半導(dǎo)體設(shè)備整體效能提升項(xiàng)目的研究——以FSL公司為例.pdf

1、本文介紹了有關(guān)項(xiàng)目和項(xiàng)目管理的概念，定義，現(xiàn)代項(xiàng)目管理的主要發(fā)展，在制造業(yè)的應(yīng)用以及我國現(xiàn)代項(xiàng)目管理的應(yīng)用；闡述了設(shè)備整體效能理論。對(duì)設(shè)備整體效能進(jìn)行了定義：設(shè)備整體效能，英文全稱是：Overall EquipmentEffectiveness，簡稱OEE。它由可用度、表現(xiàn)性、合格品率三個(gè)要素構(gòu)成，單一設(shè)備甚至整個(gè)工廠的運(yùn)行都受到OEE這三個(gè)要素累積效果的影響。由于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)屬于資本密集型產(chǎn)業(yè)，其設(shè)備投資龐大，運(yùn)作成本高昂，使得投資者極

2、為重視投資效益，不愿任何一臺(tái)設(shè)備閑置而浪費(fèi)產(chǎn)能，于是不斷追求所有設(shè)備的完全利用，其績效指標(biāo)的追求除了交貨期、在制品存量及周期時(shí)間外，還要求機(jī)臺(tái)的使用率。由于高的設(shè)備利用率可以有效的降低生產(chǎn)成本，所以設(shè)備利用率就成為了半導(dǎo)體行業(yè)衡量生產(chǎn)水平的最重要的因素。
　　 本文定義了項(xiàng)目的目標(biāo)：將OEE水平從46％提高到56％項(xiàng)目時(shí)間：2006年1月至2006年12月；項(xiàng)目的成員以生產(chǎn)工程師和設(shè)備工程師為主。利用魚骨圖，頭腦風(fēng)暴方法得到了一

3、個(gè)測試平臺(tái)損失的瀑布圖(Waterfall Chart)，界定了損失的來源，從而明確了努力的方向，即改進(jìn)的方向?yàn)榫嫔a(chǎn)，并形成了一系列的子項(xiàng)目和工作進(jìn)度表。項(xiàng)目關(guān)注的方向?yàn)椋和ㄟ^批量的研究，得出合理的有利于整體設(shè)備效能提升的批量；利用單一作業(yè)轉(zhuǎn)換方法和對(duì)時(shí)間研究，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換；通過實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)和強(qiáng)化培訓(xùn)，一人多能進(jìn)而改善管理方式；介紹了不良質(zhì)量成本損失的概念，強(qiáng)化了六西格瑪?shù)膶?shí)施，能過對(duì)產(chǎn)品測試進(jìn)行量具有重復(fù)性與再現(xiàn)性分析，改善產(chǎn)