采購師培訓(xùn)案例題二

1、采購師購師培訓(xùn)案例案例試題試題二案例一：某公司是生產(chǎn)太陽能產(chǎn)品的高科技企業(yè)，公司成立的時間不長。但由于其產(chǎn)品質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保，受到了許多消費(fèi)者的青睞。但公司的采購部經(jīng)理近來卻感到很大的壓力，甚至有時覺得束手無策。最后一段時間，由于國際、國內(nèi)能源市場價格變動頻繁，使得國內(nèi)電價，天然氣等價格大漲。另外，由于國家對“節(jié)能減排”政策的強(qiáng)化，使得消費(fèi)者對節(jié)能產(chǎn)品的需求不斷增長。所以，一段時間以來社會上該類產(chǎn)品供不應(yīng)求。但由于企業(yè)運(yùn)行時間短，企業(yè)

2、在采購、生產(chǎn)和銷售各環(huán)節(jié)均存在許多問題，如采購員絕大多數(shù)是機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生，對于采購工作較為陌生；選擇的供應(yīng)商距離企業(yè)的生產(chǎn)基地大多數(shù)較遠(yuǎn)，以至備過期過長；特別是有些供應(yīng)商為了自己排產(chǎn)的方便，要求該企業(yè)必須于每月20日之前必須將訂單發(fā)來，否則不予供貨；另外，本企業(yè)的生產(chǎn)計劃也因市場需求的變化經(jīng)常發(fā)生變更；銷售部門為了提高其銷售業(yè)績也要求企業(yè)生產(chǎn)部門的訂單響應(yīng)時間不斷縮短（已被不斷壓縮到4天）。另外，該企業(yè)的原材料庫房也歸采購部管理，但由

3、于企業(yè)成立的時間短，倉儲管理很不規(guī)范：絕大多數(shù)原材料、零部件都按原包裝（紙箱）就地堆碼，貨損貨差率居高不下；貨物的分區(qū)分位也很不規(guī)范，物品存放的具體位置只有該庫房的專職管庫員知道，一旦該管庫員生病、離職，其他人員將很難快速查找到需要的物品。美的作為供應(yīng)鏈里的“鏈主”（通常也叫核心企業(yè)），供應(yīng)商則追求及時供貨（JIT）。對于美的來說，較為穩(wěn)定的供應(yīng)商共有300多家，零配件（出口、內(nèi)銷產(chǎn)品）加起來一共有3萬多種，其中只有15%的供應(yīng)商距離美

4、的較遠(yuǎn)。在這個現(xiàn)有的供應(yīng)鏈上，美的實(shí)現(xiàn)VMI的難度并不大。對于那些遠(yuǎn)程供應(yīng)商，美的在順德總部（美的的出口機(jī)型都在順德生產(chǎn)）建立了很多倉庫，然后把倉庫分成很多片。運(yùn)輸距離長（運(yùn)貨時間3－5天）的外地供應(yīng)商一般都會在美的的這個倉庫里租賃一個片區(qū)（倉庫所有權(quán)歸美的所有），并把零部件放到片區(qū)里儲備。實(shí)施VMI后，供應(yīng)商不需要像以前一樣疲于應(yīng)付美的的訂單，做一些適當(dāng)?shù)膸齑婕纯?。美的有比較強(qiáng)的ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)，可以提前預(yù)告供貨的情況，告訴

5、供應(yīng)商需要的品種和數(shù)量。供應(yīng)商不用備很多貨，一般滿足3天的需求即可。實(shí)現(xiàn)VMI后，美的零部件庫存周轉(zhuǎn)率在2002年上升到每年70－80次，零部件庫存也由原來的平均5－7天存貨水平，大幅降低為3天左右，而且這3天的庫存也是由供應(yīng)商管理并承擔(dān)相應(yīng)成本的。這樣，美的的材料成本也得到了大幅下降。2、建立與供應(yīng)商的直接交貨平臺此外，美的在acle的ERP基礎(chǔ)上與供應(yīng)商建立了直接交貨平臺供應(yīng)商在自己的辦公地點(diǎn)，就能看到美的訂單內(nèi)容：品種、型號、數(shù)量