ie工業(yè)工程七大手法

1、工業(yè)工程七大手法,IE Dept: Y.F.Hu,,,,前言 1,質(zhì)量代表了一個國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平. 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹? 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)

2、得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作.,,,,教材大綱 2,,,,IE簡介

3、 3,1.甚麼是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的

4、『動作研究』二者所構(gòu)成.3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率以達到提高生產(chǎn)力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獨得最大的效益.4.為甚麼要有IE? ＊ 持續(xù)的進步是企業(yè)及個人長久生存的根基. ＊ 改善就是進步的原動力,沒有改善就

5、沒有進步.—學(xué)如逆水行舟,不進則退. ＊ 改善是永無止境的,必須長久持續(xù)去進行.,,,,IE簡介 4,4.IE的主要範(fàn)圍? ＊ 工程分析 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 動作研究 ＊ 工作標準 ＊ 時間研究 ＊ 時間標準 ＊ 工廠布置 ＊ 運搬設(shè)計5.為甚麼要有改善(IE)

6、七大手法? ＊ 以不教而戰(zhàn),謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).,,,,IE七大手法簡介 5,改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱

7、 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn).3.五五法 藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機法 研究探

8、討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)係,藉以發(fā)掘出可資改善 的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.,,,IE手法—工作簡化的循環(huán) 6,有效的實施「工作簡化」,機構(gòu)—增加生產(chǎn) 實際 降低成本

9、 利益 個人—工時縮短 收益增加,,機構(gòu)—提高工作 管理上 情緒 收獲 個人—聰明才智 有發(fā)展機會,,提高工作效率,,,,,,,,IE七大手法之一 — 防錯法

10、7,1.意義 防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.狹義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 —不需要注意力.2>. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 —不需要經(jīng)驗與直覺

11、.3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造 —不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.2>. 消極: 使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.3.應(yīng)用範(fàn)圍 任何工作無論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到.,,,,IE七大手法之一 — 防錯法 8,4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:

12、1>. 使作業(yè)的動作輕鬆2>. 使作業(yè)不要技能與直覺3>. 使作業(yè)不會有危險4>. 使作業(yè)不依賴感官EXL: 在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.3>. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、 集中化、特殊/個

13、別化.4>. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.,,,,IE七大手法之一 — 防錯法 9,6.應(yīng)用原理1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工

14、作.3>. 自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行 或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應(yīng)用.4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發(fā)生.

15、6>. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的 現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.7>. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來.,,,,IE七大手法之一 — 防錯法 10,9>. 警告原

16、理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤 即將發(fā)生.10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但 是可以降低其損害的程度.EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理)3.自動消防灑水

17、系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固 定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理),,,,IE七大手法之二 — 動改法 11,1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是:

18、 ＊ 省力動作原則 ＊ 省時動作原則 ＊ 動作舒適原則 ＊ 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.2.動作改善原則可分為三大類二十項.3.三大分類為:1>. 有關(guān)於人體動用方面之原則,共包

19、含8項.2>. 有關(guān)於工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.3>. 有關(guān)於工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項. 詳細之20項原則將在後面詳加介紹.,,,,IE七大手法之二 — 動改法 12,4.有關(guān)人體動用原則(動作經(jīng)濟原則)原則1: 兩手同時開始及完成動作原則2: 除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閒原則3: 兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱.原則4: 盡可能以最低級動作

20、工作說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範(fàn)圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範(fàn)圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級:,,,,IE七大手法之二 — 動改法 13,原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.原則7:

21、 彈道式運動較輕快.原則8: 動作宜輕鬆有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點應(yīng)盡少變動並盡量接近.原則10: 適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1>.必須有合適其工作的充足光度. 2>.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.3>.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.,,,,IE七大手法之二

22、 — 動改法 14,原則13: 盡可能將二種工具合並.EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.原則14: 工具物料預(yù)放在工作位置.原則15: 依手指負荷能力分配工作.原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢.,,,,IE七大手法之三 — 流程法 15,現(xiàn)場作業(yè)改善方法:,,,IE七大手法之三 — 流

23、程法 16,現(xiàn)場作業(yè)改善方法:(接上一頁),,,IE七大手法之四 — 五五法 17,1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法.2.目的:學(xué)習(xí)本手法的目的是在: 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正 根源所在以及可能的創(chuàng)

