中厚板課程設(shè)計(jì)--16mng中厚板軋制規(guī)程的編制

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：16Mng中厚板軋制規(guī)程的編制 </p><p>　　學(xué)院： </p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí)： </p><p>　　學(xué)生姓名：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　成 績(jī)： </p><p>　　2014 年 月 日</p><p><b>　　1.前言2</b></p>&

3、lt;p>　　1.1中厚板產(chǎn)品品種2</p><p>　　1.2中厚板用途3</p><p>　　1.3 16Mng的特性及用途3</p><p>　　2.中厚板生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介4</p><p>　　2.1中厚板生產(chǎn)工藝4</p><p>　　2.2原料的加熱5</p><p&g

4、t;<b>　　2.3 除鱗5</b></p><p><b>　　2.4粗軋6</b></p><p><b>　　2.5精軋6</b></p><p>　　2.6精整與熱處理6</p><p>　　3.壓下規(guī)程設(shè)計(jì)6</p><p><

5、;b>　　3.1選擇坯料7</b></p><p>　　3.2坯料尺寸的確定8</p><p>　　3.3確定軋制方法8</p><p>　　3.4確定軋制道次、壓下量及壓下率8</p><p>　　3.4.1校核咬入能力9</p><p>　　3.4.2壓下量的分配和壓下率9</p

6、><p>　　3.5速度制度10</p><p>　　3.6溫度制度12</p><p>　　3.7軋制力計(jì)算13</p><p>　　3.7.1平均單位壓力13</p><p>　　3.7.2總軋制力的計(jì)算14</p><p>　　3.8計(jì)算傳動(dòng)力矩15</p><

7、p>　　3.8.1軋制力矩的計(jì)算15</p><p>　　3.8.2附加摩擦力矩的計(jì)算16</p><p>　　3.8.3 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算16</p><p>　　3.8.4動(dòng)力矩的計(jì)算17</p><p>　　4.輥型設(shè)計(jì)計(jì)算18</p><p>　　4.1輥凸度計(jì)算19</p>&l

8、t;p>　　4.2軋輥的彈性彎曲變形19</p><p>　　4.3軋輥的磨損21</p><p>　　4.4輥型設(shè)計(jì)21</p><p><b>　　5 設(shè)備校核22</b></p><p>　　5.1 咬入條件的校核22</p><p>　　5.2 軋輥強(qiáng)度校核23</

9、p><p>　　5.2.1工作輥強(qiáng)度校核24</p><p>　　5.2.2 支承輥強(qiáng)度校核25</p><p>　　5.2.3 工作輥與支承輥間的接觸應(yīng)力26</p><p>　　5.3主電機(jī)過(guò)載和過(guò)熱校核27</p><p>　　5.3.1 軋機(jī)主電機(jī)過(guò)載校核28</p><p>　　

10、5.3.2軋機(jī)主電機(jī)的發(fā)熱校核28</p><p><b>　　6.結(jié)束語(yǔ)30</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　中厚板帶材是機(jī)械制造﹑橋梁建設(shè)造船和石油化工的容器及管道制造等重要的

11、原材料。由于中厚板可以根據(jù)需要剪裁，可以焊接成大型型材和大口徑鋼管等，與型材和管材比運(yùn)輸容易，有利于現(xiàn)場(chǎng)施工，因此中厚板在許多工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。板帶鋼的產(chǎn)量多、用途廣、規(guī)模大、品種全的生產(chǎn)特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)著異常重要的地位，對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展起著重要作用。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，一個(gè)國(guó)家工業(yè)化程度越高，板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例就越高。</p><p>　　中厚板生產(chǎn)中以碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金鋼的船舶用鋼﹑容器用鋼等

12、鋼材的生產(chǎn)量很大，同時(shí)生產(chǎn)一些特殊材料﹑特殊用途的鋼板。現(xiàn)代化的技術(shù)條件下有可能大量供應(yīng)品種繁多、廉價(jià)、質(zhì)優(yōu)的板帶鋼。</p><p>　　中厚板軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高產(chǎn)量，保證制度，并且操作方便、設(shè)備安全。合理的軋制規(guī)程設(shè)計(jì)必須滿足下列原則和要求：在設(shè)備允許的條件下盡量提高產(chǎn)量，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的途徑不外是提高壓下量、減少軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮短軋制周期、提高作業(yè)率、合理選擇原料等。在

13、保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量，為保證鋼板操作的穩(wěn)定，要求工作輥縫成凸型，而且凸型值越大操作越穩(wěn)定。</p><p>　　壓下規(guī)程是鋼板軋制制度中最基本的核心內(nèi)容，它直接關(guān)系著軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。軋制制度中的其他內(nèi)容如溫度制度、速度制度都是以壓下制度為核心展開(kāi)的。反過(guò)來(lái)，溫度制度、速度制度也影響到壓下制度。</p><p>　　1.1中厚板產(chǎn)品品種</p><p>

14、;　　中厚板是冶金工業(yè)的一個(gè)重要產(chǎn)品。中厚板的品種繁多，性能各異，質(zhì)量要求高，應(yīng)用范圍廣，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)建設(shè)還是國(guó)防建設(shè)中都離不開(kāi)中厚板。世界各國(guó)都把中厚板的品種、質(zhì)量作為衡量一個(gè)國(guó)家鋼鐵工業(yè)綜合水平的尺度。</p><p>　　我國(guó)分類(lèi)中，稱(chēng)厚度在4.0mm以上的鋼板為中厚板，詳見(jiàn)下表。</p><p>　　表1 中厚板分類(lèi)</p><p><b>　　

15、1.2中厚板用途</b></p><p>　　中厚板用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁等。</p><p>　　普通中厚板用途：廣泛用來(lái)制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車(chē)靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車(chē)大梁鋼板、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。</p><p>　　橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求

16、承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。</p><p>　　造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。</p><p>　　鍋爐鋼板：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能。</p>

17、<p>　　壓力容器用鋼板：主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器或其它類(lèi)似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。</p><p>　　汽車(chē)大梁鋼：用于制造汽車(chē)大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5-12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車(chē)大梁形狀

18、復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。</p><p>　　1.3 16Mng的特性及用途</p><p>　　16Mng屬鋼材中的一種材質(zhì)。鍋爐用鋼板(鍋爐板系列)。g為鍋爐板中的“鍋”的第一個(gè)字母。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB713-1997。</p><p>　　16Mng 主體材料其實(shí)就是16Mn，其含碳量為0.16%，含Mn量為1.2%-1.35%,本設(shè)

