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1、本論文首先分析S公司現(xiàn)有庫(kù)存水平,找出在制品庫(kù)存及成品庫(kù)存居高的原因。然后通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析,找出生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸站點(diǎn),爭(zhēng)對(duì)瓶頸站點(diǎn)的庫(kù)存進(jìn)行有效改進(jìn),運(yùn)用CONWIP的理念,對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)各站點(diǎn)制定分析出目標(biāo)庫(kù)存要求、最低庫(kù)存要求、關(guān)鍵庫(kù)存要求,通過(guò)各個(gè)站點(diǎn)的庫(kù)存控制從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)在制品的庫(kù)存控制。對(duì)于前道的庫(kù)存控制,由于瓶頸站點(diǎn)的產(chǎn)出率決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)出率,首先分析出生產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸站點(diǎn),通過(guò)降低非瓶頸站點(diǎn)的庫(kù)存量,優(yōu)化瓶頸站點(diǎn)的庫(kù)存量
2、就能相應(yīng)地控制整條生產(chǎn)線(xiàn)的庫(kù)存水平,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)前道庫(kù)存的有效控制。而對(duì)于后道的改進(jìn),首先引入有效庫(kù)存天數(shù)的概念,爭(zhēng)對(duì)所有成品品項(xiàng)設(shè)立各自的有效庫(kù)存天數(shù)的要求,公司對(duì)有效庫(kù)存天數(shù)的要求再加上實(shí)時(shí)訂單情況的匯總后,就可以分析出各個(gè)成品品項(xiàng)的優(yōu)先級(jí)的高低。后道投料系統(tǒng)按照各個(gè)成品品項(xiàng)的優(yōu)先級(jí)別的高低,進(jìn)行從高到低的有序的投料活動(dòng)。這樣既降低了生產(chǎn)線(xiàn)的在制品庫(kù)存水平,又最大可能地滿(mǎn)足了客戶(hù)的需求。通過(guò)該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念、系統(tǒng)實(shí)施、及實(shí)施后的效果檢驗(yàn)
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