機械常識筆記

1、第二節(jié)軸類零件的工藝路線實例一、材料選擇軸類零件常用的材料為鍛造或軋制的碳素鋼或合金鋼。軸類零件之所以選用碳素鋼和合金鋼制造，是因為軸屬于較為重要、較為精密的零件。它本身要求足夠的強度和剛度（包括變形剛度和接觸剛度），足夠精確的尺寸和較高的表面粗糙度，與滑動軸承配合處的軸頸表面還應(yīng)有高的硬度。因而材料應(yīng)具有優(yōu)良的綜合機械性能。而碳素鋼和合金鋼則能滿足這些要求。尤其是碳素鋼，因其價格低廉，鍛造工藝性能良好，對應(yīng)力集中沒有合金鋼敏感，所以應(yīng)

2、用尤為廣泛。近年來，采用球墨鑄鐵或合金鑄鐵制造形狀復(fù)雜的軸已獲得很大的成功。估計隨著鑄鐵質(zhì)量的進一步提高，“以鐵代鋼”將取得更加飛速的發(fā)展。在選擇軸的材料時，對載荷不大或不太重要的場合，可用Q235A、Q255A鋼；對載荷較大，較為重要的場合，以45鋼最為常用；重載，且軸的尺寸和重量受到限制時，或軸的工作條件惡劣時，則采用合金鋼，如此40Cr、38CrMoAl等。根據(jù)上述分析，本傳動軸以選45號鋼為宜。二、毛坯的選擇該軸尺寸不大，但最大

3、直徑與最小直徑的差值較大，因此不宜選擇圓鋼毛坯，應(yīng)選擇鍛造毛坯?？紤]到軸的尺寸和重量采用模型鍛造是可行的。若批量較大，應(yīng)選擇模型鍛造。若批量較小，則應(yīng)采用自由鍛造。三、工藝路線的擬定在擬定工藝路線之前，先分析軸的結(jié)構(gòu)和精度要求。從結(jié)構(gòu)上分析，軸由七段圓柱組成，上面有兩個鍵槽和兩個中心孔（其中一個中心孔帶螺孔，以便安裝軸端擋圈）。從精度和粗糙度分析，有四段圓柱要求達到IT6級精度，其中安裝聯(lián)軸器的55段和要安裝齒輪的80段兩段要求粗糙度在

4、1.6以下，安裝軸承的65兩段要求粗糙度在0.8以下。以上四段圓柱之間又要求有較高的位置精度。根據(jù)該軸主要由圓柱構(gòu)成和多數(shù)段均要求較高的加工精度和較小的粗糙度這一特點，在擬定工藝路線時，應(yīng)以外圓表面的加工貫穿始終，將全軸的加工分成粗、半精和精加工三個階段，而將鍵槽和螺紋的加工穿插于各加工階段軸類零件加工工藝一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件

5、是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一)尺寸精度起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其