19、計(jì)中為1.2%。“g”表示鍋爐用鋼，他們里面就是加入了少量的合金元素，來(lái)改善鋼的性能的。與普通的20#、16Mn相比具有抗沖擊性能好、溫度形變??；耐腐蝕性好、微合金化等特點(diǎn)。 </p><p>　　鍋爐用鋼板主要牌號(hào)： </p><p>　　20g、SA285GrC、SB410、SB480、16Mng、410B、KP42、P355GH、HII、P265GH、16Mo3、15Mo3、19Mn

20、6、SA299、BHW35、DIWA353、13MnNiMo54、臨氫SA387Gr11GL2/GL1、SA387Gr22GL2 。</p><p>　　國(guó)內(nèi)材料可參考GB713-97的標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　化學(xué)成分如下： C：≤0.2%，Mn：1.2%-1.35% ，Si：0.2%-0.6% ，P：≤0.015% ，S：≤0.004% ，Ca：0.0015%-0.003% ，O2

21、：≤0.0025% </p><p>　　2.中厚板生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介</p><p>　　2.1中厚板生產(chǎn)工藝</p><p>　　根據(jù)車(chē)間設(shè)備條件及原料與成品尺寸，生產(chǎn)工藝過(guò)程一般如下：</p><p>　　原料檢查→原料清理→加熱→除鱗→粗軋→精軋→矯直→冷卻→表面檢查→切頭切尾→精整。</p><p>　　另外特

22、殊中厚板生產(chǎn)流程的特點(diǎn)：</p><p>　?、僭虾蛙埑傻匿摪寰枰?jīng)過(guò)超聲波探傷檢查，以確保鋼板的內(nèi)在質(zhì)量；</p><p>　?、谝恍┲赜靡镜匿摪鍨楸ＷC表面質(zhì)量和尺寸精度，用戶要求按拋丸底層涂料鋼板交貨可縮短施工周期；</p><p>　?、鄄讳P鋼除固溶處理外，有時(shí)還要求酸洗鈍化后交貨。 </p><p>　　本設(shè)計(jì)中采用的生產(chǎn)工藝是

23、：選擇坯料——原料清理——加熱——除鱗——橫軋一道（使長(zhǎng)度接近成品寬度）——轉(zhuǎn)90?縱軋到底——矯直——冷卻——表面檢查——切邊——定尺——表面尺寸形狀檢查——力學(xué)性能試驗(yàn)——標(biāo)記——入庫(kù)——發(fā)貨</p><p><b>　　2.2原料的加熱</b></p><p>　　中厚板原料加熱的目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力；使坯料內(nèi)外溫度均勻；改變金屬的結(jié)晶組織，保證生產(chǎn)

24、需要的機(jī)械和物理性能。加熱爐型式按其構(gòu)造分：連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。均熱爐多用于由鋼錠直接軋制特厚板；室狀爐多用于特重、特輕、特厚、特短的板坯，或多品種、少批量及合金鋼，生產(chǎn)靈活。中厚板板坯加熱爐的主要爐型是連續(xù)式加熱爐。</p><p>　　連續(xù)式加熱爐有推鋼式和步進(jìn)式加熱爐兩種。其中推鋼式加熱爐設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易掌握、投資少，但是其也有缺點(diǎn)：鋼坯在水梁上滑動(dòng)產(chǎn)生擦傷；加熱時(shí)間長(zhǎng)，鋼坯氧化，脫碳嚴(yán)

25、重；容易粘鋼；不能空出爐等。另外一種步進(jìn)式加熱爐是靠動(dòng)梁的上、下、前、后平移動(dòng)作而實(shí)現(xiàn)的，故爐長(zhǎng)不受限，操作靈活，易于空出爐；不會(huì)造成鋼坯劃痕，加熱效率高。便于調(diào)整坯料間隙和加熱時(shí)間，易于調(diào)整出爐節(jié)奏，適應(yīng)冷裝坯，冷熱混合坯在爐內(nèi)的加熱條件控制。</p><p>　　中厚板坯料加熱的要求有：滿足工藝規(guī)范的需要；沿長(zhǎng)度和斷面均勻；減少加熱時(shí)氧化燒損。其加熱工藝制度要控制加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度及爐內(nèi)氣

26、氛的選擇與控制。鋼在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)的溫度變化過(guò)程叫鋼的加熱制度。分為一段式加熱制度：一段式加熱制度、二段式加熱制度、三段式加熱制度、多段式加熱制度。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)中采用步進(jìn)式加熱爐進(jìn)行加熱，溫度加熱到1100ºC再出爐。</p><p><b>　　2.3 除鱗</b></p><p>　　鋼板表面質(zhì)量是鋼板重要的質(zhì)量

27、指標(biāo)之一，加熱時(shí)高溫下生成的氧化鐵皮若在軋制前不及時(shí)清理或清理不干凈，在軋后的鋼板表面上，因氧化鐵皮被壓入鋼板表面，會(huì)產(chǎn)生“麻點(diǎn)”等缺陷，因此軋前除鱗是保證獲得優(yōu)良表面的關(guān)鍵工序。除鱗原理是利用高壓水的強(qiáng)烈沖擊作用，去除表面的氧化鐵皮。 </p><p><b>　　2.4粗軋</b></p><p>　　粗軋又稱(chēng)寬展軋制，粗軋階段的主要任務(wù)是將板坯或扁錠展寬到所需要

28、的寬度并進(jìn)行大壓縮延伸。根據(jù)原料條件和產(chǎn)品要求，可以有很多種軋制方法供選擇。這些方法是全縱軋法、綜合軋制法、全橫軋制法、角軋—縱軋法。</p><p>　　其中全縱軋法由于無(wú)法用軋制法調(diào)整原料的寬度和鋼板組織性能的各向異性，因此在實(shí)際生產(chǎn)中并不多；綜合軋制法生產(chǎn)靈活，改善鋼板的橫向性能，是生產(chǎn)鋼板中最常用的方法；全橫軋法經(jīng)常用以初軋坯為原料的中厚板生產(chǎn)；角軋縱軋法只用在用鋼錠作原料的三輥勞特式軋機(jī)上。</p