24、造改善途徑.3.名詞釋義3.1 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○. ＊ 工作改善最大的阻礙,並不在於技術(shù)不足,而是在於一個人的想法~當(dāng)他覺得是以最好的方 法在工作著,並且以為滿足. ＊ 當(dāng)您認為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識. ＊ 一個雖沒有多大學(xué)識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更 適合這工作.,拋棄成見 打

25、破固執(zhí),,,,3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應(yīng)妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.耗時多的地方往往是改善的好機會.緊急情況由於材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方.浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而 不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費.3.3 工作之構(gòu)成

26、 每一工作均包含三部份:1.預(yù)備: 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作: 實際工作,附加價值於產(chǎn)品上.3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作. 最易顯出改善成果的地方在於免除,因為它也自動地將和的時間,勞力免除了.請記住及只會增加產(chǎn)品的成本並不增加它的價值.,IE七大手法之四 — 五五法 18,,,,3.4 改善

27、之探討方向 每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向. 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向.合並: 將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合並.吾人應(yīng)尋求合並的可能性,二個操作一起做 可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合並時,應(yīng)盡可能將搬運合並在操 作中.變更/重組: 應(yīng)改

28、變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達到簡化的目的.,IE七大手法之四 — 五五法 19,,,5W1H 法原則表:,IE七大手法之四 — 五五法 20,,,IE七大手法之五 — 人機法 21,1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machi

29、ne Chart);簡稱為“人機法”.2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機器配合工作時之過程.1>. 發(fā)掘空閒與等待時間2>. 使工作平衡3>. 減少周程時間4>. 獲得最大的機器利用率5>. 合適的指派人員與機器6>. 決定最合適的方法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關(guān)係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.,,,IE七大手法之五 — 人機法

30、 22,4.應(yīng)用範(fàn)圍:1>. 1人操作1部機器或多部機器2>. 數(shù)人操作1部機器或多部機器.3>. 數(shù)人操作一共同之工作.5.功用:1>. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應(yīng)用.2>. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形.,,,IE七大手法之六 — 雙手法 23

31、,1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程． 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一隻手在”閒置”

32、的狀態(tài)下,所佔之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善.,,,IE七大手法之六 — 雙手法 24,4.應(yīng)用範(fàn)圍1>. 適用於以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.2&

33、gt;. 專注於某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施.3>. 該件工作有「高度重復(fù)性」,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后 無法再次應(yīng)用於同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.5.功用1>. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程.2>. 依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義1>

34、;. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義.2>. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象係以操作者之雙手(足) 之動作為主.,,,IE七大手法之六 — 雙手法 25,3>.      :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4>.    :代表”把持”,一手握

35、住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5>.       :代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6>. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是.EXL: 將物體結(jié)合在一起,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動、對準、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作範(fàn)圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸?fàn)圍,是為正常工作範(fàn)圍

36、,約在37~40公分 之範(fàn)圍內(nèi).8>. 圖表介紹,,,,,,,,IE七大手法之七 — 工作抽查法 26,1.定義 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊.2.常用的三種主要用途:1>. 人與機器活動狀況抽樣: EXL:

37、決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2>. 績效抽樣: EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3>. 工作衡量: EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質(zhì)的作業(yè).3.工作抽查之好處:1>. 觀測時間短,並可同時觀測數(shù)部機器或操作人員之狀況.2>. 調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為

38、客觀可靠.,,,IE七大手法之七 — 工作抽查法 27,3>. 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機器的工作實在狀況,作為管理上採取行動的根據(jù).4.實施『工作抽查』的步驟: 1>.宣傳與訓(xùn)

39、練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4>.決定抽查的工作項目 5>.設(shè)計記錄用表格 6>.決定觀測次數(shù) 7>.決定觀測時間 8>.現(xiàn)場觀測 9>.觀察結(jié)果的整理與檢討 10>.決定時間標準 11>.決定工作績效,,,IE手法 — 時間研究

40、 28,1.定義 為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間. 其必須先建立標準方法,再建立標準時間.實施「方法改善」,機構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益.2.作用1>. 決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2>. 擬訂標準時間作為獎金制度的依據(jù).3>. 馮以決定工作日程及工作計劃.4>.

