大棗深加工設(shè)備與干燥工藝的研究.pdf

1、目前，我國的大棗加工技術(shù)普遍落后，傳統(tǒng)的手工或者半自動的大棗去核、切片技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們的需求。另外研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)熱風(fēng)干燥后得到的大棗干制品品質(zhì)普遍較低。隨著生活水平的不斷提高與生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對大棗的深加工設(shè)備與其干制品的品質(zhì)提出了更高的要求，因而研究大棗深加工設(shè)備及干燥技術(shù)具有重要的實(shí)用價(jià)值。
　　本文針對目前我國大棗深加工設(shè)備所存在的主要問題，在對大棗深加工原理及集成技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合分析相關(guān)資料，對大棗上料、去

2、核、切片技術(shù)以及真空低溫干燥技術(shù)與工藝進(jìn)行研究與開發(fā)。主要從大棗去核切片一體化設(shè)備的方案設(shè)計(jì)、設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備關(guān)鍵部件分析計(jì)算與運(yùn)動仿真、設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)以及大棗切片真空低溫干燥工藝的研究等方面，完成了大棗深加工設(shè)備與干燥工藝的研究。主要研究內(nèi)容包括：
　　（1）根據(jù)大棗加工企業(yè)對大棗加工設(shè)備的性能與技術(shù)要求，在分析現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，提出了大棗去核切片一體化設(shè)備的總體設(shè)計(jì)方案，并對各主要機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。而后，利用UG，A

3、utoCAD等軟件，完成了整機(jī)以及主要零部件的二維圖形繪制與三維建模裝配。
　　（2）根據(jù)設(shè)備的工藝原理，計(jì)算并繪制出各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖，進(jìn)而得出設(shè)備整體的工作循環(huán)圖。與此結(jié)合，明確控制目標(biāo)與任務(wù)，利用可編程運(yùn)功控制器和其他電器件，并同時(shí)在OtoStudio編程軟件中，進(jìn)行控制系統(tǒng)的人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)和相關(guān)程序編寫，最終開發(fā)設(shè)計(jì)出了大棗去核切片一體化設(shè)備的控制系統(tǒng)。
　?。?）對設(shè)備中的去核、切片等主要機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)進(jìn)行動力

4、參數(shù)計(jì)算；利用ANSYS Workbench軟件對設(shè)備中的關(guān)鍵部件進(jìn)行靜力學(xué)和疲勞分析；利用 ADAMS軟件對設(shè)備中的去核機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動仿真與協(xié)調(diào)分析，另外對其它主要機(jī)構(gòu)和整機(jī)也進(jìn)行運(yùn)動仿真，由此驗(yàn)證了設(shè)備設(shè)計(jì)的合理性。
　?。?）通過對樣機(jī)進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)，研究各電機(jī)轉(zhuǎn)速與上料準(zhǔn)確率、去核造碎率、切片造碎率等各自的關(guān)系，此外通過調(diào)試控制系統(tǒng)并配合使用行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了去核盤較準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)位。之后綜合調(diào)試結(jié)果，確定出了設(shè)備各部分的最佳工作條件