29、><p><b>　　2.5精軋</b></p><p>　　精軋階段的主要任務(wù)是質(zhì)量控制，包括厚度、板形、表面質(zhì)量和性能控制。軋制的第二階段粗軋與第三階段精軋間并無(wú)明顯的界限。通常把雙機(jī)座布置的第一臺(tái)軋機(jī)稱(chēng)為粗軋機(jī)，第二臺(tái)軋機(jī)稱(chēng)為精軋機(jī)。對(duì)兩架軋機(jī)壓下量分配上的要求是希望在兩架軋機(jī)上的軋制節(jié)奏盡量相等，這樣才能提高軋機(jī)生產(chǎn)能力。一般的經(jīng)驗(yàn)在粗軋機(jī)上的壓下量約占80﹪，在

30、精軋機(jī)上約占20﹪.。</p><p><b>　　2.6精整與熱處理</b></p><p>　　這是中厚板廠產(chǎn)品質(zhì)量最終處理和控制環(huán)節(jié)。精整是為使軋后的鋼材具有一定的尺寸要求，組織、性能而進(jìn)行的一系列工序。主要包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查、缺陷清理、包裝入庫(kù)等。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求還要進(jìn)行熱處理和酸洗。中厚板廠通常在作業(yè)上設(shè)置熱矯直機(jī)，多使用帶支撐輥的輥式矯直機(jī)，

31、為了補(bǔ)充熱矯直機(jī)的不足，頭尾使用側(cè)刀剪或擺切剪。中厚板熱處理最常采用的是退火、正火、正火加回火、淬火加回火熱處理工藝。</p><p><b>　　3.壓下規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　中厚板的軋制規(guī)程主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度和輥型制度。軋制規(guī)程設(shè)計(jì)就是根據(jù)鋼板的技術(shù)要求、原料條件、溫度條件和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式后圖表進(jìn)行人工計(jì)算或計(jì)算

32、機(jī)計(jì)算，來(lái)確定各道次的實(shí)際壓下量、空載輥縫、軋制速度等參數(shù)，并在軋制的過(guò)程中加以修正和應(yīng)變處理，達(dá)到充分發(fā)揮設(shè)備能力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、操作方便、設(shè)備安全的目的。</p><p>　　通常中厚板軋制規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟如下：</p><p>　　在咬入能力允許的條件下按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量，確定各道次壓下量分配率及各道次能耗負(fù)荷分配比；</p><p>　　制定速

33、度制度，計(jì)算軋制時(shí)間并確定逐道次軋制溫度；</p><p>　　計(jì)算軋制力、軋制力矩及總傳動(dòng)力矩；</p><p>　　進(jìn)行必要的修正和應(yīng)變處理。</p><p><b>　　3.1選擇坯料</b></p><p>　　中厚板生產(chǎn)采用的原料有扁鋼錠﹑初軋板坯和連鑄板坯3種。其中扁鋼錠為原料時(shí)中厚板軋機(jī)產(chǎn)量低﹑產(chǎn)品質(zhì)量差，

34、但由于扁錠不需要初軋?jiān)O(shè)備，過(guò)去我國(guó)中小鋼鐵企業(yè)中的中板廠大多采用扁錠為原料，受連鑄坯厚度的限制，生產(chǎn)厚板和特厚板，一般采用扁錠為原料。初軋板坯是由大鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋制而成的，以此為原料，軋機(jī)產(chǎn)量高，鋼板質(zhì)量好，但是由于投資大﹑能耗高和綜合成材率低等因素，導(dǎo)致初軋坯為原料的中厚板軋機(jī)越來(lái)越少。目前，連鑄坯已成為中厚板生產(chǎn)的主要原料，其產(chǎn)量高﹑成材率高﹑能耗少以及內(nèi)部組織比較致密都使其得到廣泛應(yīng)用。</p><p>　

35、　中厚板軋機(jī)所用原料的尺寸，即原料的厚度﹑寬度﹑長(zhǎng)度直接影響著軋機(jī)的生產(chǎn)率﹑坯料的成材率以及鋼板的機(jī)械性能。為了連鑄機(jī)的生產(chǎn)和中厚板車(chē)間原料管理的方便，連鑄坯斷面尺寸不宜規(guī)格過(guò)多。選擇幾種適當(dāng)?shù)臄嗝娉叽?，再配合連鑄坯長(zhǎng)度的變化，來(lái)滿足各種規(guī)格的鋼板對(duì)原料的要求。中厚板原料尺寸選擇的原則是：</p><p>　　原料的厚度尺寸盡可能??；</p><p>　　原料的寬度尺寸盡可能大；</

36、p><p>　　原料的長(zhǎng)度尺寸盡可能接近原料的最大允許長(zhǎng)度。</p><p>　　中厚板原料的主體是連鑄坯，其厚度不受粗軋機(jī)軋輥?zhàn)畲箝_(kāi)口度的限制，成材率高，且產(chǎn)品性能好，所以本設(shè)計(jì)選擇連鑄坯為原料。</p><p>　　3.2坯料尺寸的確定</p><p>　　由壓縮比，橫軋時(shí)軋機(jī)送鋼的最小長(zhǎng)度，軋機(jī)允許最大軋件長(zhǎng)度，加熱爐允許裝入長(zhǎng)度等因素，決

37、定原料的厚度和長(zhǎng)度。</p><p>　　在原料選擇時(shí)應(yīng)注意盡可能采用倍尺軋制，即當(dāng)計(jì)算出原料質(zhì)量小于最大允許原料的質(zhì)量一半時(shí)，應(yīng)當(dāng)按倍尺軋制考慮選用厚的尺寸。由于厚板特別是較厚板的訂貨坯料一般不大，甚至幾家用戶訂貨的鋼板需要編組在一起進(jìn)行軋制，因此在選擇厚板原料的計(jì)算中需要考慮的因素很復(fù)雜，而且這些因素互相影響，互相制約。</p><p>　　坯料厚度的確定：壓縮比（連鑄坯與成品鋼板間的

38、最小壓縮比保持在6:1以上）保證6:1，由成品厚度h0=25mm,知H=6*h0=150mm。</p><p>　　坯料寬度的確定：根據(jù)寬展比（通常在1.0—1.8之間。太小時(shí)，鋼板為凹形，兩頭大；較大時(shí)，鋼板為桶形，兩頭?。┤?.5，成品寬度為3000mm，所以B=3000/1.5=2000mm。</p><p>　　由于連鑄坯規(guī)格為：130—320mm*1150—2000mm*2500

