板坯庫(kù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的研發(fā).pdf

1、I摘要在鋼鐵企業(yè)煉鋼－連鑄－熱軋一體化生產(chǎn)模式下，板坯庫(kù)作為連鑄、熱軋生產(chǎn)工序間的緩沖環(huán)節(jié)，其管理自動(dòng)化水平的高低，直接影響著連鑄－熱軋生產(chǎn)的連續(xù)性和一體化生產(chǎn)的成本。在以往的研究中人們主要集中在煉鋼、連鑄和熱軋的計(jì)劃與調(diào)度中忽視了對(duì)板坯庫(kù)管理與控制的研究。因此，本文根據(jù)重鋼熱軋廠1780mm熱連軋生產(chǎn)線的實(shí)際情況，對(duì)板坯庫(kù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)進(jìn)行研究，采用JustepBusiness業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺(tái)和acle數(shù)據(jù)庫(kù)，以Delphi為開(kāi)發(fā)語(yǔ)

2、言，設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)滿足重鋼熱軋廠生產(chǎn)需要的板坯庫(kù)實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)軟件。本文的主要工作如下：①分析了板坯入庫(kù)選擇垛位的原則，對(duì)影響板坯庫(kù)作業(yè)效率的主要因素進(jìn)行了歸納，以板坯庫(kù)有限儲(chǔ)位和垛位選擇原則為約束，建立了一種基于鑄軋作業(yè)計(jì)劃協(xié)同優(yōu)化的板坯入庫(kù)決策模型，實(shí)現(xiàn)需入庫(kù)的板坯批次的全局優(yōu)化運(yùn)算，算法可快速優(yōu)化出板坯入庫(kù)垛位和鑄機(jī)板坯產(chǎn)出序。為了克服遺傳算法和模擬退火算法在實(shí)際應(yīng)用中顯現(xiàn)的不足，構(gòu)造了遺傳模擬退火算法，該算法充分發(fā)揮了遺傳算法良好的全

3、局搜索能力和模擬退火算法有效避免陷入局部極小的優(yōu)點(diǎn)，從而提高了算法的全局尋優(yōu)能力。基于遺傳模擬退火算法實(shí)現(xiàn)了板坯入庫(kù)優(yōu)化程序，并進(jìn)行了大量的計(jì)算。②詳細(xì)分析板坯庫(kù)實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)的需求、熱軋和煉鋼的物流和信息流，完成了板坯庫(kù)實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。③基于JustepBusiness業(yè)務(wù)架構(gòu)平臺(tái)和acle數(shù)據(jù)庫(kù)在MES系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)所提出的板坯庫(kù)管理系統(tǒng)。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)熱連軋產(chǎn)線的物料庫(kù)存、技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、數(shù)據(jù)采集等進(jìn)行管理，