熱軋帶鋼精軋厚度設(shè)定系統(tǒng)的研究與應(yīng)用.pdf

1、熱軋帶鋼的厚度精度是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。提高頭部厚度命中率對于保證帶鋼全長厚度精度，提高帶鋼質(zhì)量有著重要的意義。
　　本文以某熱軋帶鋼項(xiàng)目為研究背景，以帶鋼厚度設(shè)定作為研究對象和控制目標(biāo)，通過對精軋過程設(shè)定系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的研究編制現(xiàn)場控制程序，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行優(yōu)化，以保證帶鋼頭部的厚度要求。
　　本文研究的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面:
　　(1)分析和研究厚度設(shè)定系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，建立適應(yīng)現(xiàn)場實(shí)際的厚度控制數(shù)學(xué)模型，

2、并以此為基礎(chǔ)，編寫了現(xiàn)場控制程序。
　　(2)詳細(xì)介紹精軋厚度設(shè)定系統(tǒng)邏輯，對設(shè)定計(jì)算和自學(xué)習(xí)等功能進(jìn)行研究，描述和分析每個(gè)模塊的算法流程和具體實(shí)現(xiàn)過程。
　　(3)詳細(xì)分析精軋區(qū)帶鋼的跟蹤系統(tǒng)，選擇合適的軋件跟蹤傳感器，實(shí)現(xiàn)軋件的跟蹤過程，并對跟蹤進(jìn)行修正。
　　(4)利用Wincc進(jìn)行人機(jī)界面HMI設(shè)計(jì)，使其便于操作人員進(jìn)行控制，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了現(xiàn)場生產(chǎn)。
　　(5)利用Oracle10g進(jìn)行數(shù)據(jù)庫編程