vda63過程審核知識普及

1、VDA6.3過程審核知識普及 2017年6月,質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展針對汽車制造業(yè),概述,VDA6.1,ISO/TS 16949,QS-9000,ISO9000：1994（基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）,ISO9000：2000（基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）,ISO9001：2008（基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）,ISO9001：2015（基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）,美國三大汽車公司,德系\歐盟,1999,2008

2、,2009,2000,2015,ISO/TS 16949(2009年發(fā)布),IATF16949,ISO（無針對性）,概述,,國際要求,法律要求,汽車制造業(yè)要求,客戶特殊要求,質(zhì)量管理手冊,過程/程序文件,作業(yè)指導(dǎo)書,其他文件和記錄,,,,,,,,DIN EN ISO 9000,VDA文獻(xiàn)&TS16949,QSK，特殊條款......,依據(jù)和責(zé)任,人員，事項，時間......,方法,結(jié)果,有效性證明,VDA文獻(xiàn)集程序,操作&

3、amp;質(zhì)量管理技術(shù)VDA 1提供證明VDA 2供貨質(zhì)量保證VDA 3與汽車制造商和供應(yīng)商一起,確?？煽啃訴DA 4 質(zhì)量保證方法和工具介紹批量投產(chǎn)前質(zhì)量保證VDA 4.3項目策劃VDA 5試驗和測量系統(tǒng)的能力證明VDA 6質(zhì)量審核基礎(chǔ)VDA 6.3過程審核VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核,生產(chǎn)設(shè)備VDA 6.5產(chǎn)品審核VDA 6.7過程審核-單件產(chǎn)品VDA 10客戶滿意度VDA 13汽

4、車制造業(yè)的SPICEVDA 19清潔度技術(shù)要求VDA RGA產(chǎn)品/過程成熟度保證VDA RPP穩(wěn)健生產(chǎn)過程......,,,不同類型審核,,檢查,體系審核關(guān)注焦點: 質(zhì)量管理體系的有效性內(nèi)部或者外部審核,以確定質(zhì)量管理體系的質(zhì)量能力；根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)(ISO9000,IATF16949,VDA 6.1等），以及額外的客戶要求，檢查基本程序的完整性和有效性；,過程審核關(guān)注焦點: 產(chǎn)品

5、質(zhì)量和相關(guān)過程內(nèi)部或者外部審核，以確定所選擇的產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力；針對選擇的有質(zhì)量能力的產(chǎn)品/產(chǎn)品組,檢查已策劃的開發(fā)和生產(chǎn)過程的適用性和合理性；針對產(chǎn)品不能滿足要求，和/或產(chǎn)品在進(jìn)一步加工過程中或者使用過程中失效或出現(xiàn)問題的情況,對潛在風(fēng)險開展評價.,產(chǎn)品審核關(guān)注焦點: 檢查產(chǎn)品是否滿足技術(shù)規(guī)范要求評價成品或者半成品的質(zhì)量特征；在圖紙和要求/性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上，檢查是否滿足具體技術(shù)規(guī)范的要求；

6、一旦出現(xiàn)不符合項，則說明生產(chǎn)過程存在薄弱環(huán)節(jié)。,不同類型審核,,,體系審核問題涉及:目標(biāo)要求成本考慮人員資質(zhì)產(chǎn)品責(zé)任任務(wù)\專門技術(shù)\責(zé)任結(jié)果目標(biāo)變更資質(zhì)培訓(xùn)措施質(zhì)量管理文件變更責(zé)任關(guān)系變更,過程審核問題涉及:過程要求,如加工處理-機(jī)械加工/自動機(jī)械(物料\工具\(yùn)檢驗等)結(jié)果過程改進(jìn)措施能力預(yù)測/對比文檔記錄累積不合格品圖表統(tǒng)計過程控制SPC柏拉圖分析等,產(chǎn)品審核

