀具</p><p>　?。?）成本預算的估計不足，理論上的一個刀具加工2-3個零件。實際上一個零件需要2-3個刀具。結合市場價格，每個零件的成本增加了76元左右。</p><p>　　3.5.2 維修管理</p><p>　　隨著，現(xiàn)代企業(yè)的

93、設備管理的越來越自動化，企業(yè)設備管理所暴露出來的問題也層出不窮。而在一部分企業(yè)中長期忙于重視產品市場的開拓與新產品研制，對企業(yè)本身設備管理的思想意識十分單薄。再加上我國正處于社會轉型期，一部分企業(yè)正處于成長期不太重視企業(yè)設備的管理和維護，這些落后的管理意識、管理觀念、管理理念，往往導致企業(yè)設備出現(xiàn)問題后才進行處理，給企業(yè)帶來巨大損失。而且，許多企業(yè)管理意識淡薄還表現(xiàn)在，一部分企業(yè)缺乏對企業(yè)設備定期檢查、定期維護、定期保養(yǎng)和盤點的制度。&

94、lt;/p><p>　　企業(yè)固定資產賬目是企業(yè)再生發(fā)展的重要組成部分，而當下一部分企業(yè)對自身的設備資產并沒有進行定期的盤點、統(tǒng)計與核對。很多企業(yè)只是簡單的登記購買了多少設備、折舊賣出多少設備以及相關的賬目等基本情況。而設備管理人員對其賬目也只是粗略的統(tǒng)計和計算，更有甚者對設備管理采取隱形計帳登記，以致賬目漏洞百出，與實際嚴重不符。而對企業(yè)設備的維修、保養(yǎng)、報廢、購置等情況，更是弄虛作假、欺蒙拐騙，給企業(yè)造成重大的損失

95、。</p><p>　　3.6員工工作積極性調查</p><p>　　通過在現(xiàn)場工作的抽查，許多員工工作的興奮程度不夠，工作狀態(tài)相對被動。針對上述的情況進行總結匯總，匯總人員情況如表3-2。</p><p>　　表3-2 員工積極性抽查表</p><p>　　從上表的匯總統(tǒng)計中我們可以得到，過多的工作人員處在搬運東西、閑逛和尋找狀態(tài)，過多的搬

96、運次數(shù)會太太增加員工的疲勞程度。建議改善工作壞境減少搬運次數(shù)和長度。并且加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，治理閑逛工作人員。</p><p>　　繪制折線圖，統(tǒng)計不同時間段的工作崗位上的人數(shù)情況：</p><p>　　圖3-7 不同時間的人數(shù)</p><p>　　圖3-8 在崗人數(shù)統(tǒng)計</p><p>　　通過對數(shù)據(jù)分析可以得出以下結論：</p&g

97、t;<p>　　（1）工人的整體工作積極性不高；</p><p>　?。?）搬運和閑逛的人數(shù)高達16%；</p><p>　　（3）大部分工人很難快速進入工作狀態(tài)（上班通常要在15分鐘后進入工作狀態(tài)）； </p><p>　　（4）處于搬運的工作員工達到了百分之八，這極大了浪費了物流資源；</p><p>　?。?）工作人員在個

98、別時間段的工作情緒不高，比如上午11點、下午3點等?？梢钥紤]在這幾個特殊的時間安排勞動力小的工作，后者在條件允許的情況下組織一下戶外運動。</p><p>　　第四章 產能損失分析</p><p><b>　　4.1概述</b></p><p>　　生產能力簡稱產能，生產能力評估分析是企業(yè)對自身生產管理、設備使用與管理水平進行識別和評價的一項

99、有效的手段。在設備管理領域，一般采用設備綜合效率(OEE)來表示設備的產能水平。本文將以S企業(yè)為案例背景，對企業(yè)進行產能評估分析的過程與思路進行詳細的闡述，從設備損失的八個方面對OEE產生的影響進行分析，并提出改善意見和建議改善生產效率。</p><p>　　4.2企業(yè)影響產能因素分析</p><p>　　使用了下圖針對影響企業(yè)生產效率產能因素分析研究，應用對比比較法進行評分，結合企業(yè)實際

100、情況和研究數(shù)據(jù)分析產能狀況如表4-1。</p><p>　　表4-1 企業(yè)權重評比表</p><p>　　對上表進行計算與分析匯總，匯總結果如表4-2。</p><p>　　表4-2 影響因素匯總</p><p>　　繪制雷達圖如圖4-1。</p><p><b>　　圖4-1 雷達圖</b>

101、;</p><p>　　通過以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計得出的，結合實際情況總結出阻礙公司產能發(fā)展的四個大問題為：</p><p><b>　?。?）設備利用率；</b></p><p><b>　?。?）供應鏈管理；</b></p><p>　?。?）技術基礎水平；</p><p>　