41、 決定標準成本,並作為準備預(yù)算的依據(jù).5>. 在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值.6>. 決定機器的使用效率,並用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡.7>. 決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來操 作機器.8>. 除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.,,,IE手法 — 時間研究 29,

42、3.時間研究的目的1>. 作業(yè)改善: 透過時間的研究,運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時間予以清出以便設(shè)法去除. 所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4.時間研究的準備1>. 工廠布置方法 2>. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3>. 各工序的作業(yè)方法4>. 材料、

43、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定 5>. 人員流動狀況 對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對問題進行改善,加上後面的工作準備,時間研究才易奏效.6>. 時間研究方法及用具的決定 7>. 時間研究的觀測方法 8>. 作業(yè)要素的分清9>. 觀測中的記錄方法 10>. 記錄之整理 11>. 改善項目提出之方法12>. 制訂

44、標準時間的方法,,,IE手法 — 時間研究 30,5.實施「時間研究」的基本程序1>. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2>. 記錄: 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.3>. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的「周程」次數(shù),須足以 保證能獲得具有代表性的實況為準.

45、4>. 檢查: 嚴格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自 生產(chǎn)性單元內(nèi)分開.5>. 評比: 評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6>. 寬放: 決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7>. 標準時間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項動作的時間均已訂定並規(guī)定此等時間為 操作的標準時間

46、.,,,IE手法 — 時間研究 31,6.測時的方法一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法:直接法有: 馬表法、攝像機法等.間接法有: 預(yù)定動作時間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業(yè)要素法(Work factor-W.F) 、 方法時間度量法(Methods-T

47、ime Measurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場實地測工 作時間,據(jù)以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種: 連續(xù)記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.,,,IE手法 — 時間研究

48、 32,7.標準時間的構(gòu)成 標準時間 = 實測時間 + 寬裕時間1>.寬裕時間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正 規(guī)的作業(yè)要素時間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會降低工作速

49、度,此疲勞寬裕為彌補其時間.,,,IE手法 — 工作簡化法 33,1.概念 工作簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕鬆愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過於動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養(yǎng)成「動作觀念」(Motion Minded),即注意動作、分析動作、改善動作,這也

50、就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念.2.工作簡化之優(yōu)點節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資3.工作簡化之基本原則 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標.4.工作簡化的方法1>. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目:＊在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目

51、. ＊占大量的時間或人工的工作,,,IE手法 — 工作簡化法 34,＊反復(fù)性的工作 ＊消耗大量材料的工作 ＊布置不當(dāng)或搬運不可理的工作2.現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如:＊工程流程圖 ＊制品工程分析 ＊作業(yè)者工程分析 ＊工廠布置與搬運 ＊動作分析3.動用5W2H法來發(fā)問＊ WHY? 為何如此做,有否必要?＊ WHAT?

52、 目的是甚麼,這個工作(動作)可否考慮?＊ WHERE? 有無比這里做更好?＊ WHEN? 時間的安排好不好?有無更好的安排方法?＊ WHO? 誰來做?幾個人做?有否更適當(dāng)?shù)?＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的?＊ HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何?,,,IE手法 — 工作簡化法 35,4.動用IE手

53、法 剔(除) 、合(並) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法※ 剔除 經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析後認為沒必要的,可試著剔除. ※ 合並 數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合並.※ 重排 經(jīng)試著剔除、合並后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化.5.制訂新的工作標準

54、 再好的方法也會受到抵制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標準.6.效果跟催(Follow up) 新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看.1>.有無照新方法作業(yè). 2>.新方法實際效果與預(yù)期效果比較. 3>.新方法實施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除.,,,IE改善步驟 36,1

55、.解決問題的步驟(QC事項) 在推行全公司品質(zhì)改善的活動里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法.即:四大階段:※ 計劃(Plan) ※ 執(zhí)行(Do) ※ 檢查(Check) ※ 行動(Action) 八大步驟:1>.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範(fàn)圍,主題的決定).2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).3>.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,

56、提出讓人不滿意的問題目標設(shè)定).4>.分析 (臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).5>.對策 (對策的提出及實施).,,,IE改善步驟 37,6>.效果(有形、無形效果之掌握).7>.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8>.反省(活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討

57、應(yīng)用於下次活動).2.改善后的檢查表發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表※ 五大任務(wù)之檢查要素:1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output)4.士氣(Morale) 5.安全(Safety),,,,,,,,1.品質(zhì)(Quality) 問題點: 維持與提高品質(zhì)活動的重點: 1>.減少不良的工作減少離散度 2>.減少因疏忽而引起的不良品 3>.減少初期的