7、問題涉及以下具體特性:技術(shù)規(guī)范缺陷特征清單客戶投訴/退貨結(jié)果缺陷預(yù)測評定/評級改進(jìn)返工,基本原則,,,有效地開展過程審核，識別產(chǎn)品和過程風(fēng)險,過程,輸入P6.1,輸出P6.6,過程是使用哪些物質(zhì)資料實現(xiàn) 的物質(zhì)資源P6.4裝備、裝置如機(jī)器、工作臺和檢驗工位、檢測設(shè)備、電、氣、水等,哪些崗位/部門/人員為過程提供支持過程支持P6.3培訓(xùn)\知識\技能\權(quán)限,專業(yè)領(lǐng)域、人員聘用計劃等,過程是如何進(jìn)行的工

8、作內(nèi)容P6.2操作規(guī)則：指導(dǎo)書、程序、方法、特殊特性等,過程落實的效果是什么效果P6.5績效指標(biāo)：目標(biāo)要求（內(nèi)外部目標(biāo)）、對過程和質(zhì)量數(shù)據(jù)開展評定、不符合項；整改措施,項目移交；需求量；安全可靠的存放（物料）；標(biāo)識；變更管理；文件；裝運(yùn)設(shè)備等,滿足客戶要求；需求量；安全可靠的存放（成品）；標(biāo)識；記錄；合格和不合格零件,基本原則,,過程必須滿足的基本條件（基本出發(fā)點評價）,對過程的基本要求開展評價，保證效率過程

9、的具體落實及其效率,1、必須有人對過程負(fù)責(zé)-過程擁有者 （過程責(zé)權(quán)關(guān)系：PV）,2、過程必須在客戶要求的基礎(chǔ)上以目標(biāo)為導(dǎo)向-過程定義/目標(biāo)已確定 （目標(biāo)導(dǎo)向：ZI）,3、重要信息（如質(zhì)量，問題...)必須及時且全面地與必要的人員溝通 -文件化、建立/保存記錄 (聯(lián)絡(luò)溝通:KO）,4、過程中的風(fēng)險必須被適當(dāng)識別并且加以考慮-測量目標(biāo)、檢測過程有效性、數(shù)據(jù)分析、持續(xù)改進(jìn) （風(fēng)險導(dǎo)向：RI

10、）,審核內(nèi)容,,審核內(nèi)容,,審核評分評級,審核評分評級,將審核發(fā)現(xiàn)與檢查表中的要求進(jìn)行關(guān)聯(lián)—將每一項發(fā)現(xiàn)與一個要求進(jìn)行關(guān)聯(lián)—避免對不符合項重復(fù)評價—與負(fù)責(zé)過程的就具體的審核發(fā)現(xiàn)達(dá)成一致意見,總體評價,審核評分評級,量化評分,審核評分評級,降級原則,即使EG≥80% CP2........P7E1........EnEu1........Eu7至少有一個*提問--0,,＜70%,,即使EG ≥90%, A B，

11、P2........P7E1........EnEu1........Eu7至少有一個*提問--4至少有一個提問—0基本出發(fā)點EPV-ERI＜70%,,,＜80%,,審核關(guān)注點,P2 項目管理,,審核關(guān)注點,P2 項目管理,產(chǎn)品誕生過程常見的項目管理工具：a) VDA 4.3項目策劃b) 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）c) 新產(chǎn)品開發(fā)成熟度保障,P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃,審核關(guān)注點,P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃生

12、產(chǎn)啟動-產(chǎn)品和工藝成熟化過程,審核關(guān)注點,DFMEA,DMU（可制造性和可維修性）,DOE,FMEA,FTA,Producibility Analysis(可行性分析),POKA YOKE(防呆防錯),QFD,Regirssion Analysis （回歸分析）),SPC,SWOT Analysis,8D Method,P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關(guān)注點,P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關(guān)注點,P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn),審核關(guān)

13、注點,P5 供應(yīng)商管理,審核關(guān)注點,P5 供應(yīng)商管理,審核關(guān)注點,要求供應(yīng)商具備能力；具有有效的供應(yīng)商管理模式；外購件樣品認(rèn)可（PPAP/ISIR）開發(fā)階段：提供材料選用的建議；試制階段：首件樣品的認(rèn)可；批量階段：首批樣品的認(rèn)可；上市階段：市場抱怨故障件的分析。原材料/外購件符合要求，具備檢驗?zāi)芰统掷m(xù)改進(jìn)；原材料儲存和物流管理；人員/素質(zhì)模塊供貨，供應(yīng)商對所有零件的質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任！,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注

