品質(zhì)成本管理及工作方法

1、1,品質(zhì)成本管理及工作方法,一）品質(zhì)成本管理二）如何降低生產(chǎn)成本三）管理人員職責,2,一、品質(zhì)成本管理,,,1 質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展 2 質(zhì)量成本的含義 3 質(zhì)量成本定義 4 質(zhì)量成本特點5質(zhì)量成本優(yōu)化6質(zhì)量成本管理7質(zhì)量成本控制和考核,3,1 質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展,20世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。 　　20世紀80年代，菲根鮑姆進一步發(fā)展了質(zhì)量成本的

2、內(nèi)涵。 　　美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時，質(zhì)量管理進入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計質(zhì)量管理進入全面質(zhì)量管理階段。進而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義,4,2質(zhì)量成本的含義,質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費用。根據(jù)ISO9000系列國際標準質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費用。根據(jù)國際標準（ISO）的規(guī)定，

3、質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運行質(zhì)量成本（或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本）和外部質(zhì)量保證成本。,5,2質(zhì)量成本的含義,,6,3質(zhì)量成本的定義,1．運行質(zhì)量成本 　　運行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預防成本和外部損失成本等。,7,3質(zhì)量成本的定義,①企業(yè)內(nèi)部損失成本，又稱內(nèi)部故障成本 　　企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的

4、質(zhì)量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用(等待費用)、處理質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用等。,8,3質(zhì)量成本的定義,②鑒定成本 　　鑒定成本是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、保持檢驗和試驗設(shè)備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。,9,3

5、質(zhì)量成本的定義,③預防成本 　　預防成本是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質(zhì)量計劃工作費用、質(zhì)量教育培訓費用、新產(chǎn)品評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改進措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等。,10,3質(zhì)量成本的定義,④外部損失成本 　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用

6、、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責任損失費用等。,11,3質(zhì)量成本的定義,2．外部質(zhì)量保證成本 　　外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用。主要包括： 　?。?）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費用。 　?。?）產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用。 　?。?）滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用。,12,4質(zhì)量成本的特點,（1）質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計已

7、經(jīng)完成、標準和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開始進人質(zhì)量成本計算。因此，它不包括重新設(shè)計和改進設(shè)計及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量水平而支付的費用。 　?。?）質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費用。例如，預防成本就是預防出現(xiàn)不合格品的費用； 　?。?）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質(zhì)量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分費用。,13,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,1

8、4,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,預防成本是指為預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用；鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用,15,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,質(zhì)量成本的各部分費用之間存在著一定的比

9、例關(guān)系，探討這些費用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項重要任務(wù)。據(jù)統(tǒng)計資料表明，質(zhì)量成本的四類費用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%-40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，預防成本約占總成本的0.5%一5%。這些數(shù)據(jù)說明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應著重采取措施予以降低的重要部分。,1

10、6,5質(zhì)量成本優(yōu)化,17,5質(zhì)量成本優(yōu)化,曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。當不合格品率很高，即處于曲線C左端時，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當然也很大；當逐步加大預防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。但如果繼續(xù)增加預防成本，達到接近100%的預防成本，即不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時的預防成本會非常高，而導致總成本的急劇增加。從圖中還可以看出，曲線

11、C1左面部分的變化趨勢比較平緩；這說明當符合性質(zhì)量水平低時，即不合格品率高時，略微增加一些預防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時采用加強預防和鑒定的措施會取得十分顯著的效果?？墒牵敵^某個限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進一步降低時，即使稍有一點變化，也要在預防和鑒定成本上付出很大的代價。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點后急劇上升的變化。,18,5質(zhì)量成本優(yōu)化,曲線C2則是另外的一種情況。當不合格品率為0時，曲線

12、交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。但隨著不合格品率的增加，這部分成本急劇上升?？梢哉J為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽下降而造成的嚴重損失，這方面的損失往往比材料報廢和維修費用的支出要大得多。,19,5質(zhì)量成本優(yōu)化,質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項主要費用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達到最低。為此可利用質(zhì)量特性曲線（圖3）來進行,20,5質(zhì)量成本優(yōu)化,21,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，

13、一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預防成本不足10%的屬于這個區(qū)域。這時，損失成本是影響達到最佳質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管理工作的重點應放在加強質(zhì)量預防措施，加強質(zhì)量檢驗，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改進區(qū)。,22,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（2）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。這時內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預防成本達總成10%。如果用戶對這種質(zhì)量水平表示滿意，認為已達到要求，而進一步改善質(zhì)量

14、又不能給企業(yè)帶來新的經(jīng)濟效益，則這時的質(zhì)量管理的重點應是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點A附近的區(qū)域，這個區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。,23,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（3）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的標準，降低質(zhì)量標準中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。,24,5質(zhì)量成本達到優(yōu)化的幾項措施：,（1）

15、處于最佳點A的左面時，即當質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進區(qū)時，應增加預防費用，采取質(zhì)量改進措施，以降低質(zhì)量總成本；當處于質(zhì)量最佳區(qū)時，應維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時，則應撤消原有的過嚴質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質(zhì)量總成本退回到最低點A處。,25,5質(zhì)量成本達到優(yōu)化的幾項措施：,（2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。 （3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增

