版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、隨著新工藝和新材料的應(yīng)用,現(xiàn)在一些材料加工和機(jī)械制造領(lǐng)域(如薄膜、紙張、平板材料)中,產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和品質(zhì)得到了很大提高,相應(yīng)的也給這些產(chǎn)品的缺陷檢測(cè)帶來(lái)了很大挑戰(zhàn)。如對(duì)平板類材料帶鋼而言,其生產(chǎn)中的檢測(cè)速度普遍要求在300米/分鐘以上,檢測(cè)精度要求0.5毫米;對(duì)于同屬平板材料的6th TFT-LCD液晶平板,生產(chǎn)中的檢測(cè)速度要求3分鐘/塊,檢測(cè)精度要求3微米以下。對(duì)于這些要求,傳統(tǒng)的檢測(cè)手段受限于材料的性質(zhì),檢測(cè)精度較低,速度較慢。為
2、此論文對(duì)高速高精度視覺檢測(cè)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,包括系統(tǒng)架構(gòu)的確立與搭建、遠(yuǎn)程控制處理軟件、光照成像模型、混合信號(hào)的ICA噪聲分離以及缺陷圖像的分割與分類等。
學(xué)位論文選題來(lái)源于國(guó)家863資助項(xiàng)目--精密組裝生產(chǎn)線高速高精度并行檢測(cè)系統(tǒng)(2009AA042114),論文的目的是建立一種對(duì)材料性質(zhì)、缺陷種類、精度和速度要求有普適性的統(tǒng)一的視覺檢測(cè)技術(shù)。為此論文圍繞著表面缺陷的高速高精度檢測(cè)技術(shù)開展了系統(tǒng)深入的研究,主要的研究工作
3、和創(chuàng)新點(diǎn)如下:
(1)研究了表面缺陷并行采集和處理的系統(tǒng)結(jié)構(gòu),并在背光源和滾筒檢測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行了驗(yàn)證。系統(tǒng)主要針對(duì)大面積和高精度表面進(jìn)行在線檢測(cè),在系統(tǒng)架構(gòu)中,研究了多臺(tái)高速線陣相機(jī)合并視場(chǎng)成像,并用多臺(tái)工控機(jī)進(jìn)行圖像并行處理的檢測(cè)方式,同時(shí)系統(tǒng)中為實(shí)現(xiàn)傳輸結(jié)果和集中控制,還編寫了遠(yuǎn)程控制和性能監(jiān)視軟件。經(jīng)過驗(yàn)證,在1m/s速度下系統(tǒng)的分辨率可達(dá)到10μm。
(2)研究了基于表面仿真、陰影函數(shù)和電磁散射場(chǎng)的表面及缺
4、陷成像規(guī)律,應(yīng)用成像規(guī)律提高了采集圖像對(duì)比度。為了解不同種類材料及表面缺陷下的輪廓起伏程度、相關(guān)長(zhǎng)度和延伸方向?qū)饩€的反射和散射強(qiáng)度產(chǎn)生的影響,仿真了基于譜密度的一維和二維隨機(jī)粗糙表面模型,研究了修正的遮擋條件概率下隨機(jī)表面陰影函數(shù),同時(shí)應(yīng)用了Beckmann公式來(lái)求解表面電磁散射場(chǎng)產(chǎn)生的空間遠(yuǎn)場(chǎng)光強(qiáng)度。通過三個(gè)部分的聯(lián)合構(gòu)建出完整的表面散射模型,從而解決了缺陷成像中散射光強(qiáng)分布與相機(jī)正確放置位置問題,提高了缺陷采集圖像的對(duì)比度。
5、> (3)建立了無(wú)需參數(shù)設(shè)置的一種缺陷去噪方法,方法對(duì)于實(shí)驗(yàn)中的不同材料,在噪聲源和統(tǒng)計(jì)特性未知、圖像及噪聲混合函數(shù)未知的情況下具有較好的去噪效果。該去噪方法基于獨(dú)立成分分析(ICA)和FastICA方法,同時(shí)論文提出了采用ψ-函數(shù)作為目標(biāo)函數(shù)和非二次函數(shù)共軛梯度迭代的改進(jìn)FastICA方法進(jìn)行圖像和噪聲的盲源分離(BSS)。最后,通過對(duì)不同材料采取改變光源角度和亮度、調(diào)整相機(jī)角度及材料運(yùn)動(dòng)速度的情況下進(jìn)行了成像和降噪實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了盲源
6、分離的去噪效果。
(4)針對(duì)紋理圖像的缺陷檢測(cè),研究了使用SVD濾除紋理背景的預(yù)處理算法,并用GPU進(jìn)行并行化計(jì)算。同時(shí)對(duì)于材料缺陷同時(shí)存在清晰/模糊邊界的情況,研究了自適應(yīng)缺陷輪廓跟蹤算法。
(5)研究了基于1-分類的SVM缺陷分類方法,對(duì)分類中不同類樣本數(shù)目不均衡的情況提高了分類準(zhǔn)確率。為更好描述缺陷性質(zhì),研究選取了缺陷圖像的不同階矩作為表征缺陷性質(zhì)的特征參數(shù),使同類缺陷具有尺度、旋轉(zhuǎn)和灰度不變性;同時(shí)對(duì)于分類中
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 平板表面細(xì)微缺陷快速檢測(cè).pdf
- TFT基板表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)一維DFT算法研究.pdf
- 平板顯示器表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中的自動(dòng)聚焦與缺陷分類的研究與實(shí)現(xiàn).pdf
- 透明玻璃平板表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- PCB缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)研究.pdf
- PCB表觀缺陷的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)理論與技術(shù).pdf
- 鋼球表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng).pdf
- 硬盤盤片表面缺陷檢測(cè)裝置光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf
- 釹鐵硼小型工件表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng).pdf
- LCD顯示缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf
- 平板焊管焊縫質(zhì)量檢測(cè)及缺陷焊管自動(dòng)剔除系統(tǒng)的研究.pdf
- 基于圖像處理技術(shù)的表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- 平板玻璃缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- 軸承滾柱表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- lcd顯示缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)關(guān)鍵技術(shù)研究(1)
- 光學(xué)表面疵病檢測(cè)系統(tǒng)及圖像處理技術(shù)研究.pdf
- 火花塞端面缺陷的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- 表面缺陷檢測(cè)中姿態(tài)自動(dòng)化調(diào)整及圖像校準(zhǔn)技術(shù)研究.pdf
- 金屬鍍層工件表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
- 基于圖像處理技術(shù)的鑄坯表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論