39、—4000mm。</p><p>　　常用厚度mm：170 230 300;寬度mm：1280 1650 1950</p><p>　　所以選擇坯料厚度為170mm；寬度為2000mm。</p><p>　　坯料長(zhǎng)度的確定：根據(jù)軋前、軋后體積不變的原則，考慮切頭、切邊、燒損等影響來(lái)選擇其長(zhǎng)度：</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)有：170*

40、2000*L*90%=25*3000*11500，成材率取90%，計(jì)算可得L=2936.48mm,取原料長(zhǎng)度尺寸為2940mm.</p><p>　　根據(jù)上述要求和公式，選擇坯料尺寸為：170mm×2000mm×2940mm。</p><p><b>　　3.3確定軋制方法</b></p><p>　　中厚板軋制方法有很多，

41、考慮到板坯寬度不受鋼板寬度的限制，以及選擇原料的靈活性和性能優(yōu)越等因素，本設(shè)計(jì)選擇綜合軋制法，即橫---縱軋法。</p><p>　　3.4確定軋制道次、壓下量及壓下率</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用單機(jī)架的四棍可逆式軋機(jī)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，中厚板壓下量在</p><p>　　△h=12mm左右，這里取△h=12mm。從坯料到成品鋼板厚度上的總壓下量△H=144mm，軋制

42、道次n=144/12=12，因?yàn)榇舜诬堉撇捎脝螜C(jī)架軋機(jī)，道次應(yīng)為奇道次，故軋制13道次。</p><p>　　3.4.1校核咬入能力</p><p>　　成型軋制階段由于板坯的厚度大、溫度高、軋制速度低、道次壓下量大，所以咬入條件可能成為限制壓下量的因素。每道次的壓下量應(yīng)該小于由最大咬入角所確定的最大壓下量。熱軋中厚板中咬入角取15º~20º，低速咬入時(shí)取α=20

43、86;，則最大壓下量△hmax=D（1-cosα）=1020*(1-cos20º)=61.15mm,其中D為工作輥直徑，為1020mm,充分滿足軋制條件。</p><p>　　3.4.2壓下量的分配和壓下率</p><p>　　四棍可逆式軋機(jī)中厚板軋機(jī)的軋制速度可調(diào)，因此可以采用低速咬入，所以實(shí)際的最大咬入角可以增大到22 º--25 º，在這類(lèi)軋機(jī)上軋制中厚

44、鋼板，咬入條件將不是限制壓下量的主要因素。因此，這類(lèi)軋機(jī)采用連鑄坯后初軋坯作為原料時(shí)，除鱗道次之后可以采用大壓下量軋制，中間道次為了充分利用鋼坯溫度高，變形抗力低的優(yōu)勢(shì)，采用較大的壓下量。然后隨著鋼坯溫度降低，壓下量逐漸變小，最后1—2道次為了保證板形和溫度精度也要采用較小的壓下量，甚至最后一道采用平軋道次。壓下量分配見(jiàn)表3.4.1--1</p><p>　　通常情況下粗軋機(jī)占總變形量的70%--80%。<

45、/p><p><b>　　總壓下率：。</b></p><p><b>　　各道次變形程度: </b></p><p>　　由,依次求得如表3.4.1—1</p><p>　　表3.4.1—1 壓下量及壓下率</p><p><b>　　3.5速度制度</b&

46、gt;</p><p>　　軋制速度制度是指軋輥轉(zhuǎn)速隨時(shí)間的變化規(guī)律。</p><p>　　根據(jù)中厚板軋機(jī)的類(lèi)型，有兩種軋制速度，一是軋輥轉(zhuǎn)向不變的定速軋制速度制度，它用于三輥勞特式軋機(jī)，這種速度制度計(jì)算簡(jiǎn)單，一般根據(jù)產(chǎn)量要求、操作條件等確定。二是軋輥轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速變化的可調(diào)速可逆式軋制速度制度，它用于二輥和四棍可逆式軋機(jī)。</p><p>　　由于二輥或四輥可逆式中厚

47、板軋機(jī)可以隨時(shí)改變軋輥的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，所以從盡量縮短軋制周期、提高軋機(jī)產(chǎn)量的角度出發(fā)，有必要采用調(diào)速，可以逆轉(zhuǎn)的速度制度。</p><p>　　在軋制中，由于軋件較短可適當(dāng)采用勻速穩(wěn)定軋制，而對(duì)于縱軋道次視情況采用梯形速度制度。但當(dāng)其最高轉(zhuǎn)速超過(guò)所規(guī)定的電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，都應(yīng)采用梯形速度制度(如圖3.3)。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料(中厚板生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)，王生朝編著p193)，本設(shè)計(jì)中當(dāng)軋件

48、較短時(shí)，采用穩(wěn)定軋制，??；當(dāng)軋件較長(zhǎng)時(shí)取， ，穩(wěn)定軋制速度取，平均軋制加速度，平均軋制減速度。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中橫軋一道，是板坯長(zhǎng)度等于鋼板寬度，然后回轉(zhuǎn)90度，縱軋到底。由體積不變?cè)瓌t，計(jì)算得出B1=170*2000*2940/145/3000=2297.9==2298mm</p><p>　　同理計(jì)算出其它道次軋件尺寸，見(jiàn)下表</p><p>　　表

49、3.5.1.1——各道次尺寸</p><p>　　由于最開(kāi)始軋制坯料過(guò)短，所以就用穩(wěn)速軋制，計(jì)算如下：</p><p>　　， (3-2)</p><p>　　式中 L—這一道次軋制后的長(zhǎng)度(mm)，</p><p>　　D—工作輥的直徑(mm) ，取為1020mm；</p>

50、<p>　　將數(shù)據(jù)帶入，得 t1=L1/V1=3000*60/3.14/1020/40=1.4 s</p><p>　　t2=L2/V2=2709*60/3.14/1020/40=1.3 s</p><p>　　t3=L3/V3=3204*60/3.14/1020/40=1.5 s</p><p>　　t4=L4/V4=3744*60/3.14/102

51、0/40=1.8 s</p><p>　　t5=L5/V5=4503*60/3.14/1020/40=2.2 s</p><p>　　當(dāng)坯料達(dá)到一定長(zhǎng)度，為了操作方便，可采用梯形速度計(jì)算。</p><p>　　和是加速和減速軋制時(shí)間，是穩(wěn)定軋制時(shí)間，計(jì)算公式如下[中厚板生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)p191--192]：</p><p>　　帶入a,b,ny,

