制造型企業(yè)研發(fā)采購質量控制模型研究.pdf

1、作為研發(fā)與外部的物流接口，研發(fā)物料的采購不僅承擔著為制造型企業(yè)提供外部供應資源及技術信息的責任，其效率和質量控制水平對研發(fā)項目的整體績效乃至生產(chǎn)階段物料采購質量和產(chǎn)成品成本有著重要的影響，但此類活動的質量控制問題未得到充分的關注。由于研發(fā)物料低頻次、小批量和不確定性較高的采購需求，制造業(yè)現(xiàn)有批量采購思維模式下的質量控制手段難以有效協(xié)調研發(fā)主導企業(yè)和供應商圍繞研發(fā)績效的合作行為。為了使研發(fā)采購更好地響應研發(fā)過程的物料需求，彌補傳統(tǒng)的管理科

2、學和運作管理模式對研發(fā)采購活動策劃的不足，本文從內部優(yōu)化和供應鏈協(xié)同改進兩個視角出發(fā)，聚焦于質量策劃和實施層面關鍵環(huán)節(jié)的有效整合，構建同時滿足內外約束的系統(tǒng)模型。具體而言，主要內容和結論包含以下方面:
　　第一，面對一個新的研究對象，為了觀察研發(fā)采購在企業(yè)管理實踐中的運作情況，本文通過對各種經(jīng)濟類型和不同規(guī)模制造型企業(yè)的調查，統(tǒng)計分析中國制造業(yè)研發(fā)采購質量管理現(xiàn)狀與要求，結合規(guī)范研究提煉了制造業(yè)研發(fā)采購模式、活動組成和特征等基礎屬

3、性。數(shù)據(jù)收集過程中，結合扎根理論和內容分析界定研發(fā)采購的內涵和外延，并運用典范分析的方法提取主范疇比較制造業(yè)研發(fā)采購與批量采購質量控制的差異。問卷調查從認知重要度、活動達成度和實際效果三個維度展開，通過分析調查結果在三維矩陣中的位置分布歸納結論。研究發(fā)現(xiàn)研發(fā)采購管理活動的關鍵控制點為研發(fā)采購的組織權限分配、供應商選擇和評價以及契約設計三個方面，可針對這些關鍵控制點分別構建研發(fā)采購質量控制模型。
　　第二，作為一種特殊的供應活動，研

4、發(fā)采購過程會涉及到多個參與方，企業(yè)策劃的質量權限分配和運行過程中的策略選擇將導致個體間關系的變化，使研發(fā)采購過程的運轉呈現(xiàn)網(wǎng)絡結構的特征。社會網(wǎng)絡分析方法(Social NetworkAnalysis，SNA)已被證實可用來更好地揭示供應鏈中行為者之間的互動，在常規(guī)兩維網(wǎng)絡結構的基礎上，本文探索性地通過三維圖論展示了項目、部門和供應鏈三個層次的立體規(guī)制關系，并通過多案例比較揭示不同研發(fā)采購模式下質量權限的制衡機理，量化模擬企業(yè)管理實踐中

5、質量權限分配的策略調整對參與方制衡關系的影響，從而給出了包含客觀分析結果的策略集。證實了在組織既定的組織架構和權限分配框架下，企業(yè)仍然可以采取合作型或協(xié)議型的治理策略對研發(fā)采購過程施加影響。權限分配的策略選擇將對參與方之間的制衡關系產(chǎn)生影響，而企業(yè)需要根據(jù)實際管理要求借助網(wǎng)絡指標的變化篩選確定具體策略。
　　第三，由于研發(fā)物料需求種類以及對應技術要求的差異，使用與批量采購相同的供應商評價體系不能合理地響應研發(fā)團隊不確定度較高的物料

6、需求。本文從研發(fā)物料的需求特點入手，通過與原有批量物料供應商評價重點的比較，將研發(fā)物料的供應商分為Ⅰ類和Ⅱ類分別設計選評指標和建立評選方法。最終的算例驗證發(fā)現(xiàn):對于既有物料，延用通用的評價結論可減少不增值的評價環(huán)節(jié);對于新增物料之成型產(chǎn)品和外協(xié)加工物料，采取通用指標體系適度調整的方法提供必要的評價信息輸入，在采購成本和研發(fā)匹配效果雙重目標約束下利用基于熵權的雙層規(guī)劃模型有助于尋求采購量分配的最優(yōu)解;對于需要分擔研發(fā)職能的Ⅱ類供應商，尤其

7、是新增關鍵物料可構建拓展質量屋模型，直接將研發(fā)團隊提供的設計要求作為質量屋的輸入，在輸出關鍵物料特性需求評價結果的同時明確適宜的供應鏈設計方案，所構建的模糊綜合評價算法允許決策團隊使用自然語言變量進行供應商評價，使設計要求最終遞進轉化為供應商排序結果，確保供應商的選擇過程充分響應顧客需求衍生的物料需求。
　　第四，鑒于供應鏈成員間有不同的利益，其他供應鏈成員針對研發(fā)物料的努力程度取決于己有的供應鏈契約。面對需求不確定、信息不對稱的

