質(zhì)量管理知識講座

1、,品控部2011.2.10,質(zhì)量管理知識培訓(xùn),,公司質(zhì)量方針,1.質(zhì)量方針：追求卓越品質(zhì)超越顧客期望創(chuàng)意愛的廚房,,2.“三不”作戰(zhàn),不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,,你交給我的產(chǎn)品有問題，我不能接受,要求員工樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量把關(guān)意識，熟悉產(chǎn)品的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，對于異常問題，拒絕接受，并及時上報。,不接收不良品,,不制造不良品,要求員工樹立產(chǎn)品誰生產(chǎn)，質(zhì)量誰負(fù)責(zé)的質(zhì)量理念，透徹理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)范，同時加強(qiáng)

2、學(xué)習(xí)，提高技能水平。,我要認(rèn)真操作，認(rèn)真檢查，爭取做到產(chǎn)品100%合格,,不流出不良品,仔細(xì)檢查有沒有問題！！,要求員工樹立下道工序就是顧客的質(zhì)量理念，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良品及時標(biāo)識、隔離、報告。,,3.四不放過,責(zé)任不清不放過,措施不落實不放過,,,,原因不明不放過,,不合格品未處理不放過,,4.“三按”,6.三檢制,按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),自檢、互檢、專檢,操作者日常自檢，班組長、班組質(zhì)量員對本組各工序互檢和

3、下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量的互檢，和專職檢驗,,5.“三自一控”,自檢、自分、自作標(biāo)識，控制自檢正確率,“三自一控”是指由操作者按規(guī)定對自己加工的工件進(jìn)行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進(jìn)行“自分”；在合格與不合格工件上“作出明確的標(biāo)記”；并在檢驗人員配合下“控制自檢正確率”。,,6.糾正和預(yù)防措施,糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不 期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施：為

4、消除潛在不合格或其他潛在不 期望情況的原因所采取的措施。,糾正與糾正措施的區(qū)別：它們是兩個不同的概念，糾正是就事論事的處置，而糾正措施是針對不合格產(chǎn)生的原因所采取的措施，關(guān)注點是防止再次發(fā)生。,,糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別：糾正措施是針對“已發(fā)現(xiàn)”的不合格，預(yù)防措施是針對“潛在的”不合格。例如衣服上的鈕扣掉了，縫上一顆新扣是糾正活動；分析原因，針對線細(xì)的原因，采取用粗一點的線多縫幾

5、遍的措施，是糾正措施；將沒有掉的鈕扣全部縫一遍是預(yù)防措施。,,7.“5M1E”,影響過程（工序）質(zhì)量的六個主要因素：,,為了更好的控制過程（工序）的質(zhì)量，必須做到以下幾點：1.人：提高操作者的質(zhì)量意識，加強(qiáng)自身的技 術(shù)水平和操作熟練程度。2.機(jī)：保證設(shè)備在良好的狀況下運轉(zhuǎn)，確保機(jī) 器設(shè)備、工夾具等精度達(dá)到生產(chǎn)要求。3.料：要求材料優(yōu)良，物理、化學(xué)性能良好。4.法：確保加工工藝

6、、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)文 件等正確有效。5.測：確保測量儀器設(shè)備狀態(tài)良好，試驗手段、 測試方法正確。6.環(huán)：確保工作環(huán)境狀況良好，安全可靠。,,8.“5W1H”,WHY—為什么要制定這個措施,WHAT—達(dá)到什么目標(biāo),WHERE—在何處執(zhí)行,WHO—由誰負(fù)責(zé)完成,WHEN—什么時間完成,HOW—怎樣執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，按5W1H制定對策,,9.培訓(xùn)的基本方法—“五步法”,第一步，首先告訴員

7、工（本崗位）做什么（即工作內(nèi)容 與范圍）；,第三步，告訴員工要做到什么程度，怎樣判定工作是 否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；,第四步，告訴員工如果不這么做會 給產(chǎn)品質(zhì)量帶來什么危害；,第五步，告訴員工不這么做及由 此產(chǎn)生質(zhì)量問題自己該 承擔(dān)什么責(zé)任。,第二步，告訴員工（本崗位）為什么要這樣做（工

8、作規(guī)范）；,,10. 1:10:1000,質(zhì)量問題在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決,花費成本,質(zhì)量問題在制造過程中發(fā)現(xiàn)并得到解決,質(zhì)量問題在顧客手中發(fā)現(xiàn)并得到解決,￥1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,花費成本,花費成本,1元,10元

9、,1000元,對員工的要求：第一次就把事情做對做好， 次次都把事情做好！,“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的理念,1,10,,11.產(chǎn)品如人品,人,積極進(jìn)取、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)品質(zhì)量差,Y,N,一個產(chǎn)品的好壞，決定于生產(chǎn)者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度。意識上、思想上不去重視，行動上就不可能作好。☆一個操作者，質(zhì)量意識差，工作不認(rèn)真，態(tài)度不端正，缺乏責(zé)任心，這必然導(dǎo)致在工作中會馬馬虎虎，漫不經(jīng)心，不按規(guī)定操作，他制

