課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)

1、【課程一】《數(shù)控車削工藝與編程》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：數(shù)控車削工藝與編程課程類別：專業(yè)核心課程適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用建議學(xué)時：60建議開課學(xué)期:第三或四學(xué)期一、課程概述《數(shù)控車削工藝與編程》是本專業(yè)的專業(yè)核心課程。通過本課程的學(xué)習(xí)主要是使學(xué)生具備對零件圖進(jìn)行工藝分析、選擇合理加工手段的能力；使學(xué)生了解數(shù)控車床的工作原理、掌握數(shù)控車床的編程指令及使用方法，能對回轉(zhuǎn)體零件的加工進(jìn)行程序編制，會利用車削仿真軟件檢驗程序，能理解數(shù)控機床日常的維

2、護(hù)保養(yǎng)要求；能進(jìn)行數(shù)控編程的實踐應(yīng)用，解決實際生產(chǎn)中的零件加工問題；培養(yǎng)學(xué)生分析生產(chǎn)實際問題和解決實際問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊協(xié)作、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。二、課程目標(biāo)（一）知識目標(biāo)：1.了解數(shù)控車床工作原理和基本結(jié)構(gòu)；2.掌握數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求；3.掌握一般軸套類零件加工工藝設(shè)計規(guī)程；4.熟練掌握常見數(shù)控系統(tǒng)中常用數(shù)控指令格式和指令功能特點；5.掌握數(shù)控仿真軟件的使用方法；6.掌握軸套類零件檢驗方法；7.熟練掌握常用軸

3、套類零件檢驗工具的使用方式。（二）能力目標(biāo)：1.學(xué)生能運用公差與配合相關(guān)知識，根據(jù)線性尺寸的極限偏差（GBT1804M）要求，會查閱零件圖尺寸極限偏差值；2.按照數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)要求，能理解數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容；3.學(xué)生能運用機械制造方面知識，在滿足零件加工質(zhì)量的前提下，依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，能編寫簡單軸套類零件的車削加工工藝文件，繪制工藝簡圖并完成數(shù)控程序編寫；4.依據(jù)零件要求，能利用數(shù)控仿真軟件對程序進(jìn)行驗證并優(yōu)化；5.能操

4、作數(shù)控車削仿真軟件進(jìn)行零件加工。（三）素質(zhì)目標(biāo)：1.養(yǎng)成團(tuán)隊合作和良好溝通的習(xí)慣；2.養(yǎng)成產(chǎn)品加工精益求精的意識；3.培養(yǎng)學(xué)生成本核算意識；4.培養(yǎng)學(xué)安全文明生產(chǎn)意識；5.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格執(zhí)行意識；6.培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。三、課程教學(xué)設(shè)計序號專項能力訓(xùn)練項目數(shù)控車削加工認(rèn)識與仿真軟件應(yīng)用參考課時教學(xué)內(nèi)容1.數(shù)控車床組成、分類；2.數(shù)控車床坐標(biāo)系；3.數(shù)控車削加工仿真軟件基本操作；4.數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求。1.數(shù)控車削加工

5、常用刀具特點；2.切削參數(shù)計算方法與選用；3.數(shù)控車削加工常用夾具特點；4.基本指令（G00、G01、G99、M、S、F、T）使用；5.數(shù)控仿真軟件驗證程序。1.簡單盤類零件加工工藝方案；2.簡單盤類零件車削加工裝夾方法；3.G70、G71、G72指令的使用；4.工件調(diào)頭裝夾要求和方法。1.簡單套類零件加工工藝方案；2.簡單套類零件車削加工裝夾方法；3.G40、G41、G42指令的使用；4.鏜孔加工要求和方法。教學(xué)要求1.了解數(shù)控車床組

6、成、分類；2.了解數(shù)控加工及編程基本概念、數(shù)控編程格式；3.正確判斷數(shù)控車床各坐標(biāo)軸；4.掌握數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求。1.認(rèn)識數(shù)控車削加工常用刀具，了解其各自的加工特點；2.了解切削參數(shù)計算方法；3.了解數(shù)控車削加工常用夾具特點；4.掌握數(shù)控車削基本指令使用方法；5.能利用數(shù)控仿真軟件驗證和優(yōu)化程序。1.能看懂簡單盤類零件結(jié)構(gòu)圖；2.能掌握調(diào)頭裝夾要點；3.會使用循環(huán)指令編程；4.能理解粗、精加工階段的劃分。1.能看懂簡單套類零件結(jié)

