控制計劃ppt課件

1、五、控制計劃,目錄：1.簡介2.控制計劃的類型3.TDS針對控制計劃的要求4.控制計劃格式的說明5.控制計劃的更新,1,什么是控制計劃？,是過程的書面細節(jié)描述，用于控制并減小零件及生產(chǎn)過程的變差。,1.簡介,描述了過程的每個階段（包括進貨、生產(chǎn)過程、出廠）所需的控制措施。,詳細列出控制特殊特性的過程監(jiān)測及控制方法。,描述了制造商的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括針對特殊產(chǎn)品和過程的反應(yīng)計劃。,控制計劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。控制計劃主

2、要是給工程師用，不能直接指 導(dǎo)生產(chǎn)，因此要根據(jù)控制計劃中要控制的項目和要求，編制一系列的作業(yè) 指導(dǎo)書，供現(xiàn)場操作員使用。,2,1.簡介,控制計劃的重要輸入及其分類,·客戶和員工的安全·政府法規(guī)·設(shè)計要求·售后要求·顧客滿意度,設(shè)計FMEA,設(shè)計評審&報告,樣件控制計劃,過程流程圖,過程FMEA,試生產(chǎn)控制計劃,作業(yè)指導(dǎo)書,修改PFMEA（如需）,初期流動控

3、制計劃,F、S、重、客、SP,F、S、重、客、SP,量產(chǎn)控制計劃,3,2.控制計劃的類型：,·在樣車零件制造過程中，是對所有尺寸測量，物料以 及功能測試的書面描述。·能夠在DFMEA過程中，幫助建立早期識別出的潛在 的特殊特性的初始過程能力。·是確保樣件滿足所有設(shè)計標準和測試的必要條件。·能夠說明樣件制造過程和零件變差的原因。,主要輸入：·設(shè)計目標·可

4、靠性和質(zhì)量目標·初始過程流程圖/原材料清單·初始過程特殊特性清單·DFMEA,設(shè)計FMEA,設(shè)計評審&報告,樣件控制計劃,過程流程圖,過程FMEA,試生產(chǎn)控制計劃,作業(yè)指導(dǎo)書,修改PFMEA（如需）,初期流動控制計劃,量產(chǎn)控制計劃,樣件控制計劃,4,主要輸入：·QA確認事項聯(lián)絡(luò)書·工程和材料規(guī)范·樣件制造中的問題和結(jié)果·新儀器、模具和設(shè)備要求&

5、#183;PFMEA·特殊產(chǎn)品和過程特性·測量系統(tǒng)評估,·在試生產(chǎn)過程中，對尺寸測量，物料以及功能測試的書面描述。·包括所有必需的附件的產(chǎn)品或過程控制，直到生產(chǎn)過程得到驗證。·目的是在樣件制造之后，初期流動特別管理啟動之前，涵蓋所有 不一致項目·強調(diào)額外的控制，過渡到量產(chǎn)初期流動特別管理期間。·包括了更大規(guī)模的檢查和測量·當過程或零件“

6、不受控”時，需要根據(jù)，確定好的反應(yīng)計劃對零 件進行調(diào)查和控制。,設(shè)計FMEA,設(shè)計評審&報告,樣件控制計劃,過程流程圖,過程FMEA,試生產(chǎn)控制計劃,作業(yè)指導(dǎo)書,修改PFMEA（如需）,初期流動控制計劃,量產(chǎn)控制計劃,試生產(chǎn)控制計劃,2.控制計劃的類型：,5,主要輸入：·試生產(chǎn)控制計劃·初期流動特別管理項目,·在量產(chǎn)初期流動特別管理期間，針對試生產(chǎn)控制計劃，加入初 期流動特別管理

7、項目。·包括所有必需的附件的產(chǎn)品或過程控制，直到產(chǎn)品在初期流動 特別管理期間的品質(zhì)實績得到驗證。·目的是在，量產(chǎn)初期流動特別管理期間，有針對性的提高生產(chǎn) 水平，穩(wěn)定生產(chǎn)。·強調(diào)額外的控制，過渡到量產(chǎn)階段。·對初期流動特別管理項目，進行更加嚴格的管理。·當出現(xiàn)重大異常時，通過事前確定好的異常處置流程進行緊急 處置。,設(shè)計FMEA,設(shè)計評審&報告,樣