10、造出來的產(chǎn)品，絕對不是好產(chǎn)品；☆另一個操作者，質(zhì)量意識高，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極進(jìn)取，要求嚴(yán)格，遇質(zhì)量問題“三不放過”，在工作崗位上遵循“三不”作戰(zhàn)，他制造出來的產(chǎn)品，一定是好產(chǎn)品。,顧客滿意,顧客不滿意,,鱷魚,B君和C君,D君,A君,12.門柱理論,在上圖中，LSL和USL分別是控制界限（公差上下限，門柱），河中的小島是我們允許的公差范圍，從圖中我們可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鱷魚了；,,站在島邊緣的B君和C君，雖然在合格范圍內(nèi)，

11、但隨時有掉到河里去喂鱷魚的可能；只有處于島中央的A君才是最安全的。同樣的道理，在我們生產(chǎn)的時候，應(yīng)力求把產(chǎn)品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范圍的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有這樣工序能力才高，產(chǎn)品的一致性才好。有的人認(rèn)為，只要我的產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)就萬事OK了，其實我們可以看看小島邊緣的兩個人，他們也在門柱里面，但是不是很危險，隨時都可能掉到河里去呢？所以，把產(chǎn)品控制在公差范圍的中央是最好的，我們希望每一位員工都能作A君，能

12、呆在島上安全的地方。,,13.變換點之人員的變化,在我們的日常工作生產(chǎn)中，存在著許多變化點。所謂變化點，指的是從通常狀態(tài)變化為另外的狀態(tài)。一旦有變化點，將有可能對我們的產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，所以對于變化點，我們必須要十分關(guān)注。,人員變化：1、由新員工作業(yè)時。新員工由于新來的，雖經(jīng)過培訓(xùn)，但有可能因為操作不熟練或意識不強(qiáng)等原因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。案例：2004年3月11日質(zhì)管部巡查發(fā)現(xiàn)新員工在裝配EG35W超越離合螺栓時,只用

13、氣動槍緊固,但未打力矩，其主要原因是①班組長未認(rèn)真做好新員工的培訓(xùn)工作；,,②新員工沒有認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書作好自檢。所以，我們在有新員工進(jìn)行操作時，班組長或老員工一定要特別關(guān)注，防止出現(xiàn)問題。,2、其它崗位人員到現(xiàn)場幫忙時。其它崗位人員由于對本崗位的操作不是很熟悉，所以在這個時候很容易出現(xiàn)問題，要求本崗位的員工或班組張給予特別關(guān)注。案例：2004年9月16日，質(zhì)管部在巡查時發(fā)現(xiàn)EG50W部裝分離凸輪油封有3例墊片漏裝，1例分離凸輪油封裝

14、反，造成已裝配的發(fā)動機(jī)全數(shù)返工檢查。經(jīng)過調(diào)查，原因為其它崗位新員工幫忙時由于對操作工位的不熟悉產(chǎn)生錯裝、漏裝現(xiàn)象，可見，該起事故是由于幫忙人員沒有掌握崗位操作要領(lǐng)而造成的。,,3、員工請長假或公司放長假后開始上班時,案例： 2002年，公司外賣到山東的60余臺E50W，用戶普遍反映燒機(jī)油，經(jīng)市場售后服務(wù)維修確認(rèn)，其直接原因為操作者部裝活塞一、二環(huán)時方向裝反導(dǎo)致機(jī)油滲入燃燒室，管理責(zé)任為制造部門的原活塞部裝工序的員工在產(chǎn)假休息6個月后再上

15、崗時，班組長、主管對該‘老員工’的作業(yè)確認(rèn)/指導(dǎo)不全面而使一、二環(huán)方向裝反所致，最終除對直接操作者考核外，并對班組長、主管連帶100元以上的考核。 由于人是生產(chǎn)過程中最不容易控制的因素，所以要求在出現(xiàn)人員變化的時候，我們都要予以關(guān)注，防止問題的發(fā)生。,,設(shè)備是保證加工的產(chǎn)品符合技術(shù)要求的重要條件，尤其是自動化程度較高的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用。所以，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)以下的一些變化點時，操作者必須給予關(guān)注：1、用不

