品質(zhì)異常處理規(guī)定

1、品質(zhì)異常處理規(guī)定5.2.1.3制程中發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故5.2.1.4生產(chǎn)員工違反工藝標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.5生產(chǎn)員工不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)5.2.1.6生產(chǎn)員工未經(jīng)培訓(xùn)上崗5.2.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放混亂、5S不佳5.2.1.8產(chǎn)品標(biāo)識不清或無標(biāo)識5.2.1.9設(shè)備達(dá)不到工作指標(biāo)或工藝標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.10設(shè)備達(dá)不到工作指標(biāo)或工藝標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1IIPQC要求整改而未整改。5.2.1.12重要工序不良率超出規(guī)定的警戒線或其它工序不良率≥5%。

2、5.2.2各拉線IPQC在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)5.2.1中所列品質(zhì)不良時，由相應(yīng)車間IPQC填寫書面反饋到車間生產(chǎn)班組長確認(rèn)異常，班組長在異常說明欄目中簽名以示確認(rèn)，IPQC組長或直接上級領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核后組成改善小組成員（小組成員必須包括發(fā)生異常工序作業(yè)員、車間班組長與IPQC、相應(yīng)車間主管），小組成員必須簽名。5.2.3制程中生產(chǎn)人員若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常問題(如人力物料、設(shè)備、環(huán)境等)時，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行初步分析確認(rèn)，并填寫進(jìn)行書面反饋，由IPQ

3、C確認(rèn)，再由生產(chǎn)組長或主管會簽確認(rèn)異常。5.2.4其它部門人員若發(fā)現(xiàn)異常時，也可填寫進(jìn)行書面反饋由IPQC或IPQC組長復(fù)核，由生產(chǎn)組長或主管會簽確認(rèn)異常。5.3臨時對策5.3.1異常經(jīng)過確認(rèn)后，IPQC或IPQC組長應(yīng)在第一時間通知品質(zhì)部QE技術(shù)工程師或部門主管到現(xiàn)場制訂臨時對策交生產(chǎn)執(zhí)行，臨時對策填寫在改善措施一欄中。5.3.2當(dāng)出現(xiàn)緊急情況下，現(xiàn)場人員可依下述規(guī)定的權(quán)限進(jìn)行停產(chǎn)整頓，但要求在10分鐘內(nèi)反饋至上一級管理人員。如停產(chǎn)超

4、過2H以上時，須及時反饋至技術(shù)總工和生產(chǎn)副總。5.3.2.1發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，IPQC及組長有權(quán)停機(jī)，QE技術(shù)工程師及部門主管有權(quán)停線。5.3.2.2當(dāng)出現(xiàn)危及安全的操作時，操作員工及以上人員可以立即停機(jī)，然后報告部門負(fù)責(zé)人。5.3.2.3制造部門人員開出的異常處理單，報經(jīng)制造主管批準(zhǔn)后暫停生產(chǎn)。5.3.3制訂臨時對策后，QE技術(shù)工程師須對品質(zhì)異常依5M1E(人機(jī)料法測環(huán))等方面界定異常產(chǎn)生原因的方向，指定根本原因的主導(dǎo)分析部門對根本原因

5、進(jìn)行分析。5.3.3.1如屬于工藝、操作方法、設(shè)計等方面的問題，由技術(shù)工程師主導(dǎo)；5.3.3.2如涉及違反工藝規(guī)定或者生產(chǎn)組織安排等人員方面帶來影響的（包括操作人員發(fā)現(xiàn)異常不采取措施等），則由制造相應(yīng)主管分析原因；5.3.3.3如屬于來料不良（物料缺陷），由IQC分析原因并反饋采購部；5.3.3.4如屬于設(shè)備、工裝方面的原因，由技術(shù)部相應(yīng)工程師主導(dǎo)原因分析。5.3.4若QE技術(shù)工程師不能確定原因方向，則由品質(zhì)主管組織技術(shù)工程師、設(shè)備工程