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文檔簡(jiǎn)介
1、大量疲勞試驗(yàn)和運(yùn)營(yíng)實(shí)踐表明,疲勞破壞是工程焊接結(jié)構(gòu)主要的破壞形式之一。疲勞失效通常發(fā)生在焊縫的焊趾位置,在交變載荷作用下焊趾處萌生裂紋,并沿著焊趾在板件厚度方向上擴(kuò)展直至斷裂。工程上對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度評(píng)估時(shí),采用殼單元建模能夠顯著降低計(jì)算規(guī)模并縮短分析周期,但由于實(shí)際結(jié)構(gòu)幾何形狀的復(fù)雜性,目前其FE仿真模型通常離散為實(shí)體單元,且國(guó)內(nèi)外常用的幾種疲勞強(qiáng)度理論也都存在著一定的差異性。因此,研究基于體-殼混合單元結(jié)構(gòu)的焊縫疲勞強(qiáng)度分析方法
2、具有重要的工程實(shí)踐意義。
論文基于Hypermesh平臺(tái)建立了某C0機(jī)車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架的三維模型,將模型離散為體-殼混合單元結(jié)構(gòu)。實(shí)體單元與殼單元的節(jié)點(diǎn)自由度不同,接口處節(jié)點(diǎn)直接耦合時(shí)剛度不匹配,體-殼單元之間力與位移的傳遞存在較大的偏差。接口位置采用節(jié)點(diǎn)耦合法、MPC接觸綁定、RBE3柔性連接法以及RBE2剛性連接法四種方案,驗(yàn)證了體-殼混合單元模型的計(jì)算精度。研究表明,采用RBE2剛性單元連接時(shí),接口處應(yīng)力擾動(dòng)顯著減小,計(jì)
3、算精度較高。
工程上應(yīng)用最為廣泛的名義應(yīng)力法不考慮焊接接頭自身應(yīng)力集中效應(yīng),導(dǎo)致焊趾位置的應(yīng)力計(jì)算結(jié)果與實(shí)際出現(xiàn)偏差。論文采用美國(guó)焊接結(jié)構(gòu)研究中心的董平沙等人提出的基于主S-N曲線的等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,考慮了焊接接頭的應(yīng)力集中效應(yīng),具有對(duì)網(wǎng)格尺寸和形狀不敏感性的特點(diǎn)?;跀嗔蚜W(xué)理論,結(jié)合了大量的疲勞試驗(yàn)、實(shí)際運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù),得出了較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯我煌ㄓ玫闹鱏-N曲線,提高了焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。
獲得局部坐標(biāo)系下焊縫的節(jié)
4、點(diǎn)力和節(jié)點(diǎn)力矩是等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的難點(diǎn),使得該方法在工程上難以得到廣泛應(yīng)用。論文基于FORTRAN編程語言,實(shí)現(xiàn)了空間焊縫焊趾節(jié)點(diǎn)局部坐標(biāo)系的自動(dòng)識(shí)別方法。通過Hypermesh建立焊接構(gòu)架的體-殼混合單元模型,導(dǎo)入ANSYS軟件中進(jìn)行疲勞強(qiáng)度仿真分析,并利用APDL語言提取殼單元、實(shí)體單元焊縫在整體坐標(biāo)系下的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)信息、焊縫單元信息以及不同載荷工況下的節(jié)點(diǎn)力和節(jié)點(diǎn)力矩信息;基于FORTRAN語言,編程處理有限元分析結(jié)果的信息文件,識(shí)別
5、直線、空間曲線焊縫焊趾節(jié)點(diǎn)局部坐標(biāo)系,經(jīng)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換得到局部坐標(biāo)系下的節(jié)點(diǎn)力和節(jié)點(diǎn)力矩;根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASME規(guī)范和董平沙提出的基于主S-N曲線等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,推導(dǎo)了4節(jié)點(diǎn)殼單元和8節(jié)點(diǎn)實(shí)體單元的以結(jié)構(gòu)應(yīng)力σs為控制參數(shù)的等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力Ss,并結(jié)合主S-N曲線完成焊接結(jié)構(gòu)焊縫的疲勞強(qiáng)度評(píng)估。
通過與傳統(tǒng)名義應(yīng)力法的疲勞強(qiáng)度評(píng)估結(jié)果對(duì)比,研究結(jié)果表明:基于體-殼混合單元結(jié)構(gòu)的等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力法與名義應(yīng)力法所得到的結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)區(qū)域略有差異,但整體分布
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