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文檔簡介
1、冷塑性變形(如冷擠壓、拉拔等)作為鋼材形變加工中一種常用的處理方式,過程中需要對鋼件表面進行磷化處理,從而在鋼件表面形成一層具有可塑性的磷酸鹽薄膜,經(jīng)皂化后可以減少鋼件與模具之間的摩擦,提高冷變形速度和質(zhì)量。傳統(tǒng)的表面磷化不僅使用了對環(huán)保不利的亞硝酸鈉促進劑,而且在磷化處理過程中會產(chǎn)生大量的沉渣。因此,尋找新的環(huán)保型促進劑或者改進磷化處理工藝實現(xiàn)無渣或微渣,是磷化處理行業(yè)需要解決的關(guān)鍵問題。
本文首先運用電化學(xué)反應(yīng)理論以及擴散
2、理論探究了磷化成膜機理,研究了傳統(tǒng)促進劑亞硝酸鈉和環(huán)保型促進劑硫酸羥胺(HAS)對磷化成膜以及摩擦性能的影響。用X射線衍射分析了磷化膜相結(jié)構(gòu)的變化,結(jié)果發(fā)現(xiàn),形成的磷化膜主要由Zn3(PO4)2·4H2O(H膜)和Zn2Fe(PO4)2·4H2O(P膜)組成。四球摩擦實驗結(jié)果表明,與亞硝酸鈉相比,在鋅系磷化液中添加HAS能有效降低潤滑后的磷化膜的摩擦系數(shù)。因此,可以認(rèn)為,作為環(huán)保型促進劑-HAS將有望在磷化工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
3、 其次,本文還研究了在磷化液中添加鈣元素以實現(xiàn)磷化液無促進劑管理(Zn-Ca系磷化)。XRD分析結(jié)果表明,添加鈣元素后,磷化膜的主要成分為Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O以及CaZn2(PO4)2·4H2O。隨著鈣鋅比的增加,膜層致密性增加,磷化膜形貌由片狀和顆粒狀逐漸變?yōu)榧?xì)枝狀。實際冷擠壓結(jié)果表明,隨著鈣鋅比的增加,冷變形工件精度越來越高。當(dāng)鈣鋅比為0.375時,加工的工件達(dá)到最佳生產(chǎn)精度。在實際應(yīng)用過程
4、中,發(fā)現(xiàn)鈣鋅比為0.375的磷化工作液的幾個參考指標(biāo)與處理量均呈指數(shù)關(guān)系,其中總酸(TA)和游離酸(FA)呈指數(shù)式下降,而酸比(AR)和Fe2+濃度則呈指數(shù)式上升關(guān)系。
此外,比較可知,無促進劑管理的磷化液在處理過程中產(chǎn)生的沉渣量只有促進劑管理的25%。也就是說,無促進劑管理的磷化液的應(yīng)用不僅可以實現(xiàn)微渣磷化,而且減少了磷化液的現(xiàn)場檢測指標(biāo),因此有效降低了生產(chǎn)成本,提高了磷化處理效率。
論文最后對冷塑性變形磷化液的發(fā)
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