組織工程編織型神經(jīng)導管用PGA纖維表面制微孔探索.pdf

1、PGA纖維憑借其良好的生物可降解性和生物相容性而被廣泛應用于組織工程領域，但因其表面過于光滑而不利于細胞的吸附限制了支架產(chǎn)品性能的進一步提升。因此，本課題試圖在原有的PGA纖維表面制得微孔，從而使該纖維制得的支架更利于細胞的吸附、生長與繁殖，最終改善編織型神經(jīng)導管的性能。本課題采用CaCO3、NaCl、Ca(HCO3)2為制孔劑，將三種制孔劑與PGA切片進行物理共混后經(jīng)熔融紡絲得到共混纖維。將不同含量的CaCO3共混纖維分別靜置于6％、

2、12％、18％、24％的鹽酸溶液中，處理一定時間使之與鹽酸溶液充分反應，纖維表面將因CO2的釋放而出現(xiàn)微孔。將不同含量的NaCl共混纖維靜置于蒸餾水中，使NaCl溶于蒸餾水而出現(xiàn)微孔。再將共混纖維與表面帶微孔纖維置于磷酸鹽緩沖溶液中，探究制孔劑的加入對PGA纖維體外降解性能的影響。
　　本課題通過掃描電鏡(SEM)、單纖維強力測試儀、差示掃描量熱法(DSC)、熱重分析法(TGA)等一系列表征技術(shù)對不同組分混紡纖維的表觀形貌、力學性

3、能、熱行為以及制孔劑殘留含量進行分析比較，從而揭示制孔劑加入量與纖維性能之間的關(guān)系，評判該方案的可行性。研究結(jié)果表明，隨著制孔劑含量的增多，紡絲越困難，共混纖維表面突起越多。有較大部分的制孔劑殘留在PGA纖維內(nèi)。CaCO3含量越多，斷裂強度降低。CaCO3的加入對纖維的熱學性能的影響較少，使熔融溫度稍微升高。含制孔劑的PGA纖維在經(jīng)過6天的降解時間后，有大部分纖維斷裂現(xiàn)象嚴重。
　　同時，發(fā)現(xiàn)鹽酸濃度和鹽酸的處理時間對PGA/Ca

4、CO3纖維有一定的影響，濃度越高處理時間越長，纖維表面突起部分破裂的機會增大，纖維的拉伸性能會相應減弱，但強度的減弱對編織型神經(jīng)導管的影響并不大，因為在編織時是多股絲進行編織的，能弱化單根絲存在的強力不足。加大鹽酸溶液的濃度與反應時間有利于微孔的出現(xiàn)，但這又對PGA纖維本身造成影響，故該方案不利于纖維在組織工程神經(jīng)導管支架領域內(nèi)的應用。PGA/NaCl纖維，經(jīng)過蒸餾水的處理在纖維表觀的突起部分有破裂的現(xiàn)象，在纖維強度上影響不大，蒸餾水對

5、纖維的影響不大。PGA/Ca(HCO3)2在進行紡絲時由于Ca(HCO3)2受熱極易分解的特殊性質(zhì)使得紡絲無法進行，即使在含量僅1‰情況下也無法紡絲。
　　根據(jù)本次課題的情況，尋找合適的制孔劑是最為重要的一步，只有找到了合適的制孔劑，不僅能為細胞的吸附、生長、繁殖提供理想的環(huán)境，又能滿足細胞所需的安全環(huán)境。故又提出了其他的方案，以蔗糖為制孔劑，蒸餾水為反應液。
　　纖維性能的研究是為了導管性能的改善，所以最后對編織型單層神經(jīng)