催化裂化中的分餾塔汽提塔

1、1、預(yù)分餾的目的是切取適宜的餾分。原料預(yù)分餾的工藝流程，大致分為三種流程：(1)單塔蒸餾過程：單塔預(yù)分餾過程只是除去原料中不合要求的輕組分的過程，這是我國常用的預(yù)分餾流程，比較簡單，易于控制。對于生產(chǎn)高辛烷值汽油的重整裝置，一般進(jìn)料的干點(diǎn)由上游裝置控制，只需切除輕組分，此時(shí)選單塔蒸餾已經(jīng)足夠。(2)雙塔蒸餾過程：雙塔預(yù)分餾則用于生產(chǎn)芳烴，一個(gè)塔切頭，一個(gè)塔去尾，它可以更精確地切取60～145℃或其它必須的窄餾分原料，由于前塔拔頭，可以使

2、拔頭油不含C6的烴(≯2％)，并使重整原料基本不含C5的輕烴(≯3％)。當(dāng)然，它的投資和操作費(fèi)用較高。(3)單塔開側(cè)線蒸餾過程也可以將雙塔蒸餾過程中的前塔和后塔合二為一，這就是帶側(cè)線的預(yù)分餾過程2、汽提塔：在傳統(tǒng)的汽提塔中，利用蒸汽能夠吹出油中的H2S、NH3和H20，即汽提但是，對于現(xiàn)代雙(多)金屬重整來說，它已不能適應(yīng)全氯型雙(多)金屬重整催化劑要求嚴(yán)格的含硫量和水—氯平衡。由于對原料油的含水量一般要求小于5ppm以下，“超干”(含

3、水量低)的進(jìn)料必須在蒸餾脫水過程才能完成。蒸餾脫水塔的基本流程和原料預(yù)分餾過程相似，它的主體設(shè)備是蒸餾塔，其流程，根據(jù)裝置加工方案的不同，可分單塔蒸餾脫水過程和雙塔蒸餾脫水—分餾聯(lián)合過程兩種。蒸餾脫水過程的基本原理：實(shí)際是一種不完全互溶的非均相的二元物質(zhì)。這種物質(zhì)，通常分為兩層，上層是油，下層是水。在水相中溶有少量的油，在油相中則溶有少量的水。因此，要想把油中的水脫除，不能再用原料預(yù)分餾的方式。原料預(yù)分餾過程是原料油輕重組分相互分離過程

4、，輕重組分能夠互溶，并符合拉烏爾定律；而蒸餾脫水過程中，這種體系是與拉烏爾定律偏差很大的不完全互溶的二元非均相共沸體系。在含水原料油體系中，共沸物的特點(diǎn)是水和油的比例維持一定，其沸點(diǎn)低于該系統(tǒng)中任何一種組分(原料油的一般餾分可看作一種組分)，可從塔頂蒸出。共沸物的沸點(diǎn)也將隨系統(tǒng)壓力的升高而升高。在實(shí)際操作過程中，蒸餾脫水塔的進(jìn)料含水很少，水溶解在油中而沒有分為兩相。在蒸餾脫水塔中，共沸物集中在溫度較低的塔頂，塔底得到的是幾乎不含水的油。

5、塔頂共沸物蒸汽冷凝冷卻后則分成油相和水相。由于水相含油不多，而水相絕對數(shù)量又不多，因此，可將水相排出系統(tǒng)，原料油中的水就被脫出?！俺伞钡闹卣M(jìn)料自塔底排出。塔頂回流罐中的油相，做為全回流打回塔頂，以保持塔頂?shù)倪m宜溫度和順利蒸出水。事實(shí)上，蒸餾脫水塔中，與水形成共沸物的組分是最輕的組分，有的裝置為提高裝置的有效加工能力，把重整原料分成輕石腦油和重石腦油，由于輕石腦油具有較高的辛烷值，可直接做汽油調(diào)合組分，只把重石腦油進(jìn)行催化重整。這個(gè)過

6、程也可以合在蒸餾脫水系統(tǒng)中進(jìn)行，由于需要的塔板數(shù)較多，通常由兩個(gè)蒸餾塔來完成。比較簡單，易于控制。對于生產(chǎn)高辛烷值汽油的重整裝置，一般進(jìn)料的干點(diǎn)由上游裝置控制，只需切除輕組分，此時(shí)選單塔蒸餾已經(jīng)足夠。(2)雙塔蒸餾過程：雙塔預(yù)分餾則用于生產(chǎn)芳烴，一個(gè)塔切頭，一個(gè)塔去尾，它可以更精確地切取60～145℃或其它必須的窄餾分原料，由于前塔拔頭，可以使拔頭油不含C6的烴(≯2％)，并使重整原料基本不含C5的輕烴(≯3％)。當(dāng)然，它的投資和操作費(fèi)