7、構(gòu)圖；2.能掌握鏜孔編程要點；3.會使用循環(huán)指令樘孔；4.會使用刀補指令控制零件精度；5.會使用仿真車削加工軟件鏜孔。評價過程評價（自評、互評、教師評價）61簡單軸類零件編程與仿真加工簡單軸類零件數(shù)控車削加工12過程評價和項目作品2簡單盤、套類零件編程與仿真加工面編程與仿真加工、等距外（內(nèi)）螺紋編程與仿真加工、綜合車削零件編程與仿真加工等基本操作，學(xué)校應(yīng)根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點和就業(yè)崗位，參照下列訓(xùn)練項目示例合理設(shè)計訓(xùn)練項目。訓(xùn)練項目示例一：簡單軸

8、類零件編程與仿真加工1.任務(wù)描述完成下圖所示零件車削加工，毛坯為Φ30mm的棒料，長度為40mm，材質(zhì)為45鋼，單件生產(chǎn)。2.教學(xué)實施過程（1）任務(wù)分析分析零件外形、需加工部位、尺寸精度、幾何公差要求及表面粗糙度等，準(zhǔn)備相關(guān)資料。教師活動：學(xué)生分組、引導(dǎo)討論、提供咨詢。學(xué)生活動：參與討論、查閱資料、分類匯總。（2）相關(guān)知識學(xué)習(xí)①外輪廓數(shù)控車削的工裝夾具選用；②數(shù)控外輪廓車削常用刀具及刀具參數(shù)選擇；③外輪廓數(shù)控車削走刀路線確定；④數(shù)控車削

9、用量確定；⑤平端面、車外圓、工件坐標(biāo)系等相關(guān)操作要點。教師活動：講授、組織討論、引導(dǎo)思考、提供咨詢等。學(xué)生活動：傾聽、參與討論、制定方案等。（3）任務(wù)實施①制訂數(shù)控加工工藝文件；②編制平端面及外輪廓車削加工程序，并對程序進(jìn)行修正、優(yōu)化等；③操作數(shù)控車削仿真軟件進(jìn)行加工，并對加工過程進(jìn)行監(jiān)控。教師活動：提供咨詢、現(xiàn)場監(jiān)控、引導(dǎo)思考。學(xué)生活動：填寫資料、數(shù)控編程、程序優(yōu)化、仿真加工操作。（4）任務(wù)評價工藝文件整理及存檔，數(shù)控編程正確性評價，

10、刀具路徑優(yōu)良性評價，數(shù)控仿真加工效率、加工質(zhì)量評價。學(xué)生活動：填寫資料、數(shù)控編程與仿真、個人評價、小組評價等。教師活動：提供咨詢、質(zhì)量抽查、作品點評、引導(dǎo)思考等。五、課程考核為了更全面考核學(xué)生對《數(shù)控車削工藝與編程》課程知識與能力的掌握情況，課程考核包括平時過程考核、作品考核、理論考核三部分。具體考核成績評定辦法如下：過程考核：對學(xué)生完成每個項目學(xué)習(xí)的過程給出評價，包括學(xué)習(xí)紀(jì)律和學(xué)習(xí)態(tài)度10%、作品質(zhì)量65%、安全規(guī)范及設(shè)備保養(yǎng)25%等

11、，所有項目評價的平均值為課程過程考核分值。過程考核占課程總成績的40%，其具體評分標(biāo)準(zhǔn)各?？蓞⒖急?自行制定。作品考核：學(xué)生在完成本課程學(xué)習(xí)后組織加工綜合考核，按規(guī)定的要求完成零件加工，教師對試件的完成情況、外觀質(zhì)量進(jìn)行評價，給出作品考核分值。作品考核占課程總成績30%，其具體評分標(biāo)準(zhǔn)各?？蓞⒖急?自行制定。理論考試：學(xué)期末組織本課程的理論考試，考試時間90分鐘，考核方式為筆試，理論考試占課程總成績的30%，如果本課程安排多個學(xué)期教學(xué)，

12、則各學(xué)期理論考試的平均值為本課程的理論成績。表1課程成績組成表序號組成考核項目項目一、數(shù)控車削加工認(rèn)識與仿真軟件應(yīng)用項目二、簡單軸類零件數(shù)控車削加工項目三、簡單盤類零件編程與仿真加工1過程考核項目四、簡單套類零件編程與仿真加工項目五、簡單成形面類零件編程與仿真加工項目六、等距外螺紋編程與仿真加工5%5%5%5%5%5%40%分值比例項目七、等距內(nèi)螺紋編程與仿真加工項目八、綜合車削零件編程與仿真加工2作品考核理論考試5%5%30%完成本課