六西格瑪設計方法在汽車出風口操作力優(yōu)化設計的應用研究.pdf

1、六西格瑪方法論是一套旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意的業(yè)務改進方法體系。六西格瑪管理方法分為六西格瑪過程方法論和六西格瑪設計方法論。六西格瑪設計方法論一般包含確認（Identify）、設計（Design）、優(yōu)化（Optimize）、驗證（Validate）四個階段，主要應用于新產(chǎn)品或流程的設計開發(fā)，是一種面向客戶需求的穩(wěn)健設計方法。
　　S公司是A股市場上最大的汽車上市公司，在自主研發(fā)和業(yè)務模式創(chuàng)新方面，均有著不凡的成績。本

2、研究從S公司面臨現(xiàn)實的產(chǎn)品設計和質量管理的現(xiàn)狀問題出發(fā)，引入了六西格瑪設計方法論用于解決客戶需求關注和質量預防工作不足等問題。
　　通過客戶問卷調查、供應商調研和歷史項目經(jīng)驗總結的方法，得出客戶聲音，即客戶的關注點。運用KANO模型和層次分析法AHP等工具，量化關鍵客戶需求。運用質量屋QFD I，將客戶需求轉化為關鍵質量特性，并最終確定問題。
　　在充分理解客戶需求的基礎上，運用質量屋QFD II進一步將關鍵質量特性轉換為關

3、鍵產(chǎn)品特性。運用最終理想解（IFR）、問題分析求解（5 Why）、發(fā)明問題的解決理論（TRIZ）、影響努力矩陣和布氏矩陣等方法論，得出最優(yōu)的設計方案。
　　通過全因子試驗設計，求解操作力優(yōu)化模型。運用Minitab響應優(yōu)化器，求得關鍵產(chǎn)品特性的最優(yōu)名義值。運用統(tǒng)計平方公差法RSS和回歸方程，求得各參數(shù)的最佳公差值，完成產(chǎn)品設計。
　　通過雙樣本T檢驗，驗證預測值與產(chǎn)品實測值無顯著差異。通過產(chǎn)品樣件試驗，驗證產(chǎn)品設計可以滿足客