102、?。?）生產過程能力控制。</p><p><b>　　4.3產能損失分析</b></p><p>　　通過上一個大章節(jié)的詳細分析，明白了當下對研究公司影響程度最大的是生產能力滿足不了市場的需求，通過了對公司的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀、工藝流程、動作分析、人機分析、車間布局、和員工積極性等6個方面進行了調查和了解，所以從這6個方面為出發(fā)點，對生產能力進行分析。</p>

103、<p>　　（1）布局不合理引起的產能損失</p><p>　　通過了上圖4-1，了解到工作現(xiàn)場的布局不合理，生產過程中目的性不強、連續(xù)性不高。通過在車間里觀察，加工一個完整的大型鐵質箱體需走三百多米，嚴重影響了生產節(jié)拍，降低了生產效率，浪費了資源，這也是本次重點需要改善的地方。</p><p>　?。?）工藝流程中不增值環(huán)節(jié)造成的產能損失</p><p&

104、gt;　　1）過多的檢測； </p><p>　　2）加工裝配型企業(yè)，相同的設備加工不同的產品時，由于加工工藝要求不同，會使生產能力隨產品不同而有差別。</p><p>　　（3）設備產能損失分析</p><p><b>　　1）故障停機損失</b></p><p>　　設備故障停機指的是用于加工、生產所使用到的模具

105、和機械設備，由于故障不能開機使用和維修設備的費用造成的損失。</p><p><b>　　短暫停機/空轉損失</b></p><p>　　設備暫停/空轉損失指的用于加工生產的設備用具在無故障的狀態(tài)下無法完成加工作業(yè)這段時間過長而造成的暫停損失。</p><p>　?。?）操作動作不合理造成的產能損失</p><p>　　

106、生產加工過程實際上是由人和用于加工生產所使用的機械設備以及原材料、半成品組成的，在這個過程中檢驗和加工有是由工作人員完成一套的加工動作所組成，加工人員的熟練程度、加工工序的高級程度都會直接影響著生產過程中生產效率的高低。</p><p>　　絕大多數(shù)的公司對工作流程的安排，按照慣例都是在加工產品在剛剛開始生產時按流程演練一次，借此預防重大的事故。效率的提高一般視作業(yè)者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業(yè)者

107、對作業(yè)動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。</p><p>　　大多數(shù)員工憑借經驗進行動作組合，其實都是沒有科學依據(jù)的。憑借自己的直觀想象，沒有有力的科學實驗作為后盾往往無法為企業(yè)以最高、最好的生產效率完成工作任務。而往往這些多余動作對產品的組成沒有任何改變，也不能為企業(yè)創(chuàng)造價值帶來利潤，降低的生產效率。一位資深的工業(yè)工程專家說過，最大浪費不是浪費時間而是不以最簡潔的動作

108、完成工作。上面的例子中說過加工中心的人機配合率只有百分之三十一。</p><p>　　員工有效工作時間分配如下表：</p><p>　　下面的表格中可以得出標準工作僅僅占總工作時間的百分之六十四。</p><p>　　動作分析的作用就是把完成一項工作需要的動作進行細致詳細的分解之后研究，消除浪費、不合理、不標準的現(xiàn)象。規(guī)范工作動作，使其合理、簡潔、統(tǒng)一。從而提高企業(yè)

109、的生產效率。</p><p>　　表4-3 員工有效時間分配</p><p>　?。?）現(xiàn)場管理不足造成的產能損失</p><p>　　1）事前準備不充分引起的產能損失</p><p>　　加工工具沒有固定的位置，使得加工是白白浪費的尋找工具的時間。根據(jù)上表中可見加工車床的一位操作員浪費了在找東西，還有一位操作員，在現(xiàn)場車間的各個地點尋找工具

110、。這不僅浪費的時間而且浪費了車間的空間利用率，容易造成車間混亂工作條例不清晰。這類情況還有許多。</p><p>　　2）備料不充分引起的產能損失</p><p>　　后勤供給不足，企業(yè)內部的物流體系出現(xiàn)問題。使得原材料沒有及時供給，成品運不出去。員工抱怨斗志低下，使得生產效率降低，產能下降。；</p><p>　　3）生產線不平衡引起的產能損失</p>

111、<p>　　生產快的工位老停下來等生產慢的，節(jié)拍不明確，瓶頸問題過多，造成人員設備的閑置，無形中就降低了生產效率；</p><p><b>　　4）5S、定置 </b></p><p><b>　　表4-4 具體分類</b></p><p>　　（2）員工因素引起的產能損失</p><p&

112、gt;　　良性競爭是絕大多數(shù)企業(yè)提高員工生產效率常用的手段，但不同的方式方法，會帶來完全不一樣的效果。要注意到使用的到底能不能帶來好的效果，會不會適得其反反而使得員工怨聲載道工作的熱情不高。在使用了新的獎勵辦法之后員工的工作熱情上來了，提高了自身的素質努力工作任勞任怨?？墒堑浇Y算薪資的時候沒有達到期望值。甚至還沒有原來的工資可觀，這樣員工就會對企業(yè)失去期望，認為這是一個沒有發(fā)展的企業(yè)就會降低勞動強度。也許會有一些人選擇其他的公司工作。這