14、點,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,基本概念,在實施過程審核之前，首先要確定組織生產(chǎn)場所所涉及的產(chǎn)品組和相關(guān)的生產(chǎn)工序（如沖壓、焊接、裝配、封裝等），分開進(jìn)行評價。過程分段(PS)：一個過程分段是一個確定的空間上、技術(shù)上或者組織在產(chǎn)品組里的分界處；產(chǎn)品組：企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營的各種不同產(chǎn)品的

15、全部產(chǎn)品、產(chǎn)品項目的組合。 通常，每個產(chǎn)品組由多個過程分段組成，在這些過程分段里生產(chǎn)整車、總成、部件。對過程分段的劃分主要是按照報交點進(jìn)行的；事件：如果是實話針對事件的審核，那么在對審核過程進(jìn)行規(guī)劃時應(yīng)該確定，要對產(chǎn)品組的哪 個過程分段實施審核，也可以實施全過程審核。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,根據(jù)過程分段（PS）定義，公司內(nèi)部進(jìn)行的過程審核，如果按照產(chǎn)品系列進(jìn)行審核，則每個分總成零件的生產(chǎn)單元做為一個PS。例如

16、對YJH-Q10A加熱器進(jìn)行過程審核，則將水泵裝配、控制盒裝配、裝配生產(chǎn)線等生產(chǎn)單元分別做為一個PS進(jìn)行審核。內(nèi)部進(jìn)行每個單元的過程審核時，建議將所有的生產(chǎn)工序當(dāng)成一個PS進(jìn)行審核。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,VDA6.3 生產(chǎn)過程控制的原則在審核條例背后，是VDA6.3 對于過程控制的一些原則性要求：1、參與和分工原則；2、過程可知性原則；3、可視性原則；4、物流清晰原則；5、重點原則；6、低風(fēng)險原則。當(dāng)然還

17、有其它原則，如：目標(biāo)管理原則，KVP2原則等。上述六大原則是生產(chǎn)過程控制的最基本、最重要的原則，所有審核的要素和提問都是六大原則的細(xì)化和表述。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,1、參與和分工原則：目的：發(fā)揮個體的積極性和創(chuàng)造性。員工要接受培訓(xùn)并參與生產(chǎn)、過程控制、檢驗、報驗、清潔、工裝設(shè)備維護(hù)和質(zhì)量改進(jìn)等工作。員工各自完成什么工作需要有明確的分工，分工方式可以靈活，但對過程有益的工作都需要完成，而且以一種受控的令人滿意的方式完

18、成。生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、設(shè)備信息和人員培訓(xùn)信息等要以醒目的方式讓員工了解。根據(jù)德國大眾的調(diào)查，給員工提供信息比漲工資等許多其它方式更能促進(jìn)員工參與提高效率、改進(jìn)質(zhì)量和培訓(xùn)。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,2、過程可知性原則：目的：對于生產(chǎn)過程狀態(tài)（包括設(shè)備、模具、檢具、工裝和產(chǎn)品）必須可知，從而減少風(fēng)險。保證過程狀態(tài)的方法包括：設(shè)備、模具、檢具、工裝購買時的認(rèn)可和試生產(chǎn)；設(shè)備和產(chǎn)品日常點檢。要保證設(shè)備運(yùn)行和參數(shù)以及產(chǎn)品正

19、常，通常需要記錄結(jié)果。了解過程和產(chǎn)品狀態(tài)的方法多種多樣，如：對于機(jī)械加工工序，最常見的方法是統(tǒng)計過程控制，即調(diào)查設(shè)備能力指數(shù)CMK和工序能力指數(shù)CPK,此二者是設(shè)備認(rèn)可的重要依據(jù)；對于過程是否處于統(tǒng)計狀態(tài)下穩(wěn)定，則主要通過統(tǒng)計圖來判定。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,2、過程可知性原則：對于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進(jìn)行模具認(rèn)可，批量生產(chǎn)時每班制作首件，并進(jìn)行測量或與樣品比對，如果首件

