微流芯片法制備粒徑均一的殼聚糖微膠囊和纖維素層析介質(zhì).pdf

1、微流芯片制備微球/微膠囊是近年興起的新技術(shù)，具有能耗低、原料利用率高、微球/微膠囊粒徑均一等優(yōu)勢。本文探討了十字型微流芯片制備殼聚糖微膠囊和纖維素微球的新方法，具體包括以下三方面內(nèi)容:
　　 第一，微流芯片制備粒徑均一的殼聚糖-纖維素硫酸鈉(NaCS)/三聚磷酸鈉(TPP)微膠囊?？疾炝朔稚┯昧俊ぞ厶菨舛?、油水兩相流速等因素對殼聚糖微液滴形成的影響，確定了合適的制備條件。以2％(w/w)殼聚糖醋酸水溶液為水相，液體石蠟為油相

2、，5％(w/w) Span85為油相分散劑，水相流速5μl/min，調(diào)節(jié)油相/水相流速比為40～100，可以形成均勻的殼聚糖微液滴，粒徑變異系數(shù)CV小于0.1。殼聚糖微液滴與1％ NaCS和3％ TPP的混合溶液反應(yīng)，固化形成了中間空心、周邊由兩層膜構(gòu)成的殼聚糖-NaCS/TPP微膠囊。結(jié)果表明，采用微流芯片可以有效控制液滴直徑，制備粒徑均一的微膠囊。
　　 第二，微流芯片制備粒徑均一的纖維素微球。采用離子液體[EMIM]MP直

3、接溶解微晶纖維素，在恒溫45℃條件下，采用微流芯片對高黏的纖維素溶液進(jìn)行分散?？疾炝死w維素濃度、溶解溫度、兩相流速等影響，確定了合適的制備條件。采用2％纖維素濃度，溶解溫度為30℃，水相流速范圍為5～10μl/min、油相流速控制在200～400μl/min，可得到100～200μm纖維素微液滴，CV值小于0.2。固化再生，得到纖維素微球，球形度好，濕真密度1.012 g/ml，孔度96.1％。
　　 第三，纖維素微球制備DEA

4、E離子交換介質(zhì)。纖維素微球偶聯(lián)DEAE配基，制備離子交換層析介質(zhì)，離子交換容量為166.7μmol/g?？疾炝遂o態(tài)吸附平衡，牛血清白蛋白(BSA)的飽和吸附容量為95.0 mg/g?？疾炝宋絼恿W(xué)，孔擴(kuò)散系數(shù)為2.10×10-12 m2/s，有效擴(kuò)散系數(shù)為0.92×10-12 m2/s。
　　 本文圍繞微流芯片，開展了微膠囊和微球介質(zhì)制備及其功能化的研究，實(shí)現(xiàn)了微流芯片制備粒徑均一的微膠囊和微球過程參數(shù)的優(yōu)化控制，表征了纖維素