基于精益生產(chǎn)理論的換模過程改進(jìn)研究.pdf

1、精益生產(chǎn)(Lean Production，簡稱LP)誕生于二十世紀(jì)中期，是對日本“豐田汽車公司生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱?？焖贀Q模技術(shù)(SMED)是實施精益生產(chǎn)的手段和方法之一，它是由日本豐田汽車的工業(yè)工程師新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)博士于1969年提出，是目前能夠顯著降低換模時間的最好方法。實施快速換模，降低換模時間是多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)實行精益生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。 論文簡述了精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及國內(nèi)外研究、應(yīng)用情況，分析了

2、我國汽車消排系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，簡要介紹了精益生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)地總結(jié)了快速換模技術(shù)的原理和實施方法。 快速換模的實踐主要是基于IE理論，從傳統(tǒng)工業(yè)工程動作分析和流程分析的角度，研究縮短換模時間，特別是內(nèi)換模時間的方法。運用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)，對換模過程中的每一個程序利用“5W1H”和“ECRS四大原則”進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)存在的問題并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。論文從彎管機(jī)模具更換的實例出發(fā)，通過對更換流程的研究，將內(nèi)換

3、模時間轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈸Q模時間，使換模停機(jī)時間縮短48％，并對快速換模在精益生產(chǎn)中的意義進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明，通過對換模過程的研究和流程優(yōu)化，可以顯著縮短換模時間，減少在制品庫存。 論文通過研究HL公司的換模過程并對之進(jìn)行改進(jìn)，總結(jié)了實施快速換模技術(shù)給企業(yè)帶來的直接效益：換模時間縮短、庫存下降、員工勞動生產(chǎn)率提高、各類成本下降、企業(yè)綜合競爭力得到提高。 為了更好的在制造企業(yè)中推廣和應(yīng)用快速換模技術(shù)，使我國制造業(yè)在全球采購的趨勢下