A公司新產(chǎn)品供應(yīng)鏈成本控制策略研究.pdf

1、在全球化經(jīng)濟的影響下，企業(yè)間相互滲透以及無國界競爭的趨勢越來越明顯，市場競爭不再是單個企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的優(yōu)勝劣汰，對傳統(tǒng)企業(yè)運營管理思想產(chǎn)生了極大沖擊。面對急速變化、競爭激烈的市場以及多樣化的客戶需求，企業(yè)一方面越來越注重提升自身的核心價值，另一方面尋找外部優(yōu)勢企業(yè)進行互補，與供應(yīng)商、分銷商、客戶合作，形成上下游貫穿的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)組織，通過供應(yīng)鏈管理共同發(fā)展整條供應(yīng)鏈的整體優(yōu)勢。[1]
　　A公司作為一家網(wǎng)絡(luò)方

2、案提供商，各產(chǎn)品線在行業(yè)中都處于領(lǐng)先位置并已保持多年，盡管如此，對比年度數(shù)據(jù)仍可發(fā)現(xiàn)其市場份額正在逐年減小。A公司擁有行業(yè)中最豐富的產(chǎn)品線，并且在產(chǎn)品質(zhì)量與客戶服務(wù)方面都具有優(yōu)勢，但市場份額仍然減小的主要原因是其產(chǎn)品價格高于競爭對手，有時甚至達到競爭對手的兩倍之多。如若不重視價格過高的問題，競爭對手不斷完善其產(chǎn)品和服務(wù)，就會繼續(xù)蠶食 A公司產(chǎn)品的市場份額，使其很快失去領(lǐng)先的優(yōu)勢。因此降低價格是A公司目前的首要任務(wù)。
　　A公司通常

3、基于物料成本、研發(fā)費用、預(yù)期利潤等對產(chǎn)品進行定價，若想在保持利潤的基礎(chǔ)上降低產(chǎn)品價格，可以通過供應(yīng)鏈管理從物料成本及研發(fā)費用中尋找辦法，而物料成本也是基于研發(fā)中選擇的物料來計算，綜上所述，新產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理的成本控制應(yīng)當(dāng)成為 A公司目前關(guān)注的重點之一。
　　從與競爭對手產(chǎn)品和A公司量產(chǎn)產(chǎn)品比較可以發(fā)現(xiàn)，A公司新產(chǎn)品研發(fā)階段有以下四項成本及費用過高的問題存在：
　　1)物料成本。A公司研發(fā)新產(chǎn)品時，選用分散采購的方式選用元器件，

4、并且為搶占市場而選擇昂貴的具有最高質(zhì)量級別的元件，不花費額外時間找尋低價替代品，因此新產(chǎn)品的物料價格通常是沒有競爭力的。
　　2)非經(jīng)常性工程費用。由于不可避免的設(shè)計變更，A公司新產(chǎn)品的非經(jīng)常性工程費用昂貴，這其中包含新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中產(chǎn)生的模具費用，測試費用及分析等費用。
　　3)呆料費用。同樣由于設(shè)計變更，不能再使用的物料成為呆料，這些成本必須由A公司研發(fā)團隊承擔(dān)，也成了研發(fā)費用的一部分。
　　4)財務(wù)管理不足產(chǎn)生的

5、固定資產(chǎn)浪費。A公司新產(chǎn)品需要購買昂貴的測試設(shè)備進行產(chǎn)品驗證，由于新產(chǎn)品研發(fā)階段的財務(wù)管理政策偏向?qū)捤?，一旦撥款，財?wù)部門便只負責(zé)付款。在實踐中會發(fā)現(xiàn)，有許多計劃中的設(shè)備中途會發(fā)現(xiàn)不需要購買，但研發(fā)團隊為用完撥款，通常會不顧實際情況購買，造成浪費。
　　本文將針對上述問題，運用供應(yīng)鏈管理中的理論提供改善方法，并以具體數(shù)據(jù)及方案對比來分析這些問題的解決辦法，論證其有效性。
　　1)運用集中協(xié)調(diào)采購及二次開發(fā)降低物料成本。首先，

6、在部分物料選擇方面，A公司目前采用分散采購方式，相較于分散采購方式，供應(yīng)鏈管理中另一種采購方式更具有成本優(yōu)勢，即集中協(xié)調(diào)采購，這種方式不僅能執(zhí)行集團統(tǒng)一管理并能實現(xiàn)規(guī)?；少忂_到規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，并且由于A公司各組織有自身特殊的研發(fā)要求，集中協(xié)調(diào)采購能根據(jù)其研發(fā)要求做出調(diào)整，更適合A公司研發(fā)階段使用。其次，新研發(fā)產(chǎn)品成本過高，運用學(xué)習(xí)效應(yīng)可得知，產(chǎn)品的研發(fā)初始階段，由于缺乏經(jīng)驗，往往從技術(shù)或成本上都無法獲得最優(yōu)設(shè)計，此時可以著手二次開發(fā)，在

7、學(xué)習(xí)效應(yīng)產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，重新選擇成本低廉且功能合適的設(shè)計。這兩類辦法都能有效降低產(chǎn)品價格，實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理成本控制。
　　2)通過規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)與學(xué)習(xí)效應(yīng)降低非經(jīng)常性工程費用。新產(chǎn)品試產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)線設(shè)置費用，測試費用及人工編程等費用各有特點。首先，產(chǎn)線設(shè)置費用為固定成本，可以盡可能增加每次生產(chǎn)數(shù)量，達到規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)，以此分攤產(chǎn)線設(shè)置費就能夠降低單位產(chǎn)品的產(chǎn)線設(shè)置費用；其次，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗及工程師經(jīng)驗的增加，根據(jù)學(xué)習(xí)經(jīng)驗理論，測試時

8、間隨之降低，產(chǎn)品良率隨之增加，維修時間隨之縮短，實現(xiàn)成本控制目標(biāo)。
　　3)呆料費用與風(fēng)險平衡。在研發(fā)過程中，找尋最接近設(shè)計成熟之時采購物料，盡可能使用共用元件以分攤風(fēng)險，每批次物料以最小需求數(shù)量下單，運用這些方法使呆料數(shù)量最小化并且不影響生產(chǎn)計劃，能夠降低呆料費用，從而控制新產(chǎn)品供應(yīng)鏈成本。
　　4)緊縮財務(wù)政策減少固定資產(chǎn)花費。首先，若產(chǎn)品間在測試排程上安排有序就能夠共同使用同一臺設(shè)備，做到減少設(shè)備采購量；其次，安排財務(wù)

9、與項目經(jīng)理在項目執(zhí)行期間仍定期檢查固定資產(chǎn)采購計劃，若發(fā)現(xiàn)計劃中的設(shè)備中途不再需要購買，則取消預(yù)算，以此減少研發(fā)費用，從而降低產(chǎn)品價格。
　　新產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理雖然只負責(zé)新產(chǎn)品研發(fā)階段供應(yīng)鏈，但其作用將一直延伸至量產(chǎn)供應(yīng)鏈，因此必須重視新產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理的成本控制，只有有效改善新產(chǎn)品供應(yīng)鏈階段的成本管理，才能夠解決A公司產(chǎn)品一直以來為客戶所詬病的價格過高問題，也才能夠使A公司在市場中保持現(xiàn)有的地位、市場份額及利潤率，使A公司繼續(xù)進入良