推行設(shè)備周檢制,保證以可靠性為中心的維修模式的實(shí)現(xiàn)

1、推行設(shè)備周檢制，保證以可靠性為中心的維修模式的實(shí)現(xiàn)推行設(shè)備周檢制，保證以可靠性為中心的維修模式的實(shí)現(xiàn)郭精義盧世忠蘭煉設(shè)備維修公司隨著石油化工企業(yè)過程化控制程度的提高和企業(yè)對低成本的追求，設(shè)備的維修與管理的地位愈來愈顯得重要，維修的社會化使更多的專業(yè)人士潛心于對現(xiàn)代化維修理念和方式的研究與探索。設(shè)備的周檢制和以可靠性為中新的維修理念應(yīng)運(yùn)而生。一、設(shè)備周檢和以可靠性為中心維修的概念一、設(shè)備周檢和以可靠性為中心維修的概念所謂周檢是基于狀態(tài)維修

2、方式中日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢的三檢基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備失效發(fā)展過程所確定的一種對設(shè)備運(yùn)行工況進(jìn)行診斷的方法。設(shè)備故障的發(fā)生要經(jīng)歷六個階段，即機(jī)械性能完好、根源性參數(shù)異常、材料磨損、性能下降、部分功能損壞、突然完全停止工作。一臺設(shè)備由機(jī)械性能完好到根源性參數(shù)異常，再到最后的突然完全停止工作，與其工作時(shí)間是一個函數(shù)關(guān)系。周檢就是通過定期的檢查，確定一臺運(yùn)行的設(shè)備處于哪個階段，然后依據(jù)其損壞的后果及形式確定何時(shí)對其進(jìn)行必要的檢修。所謂以可靠

3、性為中心的維修管理RCM（ReliabityCenteredMaintenance）一種用于確定某一設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下，是否需要維修的一種方法，RCM方法要不斷地對設(shè)備提出和回答以下問題：①在現(xiàn)行環(huán)境下，設(shè)備的功能、標(biāo)準(zhǔn)是什么？②什么情況下，設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)其功能？③引起功能故障的原因是什么？④故障的后果是什么？⑤什么后果的故障最重要？⑥做什么才能預(yù)防故障？⑦做這種預(yù)防的故障值不值得。二、推行設(shè)備周檢和以可靠性為中心的維修的目的和意義二、推

4、行設(shè)備周檢和以可靠性為中心的維修的目的和意義做為費(fèi)用總承包運(yùn)作的維修企業(yè)，設(shè)備的長周期運(yùn)行、合理的項(xiàng)修、避免故障的發(fā)生或有效降低故障對設(shè)備的損壞程度是效益的主要源泉。我們現(xiàn)行的定期維修（計(jì)劃檢修、輪修）管理體制是一種典型的三級保養(yǎng)大修制，它以磨損補(bǔ)償原理為依據(jù)，用浴盆曲線描述故障率變化，在一套定額標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，按固定的間隔期進(jìn)行設(shè)備維修。這種維修管理體制的優(yōu)點(diǎn)是計(jì)劃性強(qiáng)、可有效地預(yù)防設(shè)備在長周期的運(yùn)行中由于磨損、腐蝕等原因造成的設(shè)備故障

5、；其缺點(diǎn)是由于設(shè)備越來越復(fù)雜，加之工藝、操作等其他因素，越來越多的故障不符合浴盆曲線（據(jù)資料介紹，現(xiàn)代設(shè)備中只有6%左右遵循浴盆曲線。比如我公司某車間（三）班組按周檢小組下發(fā)的檢修、整改項(xiàng)目與裝置積極協(xié)調(diào)，進(jìn)行全面徹底的整改，周五下午4點(diǎn)整改結(jié)束并報(bào)整改反饋單。（四）周檢、日檢工作納入車間月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。對車間開展的周檢、日檢工作，在每月的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中真考核、硬兌現(xiàn)。同時(shí)，通過設(shè)立“設(shè)備周檢獎”和評選“下班放心小組”，調(diào)動職工參與

6、和支持周檢、日檢工作的主動性與積極性。四、七個月工作取得的收獲四、七個月工作取得的收獲（一）設(shè)備完好狀況大有改觀。通過實(shí)施設(shè)備周檢，截至2002年11月，7個月來設(shè)備完好狀況明顯取得效果，月統(tǒng)計(jì)設(shè)備不完好項(xiàng)目呈下降趨勢。如表1表12002年5月～11月設(shè)備不完好項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表月份567891011不完好項(xiàng)23620519318614910787（二）預(yù)防多起事故發(fā)生。從7個月檢查的問題來看，設(shè)備周檢、日檢工作較好的預(yù)防了設(shè)備事故的發(fā)生，真正把

7、事故消滅在萌芽狀態(tài)，8個月共查出1178項(xiàng)問題，其中連續(xù)重整原料泵P106、空冷風(fēng)機(jī)203B等27項(xiàng)問題若不及時(shí)處理就可能造成大的設(shè)備事故。（三）設(shè)備故障率明顯降低。雙休日、夜間故障較去年同期大幅度下降，設(shè)備故障率追求零目標(biāo)。如表2。表22001年5月～11月與2002年5月～11月故障率對比表（四）無效勞動減少，加強(qiáng)了技術(shù)管理，促進(jìn)了技術(shù)培訓(xùn)。在周檢的基礎(chǔ)上采用針對性、預(yù)防性等維修，較好地避免了設(shè)備故障惡化后造成的大修，日常維修工作量