變轉速變排量閉式泵控系統(tǒng)特性與位置伺服控制技術研究.pdf

1、閉式泵控系統(tǒng)具有結構簡單緊湊、可靠性高、節(jié)能性好、調(diào)速范圍寬等一系列優(yōu)點，近年來，在液壓傳動領域受到越來越廣泛的關注。本文針對目前廣泛研究的直驅泵控系統(tǒng)存在動態(tài)響應速度慢、低速特性差的缺陷，采用變排量與變轉速相結合方式構建了一種雙變量閉式泵控系統(tǒng)，對系統(tǒng)的實現(xiàn)原理、動態(tài)特性以及位置伺服控制技術等展開了較為深入的系統(tǒng)仿真與實驗研究。
　　分析總結了閉式泵控系統(tǒng)的工作原理、組成及特點，給出了雙變量閉式泵控系統(tǒng)實現(xiàn)方案。針對液控伺服變量

2、泵存在變量機構復雜、排量控制特性差、故障率高等問題，提出采用伺服電機驅動滾珠絲杠來對變量泵變量機構進行操作，從而實現(xiàn)排量精確伺服控制。給出變量泵主要技術參數(shù)和斜盤驅動力矩的計算方法，完成了變量泵開發(fā)與設計。
　　分析了系統(tǒng)中各組成模塊的性能特點，對其中非線性環(huán)節(jié)運用死區(qū)、時滯和飽和等進行了簡化處理，運用解析法建立了各子模塊以及雙變量閉式泵控電液伺服系統(tǒng)數(shù)學模型，表明該系統(tǒng)屬于典型相乘非線性系統(tǒng)。借助于MATLAB/Simulink

3、仿真平臺，對雙變量泵控電液伺服系統(tǒng)的階躍響應特性進行了仿真分析，獲得系統(tǒng)參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)響應特性的影響規(guī)律，為雙變量閉式泵控系統(tǒng)的設計提供了依據(jù)。
　　采用PID控制與控制量比例分配的思路建立了雙變量泵控系統(tǒng)位置閉環(huán)控制仿真模型，對系統(tǒng)階躍響應以及不同頻率的余弦與方波信號跟蹤特性進行了仿真研究，獲得了PID控制器參數(shù)與分配系數(shù)對系統(tǒng)響應速度、控制精度以及超調(diào)量與調(diào)整時間的影響規(guī)律。結果表明普通PID控制難以滿足復雜非線性雙變量泵控電

4、液伺服系統(tǒng)控制要求。
　　系統(tǒng)闡述了迭代學習控制原理、收斂性與具體實施步驟，根據(jù)雙變量泵控系統(tǒng)的特點，將迭代學習控制和普通PID控制相結合建立了開閉環(huán)PID迭代學習控制算法，完成了開閉環(huán)PID迭代學習控制器的設計。對雙變量泵控電液位置伺服系統(tǒng)在開閉環(huán)PID迭代學習控制下的余弦曲線跟蹤特性進行了仿真研究，結果表明開閉環(huán)PID迭代學習控制收斂速度快、控制精度高，而且能有效消除死區(qū)、時滯等非線性因素的影響。
　　在CQYZ-D電液

5、伺服控制實驗臺上，基于Labview和WPLSoft軟件平臺開發(fā)了集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)保存、串口通信以及控制信號發(fā)送為一體的泵控電液伺服控制實驗平臺。在實驗臺上實現(xiàn)了位置閉環(huán)PID控制器和開閉環(huán)PID迭代學習控制器的開發(fā)，并對其位置伺服控制性能進行了系統(tǒng)的實驗研究。結果表明不同PID控制器參數(shù)下系統(tǒng)的響應速度、控制精度和穩(wěn)態(tài)誤差有所不同，相對于傳統(tǒng)PID控制，開閉環(huán)PID迭代學習控制能有效消除死區(qū)、時滯等非線性因素對系統(tǒng)正弦曲線跟