52、np,D, 得 t6=1.0 s t7=1.4 s t8=1.7 s t9=2.2 s t10=2.6 s t11=3.0 s t12=3.2 s t13=3.4s</p><p><b>　　詳見(jiàn)下表</b></p>

53、<p>　　表3.5.1.1——各道次時(shí)間</p><p>　　是間隙時(shí)間.可逆式中厚板軋機(jī)道次間的間隙時(shí)間是指軋件從上一道次拋出到下一道次軋輥咬入的間隔時(shí)間。這一時(shí)間通常取軋輥從上一道拋出轉(zhuǎn)速到下一道咬入轉(zhuǎn)速之間的間隔、軋輥壓下是假你和回送軋件時(shí)間中的最長(zhǎng)時(shí)間。它由經(jīng)驗(yàn)取值，粗軋機(jī)一般間隙時(shí)間取3～6s精軋機(jī)取4～8s。軋件需要轉(zhuǎn)向或推床定心時(shí)取上限，否則取下限。本次軋制粗軋機(jī)取6s，精軋機(jī)取8s

54、。</p><p><b>　　3.6溫度制度</b></p><p>　　溫度是影響鋼板組織性能的最主要因素，要控制組織和性能，就必須首先在生產(chǎn)過(guò)程中控制溫度制度。特別是四輥軋機(jī)，隨著軋制溫度的提高，冷卻速度達(dá)不到要求，需要進(jìn)行人為降溫來(lái)達(dá)到需求的軋制溫度，以保證軋制過(guò)程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的性能要求。</p><p>　　為了防止過(guò)熱、過(guò)燒、原

55、始奧氏體晶粒粗大和不均勻等缺陷，根據(jù)鐵碳相圖，坯料的出爐溫度為1100℃，開(kāi)軋溫度為1050℃，終軋溫度為960℃。對(duì)于軋制厚板中溫度的確定，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中有高壓水除鱗，溫度的制定主要按以下方法考慮：大溫度大于1000時(shí)，主要以輻射和高壓水冷卻方式降溫，對(duì)流和傳到散熱大致與變形熱能相抵消，同時(shí)，軋件的面積大小也影響著溫降。計(jì)算各道次輻射溫降的公式為：</p><p>　　式中：—上一道軋制到下一道軋制時(shí)的溫降，；

56、</p><p>　　z—輻射時(shí)間，即上一道軋制至下一道軋制的延續(xù)時(shí)間，為上一道的純軋時(shí)間與軋后間隙時(shí)間之和，s；</p><p>　　h—上一道軋后的厚度，mm；</p><p>　　—前一道的絕對(duì)溫度，K。</p><p>　　但該公式并未考慮高壓水和冷卻水的作用，高壓水和冷卻水的冷卻效果要比輻射溫降效果明顯。</p>&l

57、t;p>　　帶入數(shù)據(jù)得出結(jié)果，詳見(jiàn)下表</p><p>　　表3.6.1.1——溫度控制</p><p><b>　　3.7軋制力計(jì)算</b></p><p>　　軋制力能參數(shù)計(jì)算的目的在于用以對(duì)設(shè)備能力（軋輥強(qiáng)度、主電機(jī)容量）進(jìn)行校核，并根據(jù)校核結(jié)果，判斷壓下規(guī)程的合理根據(jù)熱軋厚板的生產(chǎn)性及對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修正。</p>&

58、lt;p>　　3.7.1平均單位壓力</p><p>　　平均單位壓力決定于被軋制金屬的變形抗力和變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，，計(jì)算軋制力使用Ekelund公式。</p><p>　　平均單位軋制力的計(jì)算公式為： </p><p>　　式中：m—表示外摩擦對(duì)單位壓力影響的系數(shù)，計(jì)算式為：</p><p>　　K—溫度和成分對(duì)軋制力的

59、影響系數(shù)，計(jì)算公式為：</p><p>　　η—粘性系數(shù)， c為軋制速度系數(shù)</p><p><b>　　由于最大軋制速度 </b></p><p><b>　　因此c=1</b></p><p>　　—平均變形速度，/s，公式為：</p><p><b>　　，

60、v軋制線速度 </b></p><p>　　f—摩擦系數(shù)，對(duì)鋼軋輥a=1，對(duì)鑄鐵軋輥a=0.8 。 </p><p><b>　　采用鋼軋輥。</b></p><p>　　查表得C含量為0.16，Mn含量為1.2 。</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)得出平均軋制力，詳見(jiàn)表3.7--1</p>&l

61、t;p>　　3.7.2總軋制力的計(jì)算 </p><p>　　總軋制力計(jì)算公式為：</p><p>　　式中 BH、Bh—軋制前、后軋件的寬度(mm)；</p><p>　　R軋輥半徑(mm) ；.</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)得出總軋制力，見(jiàn)</p><p>　　表3.7.1.1——軋制力</

62、p><p><b>　　3.8計(jì)算傳動(dòng)力矩</b></p><p>　　在軋制過(guò)程中，在主電機(jī)軸上傳動(dòng)軋輥所需力矩最多由下面4個(gè)部分組成： </p><p>　　式中： —軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需的力矩；</p><p>　　—克服軋制時(shí)發(fā)生在軋輥軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的

63、附加摩擦力矩；</p><p>　　—空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩；</p><p>　　—?jiǎng)恿兀瘟貫榭朔堓伈粍蛩龠\(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性力所需的；</p><p>　　i—軋輥與主電機(jī)間的傳動(dòng)比，由于使用人字齒輪傳動(dòng)，它是傳速比為1的齒輪傳動(dòng)裝置，因此i取為1。</p><p>　　3.8.1軋制力矩的計(jì)算</p><

64、;p>　　軋制力矩的計(jì)算式為 </p><p>　　式中 ：P—軋制壓力；</p><p>　　Ψ—力臂系數(shù)，對(duì)熱軋中厚板取0.40--0.50，粗軋道次取大值，隨軋件變薄取??；</p><p><b>　　R—工作輥半徑；</b></p><p><b

65、>　　—壓下量，。</b></p><p>　　3.8.2附加摩擦力矩的計(jì)算</p><p>　　組成附加摩擦力矩的基本數(shù)值有兩大項(xiàng)：一項(xiàng)為軋輥中軸承中的摩擦力矩；另一項(xiàng)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩。</p><p>　　其中軋輥軸承中的附加摩擦力矩：</p><p>　　式中 P—軋制壓力；</p><