8、研發(fā)物料供應要求，參與方非理性決策易導致惡性博弈，有必要設計能同時協(xié)調參與方有限理性約束和激勵相容約束的供應契約。本研究通過分析研發(fā)采購供應鏈結構特點總結成員合作關系保持的決策障礙，發(fā)現(xiàn)利潤共享契約有助于推進研發(fā)采購雙方的合作關系，緩解研發(fā)采購供應鏈的不確定性。面對供應鏈成員理性不完全、信息不對稱、對參與方行為的預期有偏差的條件，演化博弈能夠描述研發(fā)主導企業(yè)和供應商如何通過模仿、學習和試錯而不斷做出策略調整的過程及結果。對一個兩階供應鏈

9、模型中研發(fā)主導企業(yè)與其供應商之間的協(xié)調進行契約設計和建模，證實在收益分享基礎上約定被判罰金能促使參與方主動選擇穩(wěn)定策略組合。
　　第五，對于針對上述關鍵控制點所構建的研發(fā)采購質量控制模型體系，本研究在理論歸納和分析可行性的基礎上結合制造型企業(yè)管理實踐的實例選擇有代表性的企業(yè)和運營環(huán)節(jié)進行了應用和驗證。通過輸出的結論檢驗對應研發(fā)物料采購實現(xiàn)過程所構建的模型能夠針對性地改善制造型企業(yè)質量控制水平，促進供應商為研發(fā)物料主動投入質量努力成

10、本，協(xié)同改善研發(fā)績效。
　　本文綜合采用歸納推理、扎根理論、SNA、模糊綜合評價和博弈分析的方法研究制造型企業(yè)研發(fā)采購活動的質量控制，主要創(chuàng)新之處體現(xiàn)在以下三個方面:
　　第一，本文采用獨特的研究范疇和研究視角，首次系統(tǒng)對研發(fā)采購及其供應鏈展開質量控制研究。通過文獻梳理發(fā)現(xiàn)，雖然供應鏈管理的創(chuàng)新模式和方法成為近期運作管理的關注熱點之一，但具體到如何通過提高研發(fā)物料供應績效改善研發(fā)績效的實用研究較少，從物料供應視角推進企業(yè)內部

11、策略和供應鏈協(xié)同兩個層面策略系統(tǒng)融合的命題尚無成果。本文所界定的研究范疇是制造型企業(yè)研發(fā)采購的質量控制活動，既區(qū)別于企業(yè)內部的職能管理，也區(qū)別于宏觀的戰(zhàn)略決策。質量控制模型體系構建立足于研發(fā)采購的實現(xiàn)過程，聚焦于質量策劃和運行控制，能夠填補目前針對研發(fā)采購活動的研究缺失;細化和深化研發(fā)采購質量管理的研究分支;形成該領域控制方法深化的基礎。
　　第二，本文針對研發(fā)采購構建了內外約束交互作用下的研發(fā)采購質量控制模型體系。采用理論分析和

12、實證研究相結合的研究方法，在對研發(fā)采購質量控制進行分類識別的基礎上，通過SNA模型將企業(yè)內部和供應鏈之間規(guī)制關系定量分析，揭示不同研發(fā)采購模式下參與方的制衡，進行質量權限分配的策略選擇。所構建研發(fā)供應商選評模型和契約能夠真實反映供應鏈結構，圍繞研發(fā)物料質量提高實現(xiàn)供應鏈協(xié)同激勵。將研發(fā)采購權限分配、供應商選擇與評估和契約設計關鍵環(huán)節(jié)的模型進行體系整合，可以將現(xiàn)有分散的、割裂的關于研發(fā)采購的理論從戰(zhàn)略層面延伸到操作層面，拓展和延伸現(xiàn)有理論

13、。
　　第三，構建研發(fā)采購質量控制模型體系充分考慮與企業(yè)研發(fā)項目管理現(xiàn)狀的兼容。實證調查結論能夠使制造型企業(yè)認識到研發(fā)采購是制訂物料供應策略、供應商管理策略和成本控制策略的重要環(huán)節(jié)，有助于將研發(fā)采購納入供應鏈和采購的戰(zhàn)略規(guī)劃并針對性地制訂控制措施。本文對應企業(yè)本身研發(fā)活動的質量控制要求、研發(fā)采購供應鏈成員的權力結構和信息結構，從操作層面優(yōu)化質量控制手段，充分考慮了質量管理實踐中同時存在的內外約束條件，有助于提升研發(fā)物料管理的整體質