高爐爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、高爐爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書高爐爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書高爐爐殼焊接作業(yè)指導(dǎo)書高爐爐殼氣橫焊、立焊、作業(yè)指導(dǎo)書一、使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司承接的xx1080m3高爐工程中高爐爐殼立縫（對(duì)接縱縫）及橫縫（對(duì)接環(huán)縫）的手工電弧焊焊接（SMAW），埋弧自動(dòng)焊接（SAW）和氣電立焊焊接。二、編制目的由于我公司所承接的該高爐工程高爐爐體較大，殼體較厚、材質(zhì)為低合金高強(qiáng)鋼，焊接難度較大，而且高爐爐殼作為重要焊接構(gòu)件其焊接質(zhì)量要求非常高，焊接工藝也更為復(fù)

2、雜。因此為確保該爐殼焊接質(zhì)量，特編制此焊接作業(yè)指導(dǎo)書。三、焊接方法根據(jù)該工程實(shí)際情況并結(jié)合我公司多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，該高爐爐殼焊接決定采用我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)焊接方法—手工焊條電弧焊和最近幾年焊接大型冶金高爐爐殼所采用的先進(jìn)焊接方法—橫縫埋弧自動(dòng)焊和高效氣電立焊焊。四、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具1.1、電焊條：由于該高爐爐殼材質(zhì)（鋼號(hào)）為Q345B，因此根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求焊條電弧焊所采用的焊條型號(hào)統(tǒng)一為E5016型（對(duì)應(yīng)牌號(hào)為J506）。該焊條在

3、使用前必須按說明書或規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格和烘焙，要求烘干溫度為350400度，時(shí)間為12小時(shí)，烘干完畢后及時(shí)放入保溫桶內(nèi)保存，隨時(shí)取用。所用焊條必須附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)2.5、確保所有焊接設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠。五、操作工藝1、工藝流程1.1、作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接焊縫檢查焊縫合格焊工鋼印焊縫返修處理2、高爐爐殼焊縫焊條電弧焊焊接工藝要求2.1、坡口形式由于高爐爐殼較厚（3250mm），因此為保證焊透及控制好焊接變形，垂直接縫處

4、（對(duì)接縱縫）應(yīng)加工成X型坡口，對(duì)于橫向水平接縫處（對(duì)接環(huán)縫）為避免熔融金屬流淌應(yīng)采用對(duì)稱的K型坡口，具體尺寸見下圖：2.2、坡口加工應(yīng)盡量采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)加工，如采用氧氣乙炔火焰加工則必須認(rèn)真操作，確保坡口尺寸符合要求?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不易有大于1mm的缺棱，其為1—3mm時(shí)可用機(jī)械加工或休磨整平，當(dāng)缺棱或溝槽超過3mm時(shí)應(yīng)采用Φ3.2mm以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并休磨平整。2.3、清理焊口焊接前，焊工應(yīng)自覺認(rèn)真檢查坡口、組裝間隙

5、是否符合要求并清除焊縫附近（坡口及坡口兩側(cè)80mm母材區(qū)域內(nèi)）的鐵銹、油污、積水、冰雪和贓物。2.4、定位焊2.4.1在正式焊接前，應(yīng)先對(duì)焊縫進(jìn)行定位點(diǎn)焊，高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于50—100mm，間距量為500—600mm并應(yīng)填滿弧坑。定位焊所用焊材和方法與正式焊接一致。2.4.2定位焊縫施焊后，應(yīng)徹底清除渣皮、飛濺等，并進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、表面氣孔，如在定位焊縫上直接施焊正式焊縫，則定位焊縫與基本金