66、p>　　—軋輥輥頸直徑,=（0.67--0.75）D，取1400mm；</p><p>　　—軋輥軸承摩擦系數(shù)，它取決于軸承構(gòu)造和工作條件，由于采用滑動(dòng)軸承金屬襯熱軋，f=0.07--0.10，取f=0.08；</p><p>　　則總的摩擦力矩為 </p><p>　　式中 —工作輥的直徑，=1020mm；</p><p>　

67、　—支承輥的直徑，=2000mm；</p><p>　　η—傳動(dòng)效率系數(shù)，一級(jí)齒輪傳動(dòng)的效率一般取0.96--0.98，此處取η=0.96；</p><p>　　i －傳動(dòng)比，參考相關(guān)資料，取i=1。</p><p>　　3.8.3 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算</p><p>　　空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)主機(jī)列所需的力矩。一般軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩按經(jīng)驗(yàn)辦法來(lái)確

68、定，取電機(jī)額定力矩的3％～5％。即</p><p>　　式中 —電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩，，N.m；</p><p>　　—電機(jī)的額定功率，kw，=6000kw；</p><p>　　—電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速為60r/min。</p><p>　　取Mk=100KN.m</p><p>　　3.8.4動(dòng)力矩的計(jì)算</p&

69、gt;<p>　　動(dòng)力矩只發(fā)生于用不均勻轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作的幾種軋機(jī)中，如可調(diào)速的可逆式軋機(jī)，當(dāng)軋制速度變化時(shí)，需產(chǎn)生克服慣性力的動(dòng)力矩。其數(shù)值可由下式確定：</p><p>　　式中 — 動(dòng)力矩，t.m；</p><p>　　—折合到電機(jī)上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，t.m2；</p><p>　　D—轉(zhuǎn)動(dòng)部分的慣性直徑，m；</p><p&g

70、t;<b>　　—角加速度，。 </b></p><p>　　綜上所述，電機(jī)軸上的總傳動(dòng)力矩為四部分之和</p><p>　　帶入數(shù)據(jù)，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表3.8--1</p><p>　　表3.8--1傳動(dòng)力矩</p><p><b>　　4.輥型設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p>

71、　　熱軋中厚鋼板時(shí)軋輥受軋制力的作用將產(chǎn)生彎曲變形，同時(shí)輥身長(zhǎng)度方向溫度分布的不均勻?qū)⒁疖堓伒牟痪鶆蚺蛎?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量需要預(yù)先將軋輥輥身磨成具有一定凸度的輪廓曲線，以補(bǔ)償軋制時(shí)輥縫形狀的變化，獲得橫斷面厚度均勻的產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)新輥時(shí)，對(duì)軋輥的磨損不必考慮，只考慮不均勻熱膨脹和軋輥的彈性變形彎曲。</p><p>　　輥型設(shè)計(jì)內(nèi)容包括確定軋輥中部的磨削總凸度值、總凸度值在一套軋輥上的分配以及確定適應(yīng)于輥身中部凸

72、度的輥面磨削曲線。</p><p><b>　　4.1輥凸度計(jì)算</b></p><p>　　在鋼板的軋制過(guò)程中，沿輥身長(zhǎng)度方向上，其邊部位受熱較小、散熱較快，中間部位受熱較多、散熱較慢。因此軋輥中部比邊部的熱膨脹大。通常將輥身中部與邊部半徑上的熱膨脹差值稱(chēng)為軋輥的熱凸度，用△t表示：</p><p>　　式中 、—分別為工作輥與支撐輥的熱凸

73、度；</p><p>　　k—軋輥中心與表面的溫度不均勻系數(shù)，k取0.9；</p><p>　　α—軋輥的線彭脹系數(shù)，鋼軋輥α取1.3×℃，鑄鐵輥取1.1×℃；</p><p>　　d、D—分別為工作輥與支承輥的直徑；</p><p>　　—工作輥中部與邊緣的溫差，通常為30～50℃；</p><p&g

74、t;　　—支撐輥中部與邊緣的溫差，通常為10～30℃；</p><p><b>　　帶入得：</b></p><p>　　工作輥=0.9×1.1××(30～50)×1020=0.30～0.50 取=0.4mm</p><p>　　支撐輥=0.9×1.3××(10～30)

75、15;2000=0.23～0.70 取=0.25mm</p><p>　　4.2軋輥的彈性彎曲變形</p><p>　　在軋制力的作用下，軋輥要發(fā)生彈性變形，軋輥輥身中部的撓度值大于輥身兩端的撓度值，輥縫形成凸度形，軋制的鋼板中間厚兩邊薄，產(chǎn)生凸度，為補(bǔ)償軋輥的彈性彎曲變形，軋輥要做成凸面輥，在軋制力的作用下，得到平輥縫。</p><p>　　輥型設(shè)計(jì)中對(duì)軋輥彎曲變

76、形的考慮，主要是計(jì)算輥身中間部位與輥身邊緣部位的差值，此差值即為輥身中間相對(duì)于輥身邊緣的撓度，用f表示。</p><p>　　綜合考慮支撐輥彈性彎曲及工作輥與支撐輥間相互彈性壓扁時(shí)的工作撓度為：</p><p>　　上工作輥的撓度： </p><p>　　下工作輥的撓度： </p><p><b>　　其中 </b>

77、;</p><p>　　式中 q—工作輥與支撐輥間單位長(zhǎng)度上的平均壓力，，輥身長(zhǎng)為4300mm；</p><p>　　u—鋼板寬度與輥身長(zhǎng)之比，</p><p>　　l—兩個(gè)軸承支反力之間的距離，取為5960mm，，式中為兩個(gè)壓下螺絲的中心間距，為偏移量，等于0～0.15倍的軸承寬度；</p><p>　　d、D—分別為工作輥與支撐輥直

78、徑；</p><p>　　、—分別為上、下工作輥的實(shí)際凸度；</p><p>　　、—分別為上、下支撐輥的實(shí)際凸度。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中工作輥為鑄鐵輥，支撐輥為鋼質(zhì)的（見(jiàn)中厚板生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)，王朝生，p133—134），則</p><p>　　所以有 ，， ，</p><p><b>　　4.

