軋鋼企業(yè)安全評(píng)價(jià)模式及應(yīng)用研究.pdf

1、軋鋼企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中主要存在機(jī)械傷害、煤制氣中毒和火災(zāi)、爆炸、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電等事故類型。通過(guò)近幾年國(guó)家相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)分析，結(jié)果顯示，軋鋼企業(yè)事故的主要原因集中體現(xiàn)在：?jiǎn)T工違章操作和誤操作，技術(shù)設(shè)備缺陷和防護(hù)裝置缺陷，安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格等方面。我國(guó)的安全評(píng)價(jià)工作起步較晚，因而安全評(píng)價(jià)工作的技術(shù)水平總體上還處于起步階段。對(duì)于冶金行業(yè)的安全評(píng)價(jià)工作，我國(guó)現(xiàn)階段的研究?jī)H

2、停留在工藝改進(jìn)和設(shè)備評(píng)估方面，缺乏整體運(yùn)行的把握。
　　 本文應(yīng)用模糊數(shù)學(xué)理論，將建立的模糊綜合層次分析評(píng)價(jià)模式運(yùn)用到天津市靜?？h某一軋鋼生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際案例當(dāng)中，對(duì)企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)、分析。在模糊數(shù)學(xué)理論基礎(chǔ)上，結(jié)合層次分析法、氣體泄漏模型和道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法，將企業(yè)運(yùn)行過(guò)程劃分為目標(biāo)層和因素層，并且運(yùn)用最大隸屬度原則計(jì)算得出被評(píng)價(jià)企業(yè)的安全等級(jí)，使用定量分析方法計(jì)算出煤制氣泄漏半徑和加熱爐的爆炸危險(xiǎn)程度。

3、結(jié)果顯示為：被評(píng)價(jià)單位危險(xiǎn)程度較高，屬于可接受風(fēng)險(xiǎn)，一般安全；目標(biāo)層特征向量為(0.2787，0.8135，0.1661，0.4826)，根據(jù)最大隸屬度原則可以看出，生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中設(shè)施設(shè)備的安全性最為重要，其次為企業(yè)的安全管理，符合現(xiàn)階段國(guó)家對(duì)于企業(yè)安全管理的把握方向；煤氣發(fā)生爐在假定條件下泄漏造成的作業(yè)人員CO氣體中毒的死亡半徑為5.13m；加熱爐火災(zāi)爆炸事故暴露半徑為7.00m，危險(xiǎn)程度為較輕危險(xiǎn)水平。通過(guò)與被評(píng)價(jià)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)報(bào)告結(jié)