16、同的機(jī)器設(shè)備（包括模具、夾具）進(jìn)行生產(chǎn)時；2、機(jī)器設(shè)備（包括模具、夾具）進(jìn)行了維修、調(diào)機(jī)等時；3、放長假后開始生產(chǎn)時；4、生產(chǎn)設(shè)備的平面布置變更后進(jìn)行生產(chǎn)時；,14、變化點之設(shè)備的變化,,15、變化點之材料及零部件的變化,原材料的化學(xué)成分和物理性能、零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量，對成品的質(zhì)量起著非常重要的作用，所以，一旦發(fā)生以下情況，我們都必須對其進(jìn)行嚴(yán)格控制：1、開始使用新供應(yīng)商的材料或零部件時；2、開始使用設(shè)計變更/工藝變更后的

17、材料或零部件時；案例：2003年7月，在總裝科調(diào)試出現(xiàn)CB125離合器墊圈脆裂的質(zhì)量事故，造成批量返工537臺發(fā)動機(jī)；原因為：重慶利德工業(yè)擅自更換離合器墊圈材料，墊圈材料要求為65Mn，更換為45#；材料變更后，熱處理不合格，引起脆裂。,,3、使用不良品或修理品時 ：,2004年6月出口新西蘭的一批GN250成車經(jīng)銷商普遍投訴前大燈脫鉻，導(dǎo)致對出口該批的前大燈全數(shù)予以更換，給我公司造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失；由于常洲小河所供GN250前大燈

18、鍍鉻附著力差，一直未整改到位，而我司一直在對其進(jìn)行挑選使用。,,案例：2004年4月16日，重慶長興公司所供的EG12U離合器總成1500套，在我司入廠檢驗時發(fā)現(xiàn)，其主動盤與我司與之確認(rèn)的供方狀態(tài)標(biāo)識不符，其中一個主要原因就是配套廠家未向我公司申報便擅自實施零件供方廠家的更換，造成到貨狀態(tài)與確認(rèn)狀態(tài)不符。,4、現(xiàn)有供應(yīng)商的加工地點或材質(zhì)采購地點發(fā)生變化時:,,16、變化點之方法的變化,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響非常大，因為作業(yè)制定的

19、正確性以及遵守的嚴(yán)格性都將直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，一旦作業(yè)方法發(fā)生以下變化，將直接影響到產(chǎn)品的實物質(zhì)量：1、工藝流程或工藝條件等發(fā)生變化后；2、操作方法發(fā)生變化后；3、搬運方法變更、包裝方法變更或生產(chǎn)計劃發(fā)生變更時；,,17、變化點之測量、環(huán)境的變化,（一）測量的改變，當(dāng)測量發(fā)生以下變化時，我們要予以高度重視1、評價標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更時；2、測量設(shè)備（包括量檢具）發(fā)生變更時；3、測量設(shè)備失準(zhǔn)、超過檢定或確認(rèn)周期時；4、測量的頻

20、次發(fā)生變化時：比如說原來這個測量設(shè)備一天只使用100次，6個月送檢一次；當(dāng)產(chǎn)量加大時，一天需使用200次，由于測量頻次加大，會導(dǎo)致測量設(shè)備的加速磨損，這時候就不能6個月送檢一次，則應(yīng)該縮短它的送檢頻次。,仔細(xì)看一下，這把卡尺好象不對零？,,環(huán)境的改變：當(dāng)環(huán)境發(fā)生以下變化時，我們要予以關(guān)注1、溫度、濕度、照明、清潔度、噪聲、振動、清潔度及通風(fēng)等發(fā)生變化時：有時候工作環(huán)境會對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，比如說，涂裝科如果現(xiàn)場的清潔度很差的話，就會

21、影響產(chǎn)品質(zhì)量；粉塵是涂裝的天敵，可見粉塵會對涂裝質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響；而在一定的溫度和濕度條件下，用三座標(biāo)進(jìn)行測量的準(zhǔn)確度是最高的；這些都是工作環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響事例；,,18、作業(yè)人員的職責(zé),作業(yè)人員的職責(zé)，大家一定要牢記?。?！,作業(yè)人員的職責(zé)，要求每一位員工牢記：①正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)要求，并在質(zhì)量偏離要求時采取相應(yīng)措施；②嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，做到“三按”生產(chǎn)（即按操作規(guī)程、按工藝規(guī)定、按圖樣要求進(jìn)行生產(chǎn)），確

22、保操作質(zhì)量；③按規(guī)定做好過程（工序）質(zhì)量的監(jiān)測和記錄，并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚；,,④做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管，防止缺損和混淆；⑤做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識）、“一控”（控制自檢正確率）；⑥做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏；⑦做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告，防止不合格品流入下工序；⑧堅