79、3軋輥的磨損</b></p><p>　　工作輥與軋件、工作輥與支撐輥之間的接觸摩擦引起了軋輥的磨損。在輥身長(zhǎng)度方向上中部的磨損量大于邊部的磨損量，造成了軋制時(shí)輥縫的形狀變化。由于軋件與軋輥的材質(zhì)、軋制溫度、軋制力、軋制速度、前滑與后滑等多種因素都會(huì)影響軋輥的磨損，所以很難在量上建立軋輥磨損量與這些影響因素的關(guān)系。在輥型使用和調(diào)節(jié)時(shí)通常使用其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。</p><p><

80、b>　　4.4輥型設(shè)計(jì)</b></p><p>　　輥型設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括確定軋輥輥身中部的磨削凸度數(shù)值、總凸度值在一套軋輥上的分配以及確定適應(yīng)于輥身中部凸度的輥面磨削曲線。</p><p>　　一套軋輥所需要的總磨削凸度為這套軋輥在第一次使用時(shí)的總撓度()、總熱凸度()和輥縫凸度()的代數(shù)和，即：</p><p>　　式中 、—分別為工作輥與支撐輥

81、磨削凸度的總和；</p><p>　　、—分別為工作輥與支撐輥熱凸度的總和；</p><p>　　—分別為工作輥與支撐輥凸度磨損量的總和。</p><p>　　為了確保鋼板寬度方向厚度均勻，軋輥的實(shí)際凸度必須剛好補(bǔ)償軋輥的彈性變形。因此輥型的設(shè)計(jì)原則是：軋制時(shí)上下工作輥撓度的總和應(yīng)等于上下工作輥實(shí)際總凸度的一半。同時(shí)為了保證鋼板軋制穩(wěn)定，希望輥縫保持一定的凸度，所以

82、輥型設(shè)計(jì)的條件是：</p><p>　　工作輥實(shí)際凸度的計(jì)算公式：</p><p>　　式中第二項(xiàng)為支撐輥實(shí)際凸度的影響，(+)值增大會(huì)使(+)值減小，第三項(xiàng)為輥縫凸度的影響。</p><p>　　四輥軋機(jī)軋輥磨削凸度的分配原則有兩種：一種是兩個(gè)工作輥平均分配磨削凸度，兩個(gè)支撐輥為圓柱形；另一中為磨削凸度集中在一個(gè)工作輥上，其余三個(gè)軋輥都為圓柱形，這種方法便于磨削軋

83、輥。</p><p><b>　　5 設(shè)備校核</b></p><p>　　5.1 咬入條件的校核</p><p>　　由于壓下量、軋輥直徑、咬入角三者關(guān)系式如下。</p><p>　　所以， </p><p><b>　　表5.1 咬入角</b><

84、;/p><p>　　熱軋中厚板的最大咬入角在之間，所以軋制各道次咬入角均符合咬入條件。</p><p>　　設(shè)備的限制條件主要是軋輥的強(qiáng)度和主電機(jī)的能力，在本次設(shè)計(jì)中，主要校核軋輥的強(qiáng)度和主電機(jī)的能力。</p><p>　　5.2 軋輥強(qiáng)度校核</p><p>　　最大軋制壓力和最大軋制力矩一般取決于軋輥等零件的強(qiáng)度條件，在制定軋制壓下規(guī)程時(shí)應(yīng)進(jìn)

85、行強(qiáng)度校核。</p><p>　　四輥軋機(jī)輥系受力狀況如圖5.2--1所示：</p><p>　　圖5.2--1四輥軋機(jī)輥系受力圖</p><p>　　在四輥軋機(jī)上，軋制過(guò)程中的彎矩主要由支承輥承擔(dān)。同時(shí)，在四輥軋機(jī)中，一般均為工作輥驅(qū)動(dòng)。所以，校核軋輥時(shí)，校核工作輥輥頭處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、支承輥輥身中央和輥頸的彎曲應(yīng)力。另外，工作輥和支承輥之間還存在較大的接觸應(yīng)力，也需

86、要校核。</p><p>　　在校核過(guò)程中，考慮到軋輥材質(zhì)不均，軋制力計(jì)算不準(zhǔn)確以及軋制時(shí)的沖擊載荷、應(yīng)力集中等影響，在軋輥的靜強(qiáng)度計(jì)算中，選軋輥的安全系數(shù) 進(jìn)行計(jì)算，許用應(yīng)力。 </p><p>　　表5.2--1軋輥材料許用應(yīng)力值</p><p>　　5.2.1工作輥強(qiáng)度校核</p><p>　　工作輥選擇球墨鑄鐵，。</p&g

87、t;<p>　　圖5.2.1--1 工作輥扭矩圖</p><p>　　工作輥只需校核輥頭的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。在總共13道次中，第2道的力矩最大，，一個(gè)工作輥所受的扭矩為。工作輥的輥頭形式為平臺(tái)式，因此</p><p><b>　?。?.1）</b></p><p><b>　　式中 ；</b></p>

88、<p><b>　??；</b></p><p>　　是軋輥重車(chē)后的最小輥身直徑，一般中厚板的重車(chē)率為新輥直徑的5%--7%，則1020*（5%--7%）=51--72，取為72，則。</p><p><b>　　所以；</b></p><p><b>　　，</b></p>

89、<p><b>　　??； </b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　?。籨=（0.67--0.75）*1020=683.4--765mm，取750mm.</p><p>　　代入公式（6.1）得： </p><p><b>　　工作輥強(qiáng)度滿足。&

90、lt;/b></p><p>　　5.2.2 支承輥強(qiáng)度校核</p><p>　　支承輥材質(zhì)選合金鍛鋼。</p><p>　　圖5.2.2--2支承輥彎矩</p><p>　　由前面數(shù)據(jù)知，在第二道軋制力最大，即。</p><p>　　1.支承輥輥身中央強(qiáng)度校核</p><p>　　支承輥

91、輥身中央彎矩計(jì)算式如下：</p><p>　　由，，代入式(6.2)中得：</p><p><b>　　其彎曲應(yīng)力為</b></p><p><b>　　校核通過(guò)。</b></p><p>　　2、支承輥輥勁強(qiáng)度校核</p><p>　　支承輥輥勁危險(xiǎn)斷面彎矩計(jì)算如下:<

92、;/p><p>　　將，，代入式(6.3)中得：</p><p><b>　　其彎曲應(yīng)力為</b></p><p>　　由此可見(jiàn)支承輥的強(qiáng)度滿足要求。</p><p>　　5.2.3 工作輥與支承輥間的接觸應(yīng)力</p><p>　　四輥軋機(jī)工作輥和支承輥之間承載時(shí)有很大的接觸應(yīng)力，在軋輥設(shè)計(jì)及使用時(shí)應(yīng)

