基于機(jī)器視覺(jué)的零件輪廓尺寸精密測(cè)量系統(tǒng)研究.pdf

1、機(jī)械零件輪廓尺寸的自動(dòng)測(cè)量一直是工業(yè)生產(chǎn)中最基本最活躍的環(huán)節(jié)，其檢測(cè)結(jié)果直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，零件輪廓尺寸傳統(tǒng)的測(cè)量方法已不能夠完全滿足現(xiàn)代制造工業(yè)對(duì)機(jī)械零件測(cè)量精度和速度的高要求?；跈C(jī)器視覺(jué)的機(jī)械零件檢測(cè)方法是現(xiàn)代化檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一，具有非接觸、實(shí)時(shí)性、高精度、信息量豐富的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)檢測(cè)方法相比，其在小型零件的尺寸測(cè)量中更具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。本文是在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)條件下以某汽車用沖壓零件為具體研究對(duì)

2、象，對(duì)基于機(jī)器視覺(jué)的零件輪廓尺寸精密測(cè)量技術(shù)進(jìn)行的研究和分析。
　　在參閱了大量文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，本文針對(duì)于現(xiàn)有零件測(cè)量過(guò)程中存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的零件輪廓尺寸精密測(cè)量系統(tǒng)。該測(cè)量系統(tǒng)的硬件部分主要由計(jì)算機(jī)、CMOS面陣圖像傳感器、雙遠(yuǎn)心鏡頭、光源、載物臺(tái)等部件組成，能夠滿足機(jī)器視覺(jué)的基本要求，即可以用于實(shí)驗(yàn)室的仿真實(shí)驗(yàn)和研究也可以應(yīng)用到具體的工業(yè)環(huán)境中;該測(cè)量系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)上采用功能強(qiáng)大的圖像化編程軟件LabVIE

3、W，基于LabVIEW的圖像處理和數(shù)據(jù)計(jì)算能力及其模塊化的編程思想，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)測(cè)量過(guò)程的自動(dòng)化與可視化。
　　具體的說(shuō)，本文所做的主要研究?jī)?nèi)容如下:深入了解機(jī)器視覺(jué)理論的原理及系統(tǒng)構(gòu)成，以實(shí)際需求出發(fā)，搭建出包括CMOS圖像傳感器、鏡頭、光源、載物臺(tái)等在內(nèi)的機(jī)器視覺(jué)平臺(tái);深入了解基于機(jī)器視覺(jué)的測(cè)試技術(shù)和圖像處理技術(shù)，根據(jù)工件圖像和視覺(jué)平臺(tái)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)相應(yīng)的圖像處理算法并進(jìn)行驗(yàn)證，保證算法的準(zhǔn)確性;學(xué)習(xí)LabVIEW的基礎(chǔ)編程方法，并