環(huán)己酮合成鄰苯基苯酚的研究.pdf

1、鄰苯基苯酚是～種應(yīng)用廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，可用于制備殺菌防腐劑、表面活性劑、染料中間體、塑料熱穩(wěn)定劑和阻燃劑等。以環(huán)己酮為原料先經(jīng)縮合脫水得環(huán)己酮二聚體(Dimer)，Dimer再脫氫生產(chǎn)鄰苯基苯酚的工藝過程是一條過程簡單、經(jīng)濟合理的路線，國外已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，但我國還沒有大型工業(yè)化裝置。本文研究了以環(huán)己酮為原料生產(chǎn)OPP的工藝，重點研究了Dimer脫氫催化劑的制備方法和添加金屬鉀鹽對其性能的影響。 首先，本文系統(tǒng)地研究了以硫酸、氧

2、化鋁等多種酸性催化劑催化環(huán)己酮縮合脫水反應(yīng)。實驗結(jié)果表明：以Al<,2>O<,3>作為縮合反應(yīng)的催化劑不但具有較高的活性和選擇性而且具有催化劑易分離，產(chǎn)品精制過程簡單的優(yōu)點。環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率可達74％，二聚體的選擇性為87％。 以γ-Al<,2>O<,3>為載體，氯鉑酸為前驅(qū)體，通過等體積浸漬法制備Pt/γ-Al<,2>O<,3>脫氫催化劑，并添加鉀鹽助劑進行改性。重點研究了載體γ-Al<,2>O<,3>的性能，載鉑量、助劑種類與

3、添加量和催化劑制備條件等因素對催化劑催化性能的影響。研究結(jié)果表明：載體γ-Al<,2>O<,3>的雜質(zhì)含量對催化劑的性能具有較大的影響，其SiO<,2>的含量應(yīng)低于0.3％，F(xiàn)e<,2>O<,3>的含量應(yīng)低于0.1％，以360℃為焙燒溫度，載鉑量以0.5％(載體質(zhì)量為基準(zhǔn))為宜。在催化劑上K含量相同的情況下以K<,2>SO<,4>為助劑的催化劑OPP收率最高，可達93％。采用XRD、NH<,3>-TPD和CO<,2>-TPD程序升溫脫附