58、不良產(chǎn)品 4>.減少品質(zhì)的異常 5>.減少賠價請求. 6>.提高品質(zhì) 7>.提高品質(zhì)能力活動的結(jié)果: 1>.使工程處於安定狀態(tài) 2>.防止抱怨的再度發(fā)生 3>.確實的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4>.使管理點明確 5>.依照管

59、理圖進行管理工程 6>.標準化 7>.提高信賴性 8>.使管理制度化2.成本(Cost)問題點: 降低成本活動的重點: 1>.削減經(jīng)費 2>.節(jié)約材料及零件支出 3>.降低單價 4>.縮短作業(yè)時間 5>.活用時間活動的結(jié)果: 1>.減少工數(shù) 2>.減少修正的次數(shù)

60、 3>.裁減人員 4>.提高材料的利用率 5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率.,IE改善步驟 38,,,3.生產(chǎn)量(Output)問題點: 量的確保,遵守交貨期限活動的重點: 1>.增加生產(chǎn)量 2>.遵守交貨期 3>.減少庫存 4>.加強存貨管理

61、 5>.改善配置 6>.提高效率活動的結(jié)果: 1>.提高生產(chǎn)力 2>.縮短作業(yè)時間 3>.加強管理 4>.改善工具 5>.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率4.士氣(Morale)問題點: 提高工作場所的氣氛活動的重點: 1>.美化環(huán)境 2>.提高上班率 3>.配置請求適當(dāng) 4>.在快樂的氣氛下進行QC

62、 5>.領(lǐng)域的活動 6>.提高每一個人的能力 7>.強化品質(zhì)意識活動的結(jié)果: 1>.使改善提案具有彈性 2>.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3>.使小組工作圓滿成功,IE改善步驟 39,,,5.安全(Safety)問題點: 確保安全活動的重點: 1>.

63、確保工作場所的安全 2>.確保自己本身的安全 3>.減少意外事故活動的結(jié)果: 1>.整理及整頓 2>.整理環(huán)境 3>.加強安全管理※ 問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method) 1.機械(Machine) 活動的重點(細部的主要原因)

64、: 1>.機械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等).2>.開始作業(yè)時和日常處理(檢查、上油).3>.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全).4>.機械應(yīng)改善的事項(故障率).5>.開始作業(yè)時的整理、整頓(環(huán)境).,IE改善步驟 40,,,2.材料(Material) 活動的重點(細部的主要原因): 1&

65、gt;.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質(zhì)的不良,性能不足等).2>.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3>.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環(huán)境).4>.材料的處理(品質(zhì)不良、異常品各種的混入).3.作業(yè)人員(Man)活動的重點(細部的主要原因): 1>.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、教育).2>.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)

66、練).3>.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠).4>.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(士氣、教育). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè).,IE改善步驟 41,,,◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法).5>.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士

67、氣).4.作業(yè)方法(Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1>.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程品質(zhì)能力、作業(yè)準備).2>.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進行(作業(yè)順序、進行方法).3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進行作業(yè).4>.對於變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進行方法).5>.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處.6>.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).

68、7>.作業(yè)場所的配置有否缺陷?※ 5W2H之要素:1>.誰(WHO) 2>.甚麼(WHAT) 3>.在哪里(WHERE) 4>.何時(WHEN) 5>.為甚麼(WHY> 6>.如何做(HOW TO DO) 7>.做多少(HOW MUCH),IE改善步驟

69、 42,,,3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法3.1 集益思廣 3.2 缺點列舉法 3.3 奧斯本式自問法 3.4 KJ法3.5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統(tǒng)圖法 3.7 其他,IE改善步驟 43,,,生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44,1.概念

70、 指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小,流動順暢,減少因時間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平衡.2.目的1>.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2>.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所.3>.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4>.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì). 5>.提升工作士氣,改善作業(yè)順序.3.生產(chǎn)線平衡表示法 一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工

71、程順序表示,並劃出其標準時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖4.工作簡化的方法1>. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi).2>. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi). 注:1DM=0.01分=0.6秒,,,生產(chǎn)線平穩(wěn)法 45,3>. 清點各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi).4

72、>. 一人實質(zhì)作業(yè)時間/人數(shù)=分配時間,記入時間欄.5>. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖.6>. 在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線.7>. 計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數(shù))-(各工序時間的合計).8>. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計/最高的DM*合計人數(shù)).9>. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率10>. 如使用輸送帶之動力傳送,則應(yīng)計算輸送帶