蒽醌乳液的制備研究.pdf

1、在堿法蒸煮過程中，添加少量葸醌即能促進木素脫出，保護碳水化合物，降低紙漿硬度，提高紙漿得率，同時也能大大縮短蒸煮時間并節(jié)約用堿量。但晶體葸醌難溶于水，也不溶于堿，在蒸煮液中的分散性差，直接影響其應(yīng)用效果，也使得大量葸醌被浪費。把蒽醌制備成O/W型葸醌乳液將可改善其應(yīng)用效果。
　　 本文采用兩種方法，第一種：主要根據(jù)極性接近的原則篩選出合適的溶劑用于溶解葸醌。選擇span和tween系列乳化劑進行復(fù)配，采用轉(zhuǎn)相法進行乳化，制備穩(wěn)定

2、的O/W型葸醌乳液①。討論了溶劑種類，溶劑用量，油相乳化所需HLB值，乳化劑選擇和配比，乳化劑用量，乳化溫度，轉(zhuǎn)相溫度，攪拌速度，乳化時間，加水量等因素對葸醌乳化效果的影響?；敬_定葸醌乳液的制備條件為：葸醌用量為0.5g; DMF為溶劑，用量為20mL;乳化所需HLB值為13;Span80、Tween20為復(fù)配乳化劑，質(zhì)量比為3:7;乳化劑用量為9％;乳化溫度為105℃；轉(zhuǎn)相溫度為90℃；攪拌速度為1000r/min;乳化時間35mi

3、n;加水量45mL。
　　 第二種：選擇甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)為反應(yīng)性功能單體，苯乙烯(St)為親油性單體、丙烯酸羥乙酯(HEA)為親水性單體，甲基丙烯酸丁酯(BMA)為親油性單體，聚乙烯醇(PVA)為分散劑，過硫酸鉀為引發(fā)劑，采用無皂乳液聚合技術(shù)制備的聚合物乳液作為乳化葸醌的高分子乳化劑。討論了軟硬單體配比，功能單體DMC用量，引發(fā)劑用量，攪拌速度，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間對制備產(chǎn)物的影響。確定其制備條件為：單體質(zhì)量

4、分數(shù)為20％;單體質(zhì)量比m(St): m(BMA): m(DMC): m(HEA)為5:5：3:7；引發(fā)劑用量為0.5％；攪拌速度為350r/min;反應(yīng)溫度為90℃；反應(yīng)時間為3.5h;在以上條件下制備的產(chǎn)物，其臨界膠束濃度( CMC)為7.32×10-4mol/L及γ(CMC)為36.5mN/m，具有較高的表面活性，可作為乳化劑。
　　 把制備的高分子乳化劑用于制備成O/W型葸醌乳液②。主要討論高分子乳化劑中親水性單體丙烯酸

5、羥乙酯(HEA)含量，乳化劑用量，乳化溫度，轉(zhuǎn)相溫度，乳化時間等因素對葸醌乳化效果的影響，確定其制備條件為：蒽醌0.5g;溶劑DMF用量20mL;加水量45mL;高分子乳化劑中HEA含量為35％;高分子乳化劑用量為6％;乳化溫度為100℃；轉(zhuǎn)相溫度為85℃；乳化時間為40min;
　　 采用堿法蒸煮，在用堿量、硫化度、液比和升溫曲線都相同的條件下，將制備的蒽醌乳液①、②與晶體葸醌和進行蒸煮試驗，主要考察這三種不同助劑對粗漿得率、

6、細漿得率、高錳酸鉀值、有效殘堿等蒸煮效果的影響。蒽醌乳液①、②與晶體葸醌助劑相比，其粗漿得率分別提高0.88％、1.27％；細漿得率分別提高1.53％、2.14％;有效殘堿分別提高0.08g/L、0.33g/L;其硬度高錳酸鉀值分別降低0.8、1.2。結(jié)果表明蒽醌乳液①、②蒸煮效果與晶體蒽醌效果較好。而其中葸醌乳液②的蒸煮效果優(yōu)于蒽醌乳液①。通過上述研究結(jié)果可以看出，蒽醌乳液在一定程度上改善了晶體葸醌分散性，增大了與蒸煮原料的接觸面積，