8、件控制計劃,過程流程圖,過程FMEA,試生產(chǎn)控制計劃,作業(yè)指導(dǎo)書,修改PFMEA（如需）,初期流動控制計劃,量產(chǎn)控制計劃,初期流動控制計劃,2.控制計劃的類型：,6,主要輸入：·初期流動期間質(zhì)量過程系統(tǒng)評審·過程流程圖·QA聯(lián)絡(luò)書·過程FMEA·初期流動控制計劃·MSA結(jié)果·試生產(chǎn)·初始過程能力結(jié)果,·對量產(chǎn)零件和過程控制系統(tǒng)的書面

9、描述。·用于量產(chǎn)之后，總結(jié)設(shè)計和過程推薦措施實施之后仍然需 要進行的特殊控制。·在過程穩(wěn)定和受控之后才能進行生產(chǎn)樣件及檢測頻率的確 定，通常在初期流動解除之后。,設(shè)計FMEA,設(shè)計評審&報告,樣件控制計劃,過程流程圖,過程FMEA,試生產(chǎn)控制計劃,作業(yè)指導(dǎo)書,修改PFMEA（如需）,初期流動控制計劃,量產(chǎn)控制計劃,初期流動控制計劃,2.控制計劃的類型：,7,·圖紙發(fā)行,供應(yīng)商現(xiàn)地

10、QA展開 (社內(nèi)相關(guān)人員參加）,首次 點檢,·TDS供應(yīng)商品質(zhì)保證體系說明 ·新規(guī)點·變化點、重要管理項目說明（部品機能、要求事項）,·加工條件驗證,·工序能力調(diào)查,·正式工序正式模具完成,· SP工序認證,初品提出,中間 點檢,·工序確認·完成狀態(tài)確認,·《QA確認事項聯(lián)絡(luò)書》　 · 品質(zhì)企劃,確認是否能持續(xù)生產(chǎn)出良品

11、,最終點檢,·TDS品質(zhì)評價　　　　　　　　　　（初品檢驗、耐久試驗）·管理體制的建立,·試生產(chǎn)·不良對策·人員培養(yǎng)·物流試驗·初期流動管理項目決定,,品保會議,·指摘事項的改善狀況·過往不良反映　　·初期流動管理體制,·初期流動管理,·本型本工程確認,定期召開會議·生產(chǎn)實績→工序內(nèi)不良率

12、→生產(chǎn)能力→檢驗不良率,,,,良品保証,工序內(nèi)品質(zhì)保證,整體品質(zhì)保證,保證 等級,活動內(nèi)容,主要文件,·《QC工序表》·《作業(yè)標準類》最終版·《出荷檢驗規(guī)格書》,·《初期流動管理表》·《改善計劃書》,主要 負責人,品保人員,,技術(shù)人員,,現(xiàn)場生產(chǎn)制造人員,,解除會議,·召開初期流動確認會 （1/W等）,·新規(guī)問題點·稼動狀況確認,未然防止活動,

13、·《QC工序表》·《作業(yè)標準類》·《工序能力報告書》　·《初品檢驗結(jié)果》·《出荷檢驗規(guī)格書》,早期安定化活動,（繼續(xù)點檢、追加指導(dǎo)),（目的）,控制計劃在整機上的開發(fā)日程,試生產(chǎn)控制計劃,初期流動控制計劃,量產(chǎn)控制計劃,8,3.TDS針對控制計劃的要求,◆基本要求：——所有TDS的零件都必須有控制計劃?！糇蹇刂朴媱潱骸獙τ谟邢嗤猛?、設(shè)計、制造、要求和規(guī)范的多個零件

14、允許擁有相同一份族控制計劃?！糁攸c管理指定部品的關(guān)聯(lián)：——QA聯(lián)絡(luò)書中要求的項目，必須輸入到PFMEA和控制計劃中。◆工程規(guī)范和檢查頻率：——必須清晰定義在控制計劃和PFMEA中。任何檢查頻率要求的變更，都需要通過TDS的供應(yīng)商工藝變更處置流程，得到TDS批準?！絷P(guān)注預(yù)防：——設(shè)計和過程的控制必須著重于預(yù)防，而不是探測或糾正。對于進料檢查的策略需要考慮如何預(yù)防使用不一致的材料?！舴倒ぎa(chǎn)品：——維修和/或返工的產(chǎn)品必須根據(jù)

