6SIGMA和精益生產(chǎn)理論在寶鋼熱軋廠的應(yīng)用研究.pdf

1、中國成為WTO成員國后,鋼鐵工業(yè)成為進(jìn)入國際化市場競爭的產(chǎn)業(yè).面對(duì)在實(shí)現(xiàn)其建設(shè)成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)目標(biāo)的過程中面臨的巨大挑戰(zhàn),寶山鋼鐵股份公司開始追求全面提升綜合競爭力.從2003年起寶鋼股份公司實(shí)施"以6SIGMA管理為特征的精益運(yùn)營",把"精益運(yùn)營、追求6SIGMA"作為持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)管理的抓手,將針對(duì)缺陷、波動(dòng)問題的6SIGMA管理方法和針對(duì)浪費(fèi)、速度問題的精益生產(chǎn)方法有機(jī)地結(jié)合起來,以達(dá)到"強(qiáng)化用戶驅(qū)動(dòng)、全員參與、追求零缺陷

2、生產(chǎn)、提升質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)能力"的效果,形成支持公司不斷發(fā)展的有效營運(yùn)改善體系.該文闡述精益生產(chǎn)和6SIGMA管理的理論,分析6SIGMA管理和精益生產(chǎn)的特點(diǎn)和互補(bǔ)性,通過運(yùn)用精益生產(chǎn)和6SIGMA管理的方法和工具,如頭腦風(fēng)暴、單分換模(SMED)、泊拉圖分析、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化工作等,對(duì)處于寶鋼股份公司生產(chǎn)流程中關(guān)鍵地位的熱軋廠的產(chǎn)能利用率進(jìn)行分析診斷,提出從降低換輥時(shí)間、減少檢修時(shí)間和提高檢修效率以及降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、優(yōu)化設(shè)備維修策略等