23、持文明生產(chǎn)、文明操作，按“5S”管理的要求，保持良好的工作環(huán)境。,,建立改進(jìn)平臺----強(qiáng)化班組建設(shè)班組在企業(yè)質(zhì)量體系中的地位和擔(dān)負(fù)的任務(wù) 班組質(zhì)量管理的工作范圍和內(nèi)容班組的工序控制員工參與QM活動培訓(xùn)必須清楚的知道：班組建設(shè)的重要性班組具有場地、設(shè)備、工裝、人員、工藝文件、材料或半成品等生產(chǎn)資源和手段，其主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品或勞務(wù)服務(wù)。為了搞好生產(chǎn)和服務(wù)，班組也必須進(jìn)行必要的班組管理。班組在企業(yè)質(zhì)量體系中擔(dān)負(fù)的任務(wù)班組

24、是企業(yè)最基層的生產(chǎn)單位，是組成生產(chǎn)過程的“細(xì)胞”。根據(jù)班組在生產(chǎn)過程所處的階段，它們擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)工序制品（半成品）、零件和成品任務(wù)。班組在企業(yè)質(zhì)量體系中擔(dān)任的任務(wù)可歸納成以下兩點：A、應(yīng)用科學(xué)的方法和手段，組織員工開展群從性QM活動，搞好工序控制，管理好人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，使工序經(jīng)常處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防并減少不合格品，降低消耗。 B、確保經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異的工序制品和產(chǎn)品。,19、質(zhì)量改進(jìn),,改進(jìn)信息的來源：來自

25、于每條生產(chǎn)線的質(zhì)量日報和維修記錄 培訓(xùn)改進(jìn)步驟：1.確定需要改進(jìn)的問題   運用層別法、柏拉圖法對出現(xiàn)的問題進(jìn)行篩選（一般以產(chǎn)品型號、不良項目），找出累計數(shù)量達(dá)到80%的問題進(jìn)行分析2.確定產(chǎn)生問題的主要原因培訓(xùn) 對找出的問題進(jìn)行要因分析，運用5M1E方法進(jìn)行分析找出主因 運用FMEA對主因進(jìn)行分析，同時計算RPN值，根據(jù)RPN值的大小，確定整改的具體項目。,,3.

26、制定對策措施   運用5W2H方式，制定對策措施（必要時，要求專業(yè)人員參加）   what    who    where   when   why   how  to  do   how  much 4

27、.對整頓效果進(jìn)行確認(rèn)，效果確認(rèn)的依據(jù)：   一、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)程度和不合格指標(biāo)的降低程度；   二、R P N 值的變化程度   三、R%R、Cpk 值的變化程度5.將有效果的措施，落實到相關(guān)的文件中去，同時發(fā)表成果！進(jìn)一步工作安排培訓(xùn)依照整改的結(jié)果以及現(xiàn)場的實際情況，策動新一輪的質(zhì)量改進(jìn) 監(jiān)督、檢查先前改進(jìn)成果的維持情況6.幾點希望 

28、0;  車間班組長必須及時的檢查各項整改措施在本班組的落實與執(zhí)行狀況，并組織相關(guān)人員積極改進(jìn)。    要積極的將質(zhì)量改進(jìn)納入到對車間班組長、QC、管理者的考核內(nèi)容！ 培訓(xùn),自檢：員工對自自加工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢。主要做好首件檢驗、頻次檢驗和末件檢驗?；z：班組長、下工序?qū)ι瞎ば虍a(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行互檢。專檢：專職的檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專職。,三檢制,注：所有檢驗需要做好相應(yīng)記錄,,煎鍋：放片→壓LOG

29、O →沖壓→清洗→內(nèi)外噴砂→中性清洗→內(nèi)噴涂→外噴涂→整底→車底,主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工序,煎鍋：放片→壓LOGO →拉深→齊口→清洗→內(nèi)外噴砂→中性清洗→內(nèi)噴涂→外噴涂→整底→車底,,各工序需要注意的問題點,1.放片：要看片材是否合格，主要是表面質(zhì)量、毛刺、及平整度。,2.壓LOGO：主要注意沖壓LOGO是否清晰，深度是否一致，LOGO是否在片材的中心。,3.沖壓、拉深 ：主要注意成型高度、成型后表面質(zhì)量、鍋身弧度、鍋底內(nèi)凹度。,,4.齊口

30、：要注意齊口高度，是否有毛刺。,5.清洗：需要全檢，需要注意產(chǎn)品表面是否有劃傷、墊印等表面質(zhì)量缺陷。,6.內(nèi)外噴砂 ：需要注意內(nèi)外噴砂表面粗糙度是否達(dá)到工藝要求。,,7.中性清洗：需要注意工件是否清洗干凈，是否有表面質(zhì)量缺陷。,8.內(nèi)外噴涂：需要注意噴涂線各工段溫度是否滿足工藝要求，要根據(jù)品控部要求定時對產(chǎn)品噴涂厚度進(jìn)行檢測。,9.整底：需要注意內(nèi)凹度是否滿足工藝要求,10.車底：需要注意車底表面質(zhì)量是否滿足工藝要求,,,共同學(xué)習(xí)進(jìn)步！