(皮革工業(yè))鮮皮的加工

1、鮮皮的加工畜皮剝下后，一般不可能及時加工，因為需要有收購和集中過程。鮮皮的預(yù)先處理，是防止皮腐爛變質(zhì)，保證熟制質(zhì)量的項關(guān)鍵工作。首先，剝下的鮮皮要及時清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長的，在刮削時要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。鮮皮清理后，將其肉向外掛在通風(fēng)處或弱陽光下干燥，并經(jīng)常

2、翻動，直到晾至八九成干時，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其平整，第二天再繼續(xù)晾曬，直到干透。二、干皮的軟化及清理將經(jīng)初加工過的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時，使毛皮變軟恢復(fù)鮮皮狀態(tài)。然后肜清水初步?jīng)_洗臟污，再以3克升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉，一邊取掉皮板上的結(jié)締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動作要快。晾曬時注意將皮板

3、拉展，至六成干時即可進行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又稱硝制或鞣制，是把生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱ぜ庸?。下面介紹三種熟制方法。1、硝面熟制法這是一種我國傳統(tǒng)的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產(chǎn)品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強度較高。但產(chǎn)品耐水和耐溫?zé)嵝圆?，有臭味，對生產(chǎn)量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸鈉（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10倍。硝制：把經(jīng)軟化處理的毛皮浸入

4、硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻動一次。浸硝時間依氣溫而定。在春秋季，空溫在15~20℃時一般浸制16~22天，耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸5~6克升（PH=1.015）；硫酸鈉30~50克升；氯化鈉30~40克升。溫度36~38℃，時間36~38小時，用水量每張皮14升左右，依皮張大小酌增或酌減。酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到

5、規(guī)定要求。轉(zhuǎn)動劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續(xù)劃動1~2分鐘。以后每天加溫并劃動1次。浸至36小時檢查質(zhì)量；使背脊部位橫向延伸大，纖維松散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。（2）鞣制：鞣制液級成為堿式硫酸鉻0.2克升（以三氧化二鉻計），明礬10克升、氯化鈉30克升，硫酸鈉30克升，硫代硫酸鈉2克升，JFC濕潤劑0.3克升，碳酸氫鈉適量。用水量每長皮10~12升，PH值下皮時1.2~2（用硫酸調(diào)節(jié)），出缸時4~4.5

6、，溫度40~45℃，時間72小時。操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清后倒入劃槽，加水加溫到規(guī)定要求。然后把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC除外）也溶于劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，并劃動1~2分鐘，以后每隔1小時劃動1次，每次1~2分鐘，溫度控制第1天為40℃，第2、3天為45℃，在第2天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC再下皮劃動，每天需取樣測定皮板的收縮溫度及鞣液的PH值，并加添酸鈉調(diào)整。出缸前皮板收縮溫度應(yīng)達(dá)到70

7、℃以上；PH=4~4.5。鞣制72小時后撈起來放置在木凳上1~2天，使鞣劑結(jié)合牢固。用過的鞣液可連續(xù)使用15批，每批添加堿式硫酸鉻0.12~0.15克升（以三氧化二鉻計），食鹽3~5克升，硫酸鈉3~5克升，硫酸3.5克升（以PH=1.2~2為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會過干會過于厚、硬、重。經(jīng)鞣制后即可進行曲毛皮整理，其步驟是：水洗—甩干—干燥—回潮—鏟皮—檢驗。水洗時，缸內(nèi)或劃槽內(nèi)用水量要大，換不水次數(shù)要多，把硝鹽等雜質(zhì)清除掉。