20、合格，則說明模具狀態(tài)良好。對于焊接工序，在設(shè)備驗收時，要對焊接電流大小和分布進(jìn)行評審，正常生產(chǎn)后每班開始對首件進(jìn)行破壞性試驗；（CAT要求首末件）對于裝配工序，要對扭矩設(shè)備進(jìn)行能力測試（扭矩分布），之后進(jìn)行周期鑒定，對總成主要性能進(jìn)行全檢，等等；,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,2、過程可知性原則：對于沖壓和注塑等工序，由于零件尺寸主要取決于模具，因此要模具加工完成之后進(jìn)行模具認(rèn)可，批量生產(chǎn)時每班制作首件，并進(jìn)行測量或與樣品比對

21、，如果首件合格，則說明模具狀態(tài)良好。對于焊接工序，在設(shè)備驗收時，要對焊接電流大小和分布進(jìn)行評審，正常生產(chǎn)后每班開始對首件進(jìn)行破壞性試驗；（CAT要求首末件）對于裝配工序，要對扭矩設(shè)備進(jìn)行能力測試（扭矩分布），之后進(jìn)行周期鑒定，對總成主要性能進(jìn)行全檢，等等；,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,3、可視性原則：目的：規(guī)范日常工作，減少隨意性。各部門工作分工、銜接、記錄和檢查方式要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來，如：工作過程圖；

22、過程、工藝、規(guī)范要以書面形式清楚明白地寫出來或畫出來；照片和樣件也是很好的選擇；頂崗計劃也要在生產(chǎn)現(xiàn)場張貼出來 ，便于對照。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,4、物流清晰原則：目的：保證FIFO，防止混料，方便來料控制、過程控制和產(chǎn)品審核，在出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況下能夠方便地確定問題范圍，并追回產(chǎn)品。從原材料—零件—分總成—總成，物流原則上越清晰越好，但保證物流清晰會導(dǎo)致人力、物力和財力資源的花費(fèi)上升；基于成本，反向考慮。在人

23、力和財力有限的情況下，需要優(yōu)先保證分總成和重要零部件的可追溯性；保證物流清晰要很好地設(shè)計物流方案、精選物流卡片內(nèi)容、確定各種標(biāo)識等。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,5、重點原則：目的：以較少的投入換取最佳效果。在總成中首先抓住主要零件進(jìn)行控制,比如:電子機(jī)械式后視鏡中間的轉(zhuǎn)向器最為重要。對于零件首先要抓住主要特性進(jìn)行控制，比如：找到機(jī)加工零件的最重要尺寸進(jìn)行SPC控制。在所有工序中，首先要抓住關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，比如：對于

24、橡膠零件，其秤料、混煉和硫化工序最重要；對于空調(diào)管，其密封性測試工序最為重要；整車廠裝配車間：裝配底盤、門鎖、車輪等零件的工序最重要。在所有過程和產(chǎn)品缺陷中，找到最嚴(yán)重的進(jìn)行改進(jìn)，要完成這項工作，首先要有對過程數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全面統(tǒng)計及分析。,P6 過程分析/生產(chǎn),審核關(guān)注點,6、低風(fēng)險原則：目的：最大限度地降低風(fēng)險。交叉檢驗：對于至關(guān)重要的過程特性或產(chǎn)品特性需要重新檢驗，比如：發(fā)動機(jī)上或整車上關(guān)鍵的擰緊力矩，要以手工的方式交

25、叉檢驗。備品備件：對于關(guān)鍵設(shè)備，在其備件不易取得的情況下，需要確定備品備件清單，并維持最低庫存。人員頂崗方案和計劃：關(guān)鍵崗位人員不在的情況下可能會帶來風(fēng)險，因此要制定頂崗計劃，并提前對頂崗人員進(jìn)行培訓(xùn)。一攬子的一人多崗計劃也可以成為選擇。備模：易損壞的模具、重要的模具和即將到壽命的模具都要制作備模。采用FMEA的方法，進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測，并提前采取措施。,P7 顧客支持/顧客滿意/服務(wù),審核關(guān)注點,與產(chǎn)品審核接口 建議在過程審核之