93、進(jìn)行校核計(jì)算。因?yàn)閮奢伒牟馁|(zhì)不同，接觸應(yīng)力的計(jì)算公式為;</p><p>　　式中 —加在接觸表面單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷，；</p><p>　　、—相互接觸的兩個(gè)軋輥的半徑，，；</p><p>　　、—與軋輥有關(guān)的系數(shù)，，；</p><p>　　、及、—兩軋輥材料的泊松比和彈性模數(shù)。</p><p>　　支承輥

94、選合金鍛鋼 E1=186～206GPa，取E1=200GPa</p><p>　　=0.25～0.30，取=0.27 </p><p>　　工作輥選球墨鑄鐵 E2=78.5～157GPa，取E2=100GPa</p><p>　　=0.23～0.27，取=0.25 </p><p>　　代入上面公式得 </p>

95、;<p>　　代入公式(6.4)得：</p><p>　　對(duì)于通常軋輥的許用接觸應(yīng)力值在之間，許用剪切應(yīng)力，所以滿足強(qiáng)度。</p><p>　　5.3主電機(jī)過(guò)載和過(guò)熱校核</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)采用的是可逆式軋制，因此在進(jìn)行校核時(shí)采用可逆式工作制的主電機(jī)容量計(jì)算，考慮電機(jī)的允許過(guò)載能力與電機(jī)發(fā)熱兩方面的因素。</p><p&

96、gt;　　對(duì)于軋機(jī)主電機(jī)功率的校核，本設(shè)計(jì)包括兩部分：一是負(fù)荷的最大力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)的允許過(guò)載負(fù)荷和持續(xù)時(shí)間；二是由負(fù)荷計(jì)算出的等效力矩不能超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定力矩。</p><p>　　5.3.1 軋機(jī)主電機(jī)過(guò)載校核</p><p>　　在可逆式軋機(jī)中，軋制過(guò)程是軋輥首先在低速咬入軋件，然后提高軋件的速度進(jìn)行軋制，之后又降低軋制速度，實(shí)現(xiàn)低速拋出。主電機(jī)的過(guò)載校驗(yàn)：</p>

97、<p>　　式中 —電機(jī)在軋制過(guò)程中承受的最大轉(zhuǎn)矩； </p><p><b>　　—電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩；</b></p><p>　　—電機(jī)的允許過(guò)載系數(shù)。</p><p>　　一般型與型直流電動(dòng)機(jī)在額定磁通下，值可選為。對(duì)于專(zhuān)為軋鋼機(jī)使用的型和型電機(jī)以及同步電機(jī)，過(guò)載系數(shù)為。因此本次設(shè)計(jì)中。</p><p>

98、;　　電機(jī)的過(guò)載校核，則電機(jī)的額定力矩為：</p><p>　　由前面?zhèn)鲃?dòng)力矩表知，在第二道軋制時(shí)有最大轉(zhuǎn)矩，</p><p><b>　　按有：</b></p><p><b>　　即 </b></p><p>　　所以電機(jī)的過(guò)載校核通過(guò)。</p><p>　　5.3.2軋

99、機(jī)主電機(jī)的發(fā)熱校核</p><p>　　電機(jī)的發(fā)熱是由于實(shí)現(xiàn)能量變換過(guò)程中，在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生損耗并變成熱量，使電機(jī)的溫度升高。電機(jī)的發(fā)熱校驗(yàn)通常采用等效法，即等效電流法、等效轉(zhuǎn)矩法和等效功率法。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，出于計(jì)算方便和實(shí)用，常應(yīng)用等效轉(zhuǎn)矩法。其公式如下：</p><p>　　式中 —電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩；</p><p><b>　　—電機(jī)的等效轉(zhuǎn)矩；<

100、;/b></p><p>　　—各段軋制時(shí)間所對(duì)應(yīng)的力矩；</p><p>　　—軋制時(shí)間內(nèi)各段純軋時(shí)間的總和；</p><p>　　—各段間隙時(shí)間所對(duì)應(yīng)的空轉(zhuǎn)力矩；</p><p>　　—軋制周期內(nèi)各間隙軋時(shí)間的總和。 </p><p><b>　　將數(shù)據(jù)帶入可得：</b></p&g

101、t;<p><b>　　7151500 </b></p><p><b>　　88000</b></p><p>　　代入公式（6.7）得</p><p>　　即該值小于電機(jī)的額定力矩，發(fā)熱校核通過(guò)。</p><p><b>　　6.結(jié)束語(yǔ)</b></p&g

102、t;<p>　　本次課程設(shè)計(jì)為16Mng鍋爐容器板（26mm*3000mm*12500mm）的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)，通過(guò)為期3個(gè)星期的制作終于完成。在制作過(guò)程中，我又重新回顧了中厚板方面的知識(shí)，并參考了大量的書(shū)籍，對(duì)壓下規(guī)程設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，了解和掌握了中厚板工藝流程中的相關(guān)設(shè)備和技術(shù)，熟悉了軋鋼工藝設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，鍛煉了我獨(dú)自工作的能力。我相信這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作和學(xué)習(xí)會(huì)有很大的幫助。</p><

103、p>　　在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師都在耐心的為我指導(dǎo)、修改。最后，在彭老師精心細(xì)致的指導(dǎo)下，眾多同學(xué)的幫助下，通過(guò)自己不懈的努力，我順利完成了課程設(shè)計(jì)任務(wù)。為此，我特別感謝我這次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師彭老師。</p><p>　　通過(guò)本次的設(shè)計(jì)，使我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益匪淺。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，同組同學(xué)給我提供了不少的信息和幫助，在此對(duì)他們表示深深的感謝。但由于自身專(zhuān)業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤。

104、懇請(qǐng)閱讀此篇論文的老師多予寶貴的意見(jiàn)！</p><p>　　最后，對(duì)參加本次評(píng)閱和答辯的老師致以最誠(chéng)摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王生朝.中厚板生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2009.</p><p>　　[2]趙志業(yè).金屬塑性變形與軋制理論[M].北京

105、：冶金工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[3]王廷溥.金屬塑性加工學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[4]熊及滋.壓力加工設(shè)備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[5]劉寶珩.軋鋼機(jī)械設(shè)備[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008.</p><p>　　[6]康永林.軋制工藝學(xué)[M