拋物線(xiàn)深孔鉆

1、鉆頭的排屑槽型為拋物線(xiàn)，專(zhuān)門(mén)用于連續(xù)鉆削加工長(zhǎng)徑比達(dá)15:1、材料硬度不超過(guò)25～26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線(xiàn)型鉆頭可成功加工出孔深達(dá)190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，普通拋物線(xiàn)型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出，同時(shí)可容許更多的切削液進(jìn)入切削區(qū)，從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性，此外還可減小加工時(shí)的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。拋物線(xiàn)型鉆頭的螺旋角為36～3

2、8，大于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角(28～30)。螺旋角可表示鉆頭的“扭轉(zhuǎn)”程度，螺旋角越大，鉆頭排屑速度越快。普通拋物線(xiàn)型鉆頭適合深孔加工的另一特點(diǎn)是鉆芯較厚(鉆頭的鉆芯是指鉆頭排屑槽成形后未被磨削的中心部分)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鉆芯部分約占整個(gè)成品鉆頭的20%，而拋物線(xiàn)型鉆頭的鉆芯則可占到整個(gè)鉆頭的約40%。在深孔鉆削中，較厚的鉆芯可增加鉆頭的剛性，提高鉆削加工的穩(wěn)定性。拋物線(xiàn)型鉆頭的鉆尖處開(kāi)有槽口，因此可采用較大的鉆芯直徑，此外還可防止鉆孔開(kāi)始

3、階段容易發(fā)生的鉆頭移位現(xiàn)象。2.寬刃拋物線(xiàn)型鉆頭為了適應(yīng)難加工材料(冷作硬化材料)深孔鉆削加工的需要，一些刀具制造商開(kāi)發(fā)出了寬刃拋物線(xiàn)型鉆頭。這種鉆頭的許多特點(diǎn)與普通拋物線(xiàn)型鉆頭類(lèi)似，如螺旋角較大(36～38)，易于排屑；鉆芯較厚，深孔加工時(shí)鉆頭剛性和穩(wěn)定性較好等。它與普通拋物線(xiàn)型鉆頭的不同之處在于排屑槽和刃帶形狀。寬刃拋物線(xiàn)型鉆頭的刃帶平滑過(guò)渡到排屑槽，從而使鉆頭切削刃具有較高的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)切屑也可通過(guò)排屑槽順利排出。3.鉆頭表面

4、涂層可以增加它的耐用度。4.鉆削參數(shù)的優(yōu)化在深孔加工中，為了最大限度地發(fā)揮鉆頭的切削性能，必須根據(jù)特定的長(zhǎng)徑比優(yōu)化調(diào)整鉆削速度和進(jìn)給量。當(dāng)鉆削加工的長(zhǎng)徑比為4:1時(shí)，應(yīng)將切削速度降低20%，進(jìn)給率減小10%；當(dāng)長(zhǎng)徑比為5:1時(shí)，應(yīng)將切削速度降低30%，進(jìn)給率減小20%；當(dāng)長(zhǎng)徑比達(dá)到6:1～8:1時(shí)，應(yīng)將切削速度降低40％；此外，當(dāng)長(zhǎng)徑比為5:1～8:1時(shí)，應(yīng)將進(jìn)給率減小20%。二厚鉆芯加工曲軸等零件一般具有硬度高強(qiáng)度大切削力大的特點(diǎn)用麻

5、花鉆來(lái)鉆孔都由于鉆頭強(qiáng)度低剛性差鉆頭磨損很快有時(shí)甚至只能鉆進(jìn)一個(gè)窩.就會(huì)發(fā)出叫聲出現(xiàn)嚴(yán)重的燒損.針對(duì)材料切削負(fù)荷大的特點(diǎn).我們既注意到鉆刃的銳利性.又注意到它的強(qiáng)固性設(shè)計(jì)鉆頭為厚鉆芯結(jié)構(gòu)K=(0.4~0.8)d(見(jiàn)圖2)鉆體強(qiáng)度比普通鉆頭提高50%左右.提高耐用度30%~40%而且抗顫振性能得到改善.三大螺旋角鉆頭螺旋角相當(dāng)于車(chē)刀的前角此角越大切削輕快降低扭矩和軸向力.有利于排屑.但會(huì)削弱切削刃的強(qiáng)度剛度和散熱條件然而由于我們?cè)O(shè)計(jì)的鉆頭