精益思想下生產(chǎn)計(jì)劃與控制的可靠性研究.pdf

1、本文以制造企業(yè)所面臨的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制不能可靠地進(jìn)行，導(dǎo)致企業(yè)不能準(zhǔn)時、保證保量地交貨的問題為課題背景，利用精益生產(chǎn)和系統(tǒng)可靠性的理論，對制造企業(yè)的訂單評價、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)過程控制做了深入研究，提出了一套研究方法。
　　 本文在訂單評價的研究中，將銷售的客戶關(guān)系管理的理念引進(jìn)到制造業(yè)中，分析了制造業(yè)訂單評價的研究內(nèi)容，構(gòu)建了訂單評價的指標(biāo)體系和層次分析模型，得出了訂單評價的定量方法，并對訂單評價的方法以及訂單評價子系統(tǒng)與M

2、RP/ERP的集成做了探討，通過訂單評價的研究為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供理論依據(jù)。
　　 為了保證訂單評價得出的訂單處理優(yōu)先度和可靠度，在對企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)算的研究中，本文利用可靠性理論對生產(chǎn)線進(jìn)行了可用度建模研究，得出了生產(chǎn)線的穩(wěn)態(tài)可用度及其生產(chǎn)能力，在此基礎(chǔ)上，將此研究方法推廣到整個企業(yè)的生產(chǎn)能力研究上得出了基于可用的生產(chǎn)能力就算方法，最后用一個實(shí)例對方法的應(yīng)用做了闡述。
　　 為保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行，在對生產(chǎn)過程控制的研究

3、中，本文考慮生產(chǎn)過程中的人，物料，設(shè)備，動力，等因素對生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)進(jìn)行了可靠性建模和可用度的計(jì)算，并根據(jù)模型分析了影響控制系統(tǒng)可用度的因素，同時利用可靠性理論對生產(chǎn)連續(xù)性建立了可靠性模型，分析了可靠保證生產(chǎn)連續(xù)性的條件，得出了生產(chǎn)連續(xù)性和緩沖庫存量之間的數(shù)量關(guān)系。最后為了降低生產(chǎn)過程中設(shè)備的故障率，提高設(shè)備利用率，本文應(yīng)用了基于二次ABC分類管理與設(shè)備可靠性評估對實(shí)際案例作了設(shè)備管理分析，在此基礎(chǔ)上對設(shè)備管理信息系統(tǒng)的構(gòu)建做了探討。