流態(tài)重構條件下的脫硫實驗及制粉給料系統(tǒng)研究.pdf

1、循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術是一種高效、低污染的清潔燃煤技術，但在發(fā)展過程中存在著一些技術問題，如燃燒效率低于煤粉爐、廠用電率高、磨損嚴重等。流態(tài)重構理論的提出，可以較好地解決現存的問題。
　　本文對基于流態(tài)重構的節(jié)能型流化床技術及現有的石灰石制粉給料系統(tǒng)進行研究。通過控制料層高度、監(jiān)測床層內床壓降的變化等形式，研究低床壓降背景下，影響脫硫效率的各相關因素對CFB鍋爐爐內脫硫效果的影響規(guī)律。試驗結果表明：
　　隨著床層壓降的升高，

2、SO2的釋放量呈現先下降后增大的趨勢；在密相區(qū)段，隨著床壓的升高，SO2釋放濃度升高，在稀相區(qū)段，床層壓降對SO2濃度釋放的影響不明顯。
　　低床壓降條件下，隨著石灰石平均粒徑的不斷增大，SO2濃度先增加后減少，當石灰石粒徑在0~700μm之間，脫硫效率最高。相比在密相區(qū)上部給料，在密相區(qū)底部給料時，SO2的沿床層高度方向濃度分布明顯要低。石灰石粉更適合從密相區(qū)給入，以增加爐內脫硫效率。
　　經分析可知，對制粉給料系統(tǒng)而言，

3、石灰石粒度和石灰石給料口位置是潛在的可進行優(yōu)化的兩個影響因素。在此基礎上，針對現有的石灰石制粉和給料系統(tǒng)提出修改建議。
　　對制粉系統(tǒng)而言，首先，對于低床壓降條件下運行的循環(huán)流化床鍋爐，較為理想的石灰石粉粒度分布為：石灰石粉的粒度分布在0~2mm之間，需保證0~700μm范圍內的石灰石粉質量比占多數。其次，選取破碎機及制粉機時，要重點關注設備的破碎特性，需保證最后磨制出的石灰石粉粒度控制在理想粒度分布范圍內。
　　對給料系統(tǒng)