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1、本文主要研究SMT焊點(diǎn)在沖擊作用下的應(yīng)力應(yīng)變的分布、動(dòng)態(tài)特性及金相特性,并通過(guò)優(yōu)化焊點(diǎn)三維形態(tài)探討提高焊點(diǎn)振動(dòng)疲勞壽命的途徑。模態(tài)頻率反映了系統(tǒng)的特性,是后續(xù)研究的基礎(chǔ),所以本文首先進(jìn)行試件的模態(tài)試驗(yàn)。模態(tài)試驗(yàn)使用了采用激光全息干涉計(jì)量技術(shù)的Optonor VibraMap 1000系統(tǒng),具有非接觸、簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)中分別測(cè)得電路板在機(jī)柜中三處不同安裝位置前9階的模態(tài)頻率,并將電路板第一階模態(tài)頻率作為沖擊疲勞實(shí)驗(yàn)所加載荷的
2、頻率。沖擊疲勞試驗(yàn)采用自制的濾波電路以產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)的半正弦沖擊信號(hào),實(shí)驗(yàn)時(shí)間預(yù)定為一個(gè)焊點(diǎn)發(fā)生振動(dòng)疲勞失效的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。通過(guò)試驗(yàn)后的金相剖面分析,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的裂紋產(chǎn)生,但可以觀察到大量的富鉛相金屬化合物在焊點(diǎn)焊點(diǎn)的頂部和底部聚集,這一現(xiàn)象可視為焊點(diǎn)在沖擊疲勞循環(huán)作用下萌生裂紋的前兆,與前人研究的焊點(diǎn)在熱循環(huán)時(shí)發(fā)生失效的微觀過(guò)程有較大的不同。由于焊點(diǎn)尺寸細(xì)小,現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)手段無(wú)法在振動(dòng)疲勞試驗(yàn)的同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊點(diǎn)的內(nèi)部應(yīng)力,因此,利用三維整體/局
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