15、控制計劃和/或文件化的程序進行重新檢驗以確保其符合工程規(guī)范。◆批次可追溯性：——確保能夠追溯到每一個生產(chǎn)批次。◆簽字批準：——控制計劃和PFMEA必須先由供應(yīng)商的品質(zhì)責任者簽字后，再提交給TDS進行批準。,9,4.控制計劃格式的說明,10,◆項目1-6,,11,◆項目7-14,,12,,◆項目15-21,13,,◆項目21-24,14,,◆項目25,15,選擇控制圖的路線圖,P圖,Np圖,U圖,C圖,n=常數(shù),N＜9,N＞2,

16、缺陷區(qū)域不變,缺陷或缺陷率,計數(shù)型,Xbar-S,Xbar-R,MBB,N=1均勻,IM-R,,是,否,否,是,應(yīng)用在非均勻的生產(chǎn)過程,相同樣本容量,相同樣本容量,缺陷率,缺陷,是,否,否,否,否,是,是,是,N=2或者N=1但非均勻過程,均勻：不能按照子組取樣（如：化學(xué)槽液、批量油漆等）,16,26,,◆項目26,每一個控制生產(chǎn)過程或零件的特性都需要一個詳盡的反應(yīng)計劃。反應(yīng)計劃可以以參考文獻的形式出現(xiàn)在控制計劃中，但需要詳細列在作業(yè)

17、指導(dǎo)書中。,反應(yīng)計劃應(yīng)包括詳細步驟及以下內(nèi)容：·責任人·遏制保護措施·通知顧客·處理可疑質(zhì)量產(chǎn)品的辦法·問題通報程序,17,反應(yīng)計劃案例：,操作員：1）調(diào)整過程修正失控狀態(tài)，驗證控制并記錄所采取的行動；2）圍堵任何可疑的產(chǎn)品；3）如果控制沒有被驗證有效應(yīng)立即通知主管人員； 主管：4）停止生產(chǎn)；5）授權(quán)班組清楚識別所有可疑的產(chǎn)品并將其從生產(chǎn)線隔離開；6）通知MP&a

18、mp;L并授權(quán)停止倉庫發(fā)貨；7）通知質(zhì)量管理部門開始調(diào)查； 質(zhì)量工程師：8）審核并確認質(zhì)量問題；9）質(zhì)量部門通知顧客潛在的質(zhì)量問題，并且對此失效模式分類；10）如有必要，計劃需包括隔離途中的產(chǎn)品及在顧客處的產(chǎn)品；11）開始8D過程：一旦確定不合格品，必須清楚地識別材料的處置步驟；（如被證明產(chǎn)品無法 使用，銷毀是較好的選擇）；一旦找到根本原因（8個Why，8D），則必須識別系統(tǒng)的失 效模式并更新

19、有關(guān)文件（DFMEA、PFMEA，CP，WI等）；永久糾正措施需要有數(shù)據(jù)核 實（R&R，能力）；通知顧客永久糾正措施。,— 定義責任人；— 定義遏制措施；— 定義材料處置步驟；— 定義顧客通報步驟；— 定義解決問題步驟。,◆ 該反應(yīng)計劃含有下列：,18,5.控制計劃的更新,工程方面的改變,零件質(zhì)量的改變,過程/過程知識的改變,◆ 來自顧客的要求，F(xiàn)MEA（和相關(guān)文件）必須每年審查更新。當發(fā)生質(zhì)量問題時，也

20、須重審及更新FMEA及CP,◆ CP是需要不斷更新的文件。這意味著當對過程的理解程度提高時和過程被改進時，CP必須更新,◆ CP是有效質(zhì)量運作系統(tǒng)（QOS）的整體體現(xiàn),,◆ 規(guī)范/圖紙/材料的改變,◆ 基于新設(shè)計相關(guān)失效模式出現(xiàn)更新DFMEA,,◆ 主要質(zhì)量問題,◆ 售后保修,◆ 當新的重點管理項目被指定/識別,◆ 量具的改變或改善,◆ 滿足現(xiàn)有設(shè)計規(guī)范的材料優(yōu)化改進,◆ 供應(yīng)商要求工程變更批準,◆ 停運/產(chǎn)品召回,,◆ 新知識，如新增