16、加內(nèi)部損失成本。 另外還要注意的是，為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項質(zhì)量成本的最佳水平，還應考慮其他成本所處的情況。,26,6質(zhì)量成本的管理,質(zhì)量成本管理目標傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標——可接受質(zhì)量水平： 　　質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的可控成本和結(jié)果成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當控制成本與結(jié)果

17、成本相等時，質(zhì)量總成本是最低的，此時可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平。,27,6質(zhì)量成本的管理,質(zhì)量成本管理目標現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標——零缺陷質(zhì)量目標： 　　根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應予以徹底消除。預防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗作業(yè)是預防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計，應視為增值對象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達到目標價值之處。 總成本高,可靠性,品牌價

18、值高.,28,6質(zhì)量成本管理,1．質(zhì)量成本的預測 　　為了編制質(zhì)量成本計劃，就必須首先對質(zhì)量成本進行預測。質(zhì)量成本的預測是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標、國內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對計劃期的質(zhì)量成本所作出的推測和估計。,29,6質(zhì)量成本管理,2．質(zhì)量成本計劃 　　質(zhì)量成本計劃是指在質(zhì)量成本預測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性

19、產(chǎn)品質(zhì)量要求時，在質(zhì)量上所需的費用計劃。質(zhì)量成本計,30,6質(zhì)量成本管理：質(zhì)量成本分析和報告,每月品質(zhì)成本統(tǒng)計①內(nèi)部廢品損失費用、返修損失費用、復試復驗費用、停工損失費用、處理質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用。②進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、保持檢驗和試驗設(shè)備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等。,31,6質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本分析和

20、報告,③預防成本 　　質(zhì)量計劃工作費用、質(zhì)量教育培訓費用、新產(chǎn)品評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改進措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等。④外部損失成本 　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責任損失費用等,32,6質(zhì)量與收益的關(guān)系,33,6對影響質(zhì)量

21、成本因素的分析,34,6對影響質(zhì)量成本因素的分析,圖5　　成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖 C1──預防成本C2──鑒定成本 C3──事故成本，C4──基本生產(chǎn)成本 根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗，質(zhì)量成本比例最佳值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜,35,6產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本占用率,36,6對質(zhì)量成本趨勢的分析,37,6質(zhì)量成本控制和考核,質(zhì)量成本控制貫穿質(zhì)量形成的全過程，一般有事前控制；事中

22、控制； 事后控制。質(zhì)量成本控制的方法一般有以下幾種： 　　（1）限額費用控制的方法； 　　（2）圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率水平的方法； 　　（3）運用改進區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進行質(zhì)量改進、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法； 　　（4）運用價值工程原理進行質(zhì)量成本控制的方法。,38,6質(zhì)量成本考核,統(tǒng)計目前品質(zhì)成本現(xiàn)狀設(shè)定目標統(tǒng)計品質(zhì)成本獎勵、成長。,39,競爭力– 品質(zhì)、成本、效率、安全問題意識--時代的改變?nèi)嫘缘幕顒?

23、 (TQM; BPR)執(zhí)行的問題,二、如何降低生產(chǎn)成本,40,11-1 時代的改變,以往的情形 成本 + 利潤=售價 10 + 5 = 15目前的情形 售價 - 成本 = 利潤 12 - 11 = 1努力的目標 售價 - 利潤 =成本 12 - 2 = 10 11 -

24、 2 = 9,41,.目標管理.獎懲辦法,成本改善目標,現(xiàn)行的營運機制,成本改善小組,績效衡量指標,成本意識,,差距,企業(yè)文化.組織結(jié)構(gòu).職務(wù)分配,價值最大化競爭優(yōu)勢,改善計劃,企業(yè)目標,問題分析,,治本,治標,,,,,,,,,文化塑造 組織規(guī)劃,督導 績效評估,,,,,,,,,持續(xù)改善,教育訓練,提昇管理能力,,,,強化,,,,12 課程架構(gòu)圖,策略,人員,營運,(執(zhí)行力),治本,人員,問題發(fā)現(xiàn),,方針,創(chuàng)意

25、思考,態(tài)度,能力,態(tài)度能力,工作改善,42,13 課程大綱,一、前言 11. 課程的動機 12.課程架構(gòu)圖 13課程大綱介紹二、成本的問題意識) 21 成本的基本概念 22 成本的問題意識 23 目前成本管理缺失 23-1 現(xiàn)場管理的浪費 23-2 品質(zhì)不良成本 23-3 交期延誤成本 三、成本分析) 31 mapping 32 財務(wù)管理指標 3

26、3生產(chǎn)管理指標 四、降低成本的工具) 　 41 VA 價值分析 　 42 項目管理 　43 成本中心五、降低生產(chǎn)成本實施步驟 　 51 成立成本改善小組 52 改善的工作計劃　　53 獎懲辦法/提案 　　 54 宣導與溝通 55 改善的順序 56 績效檢討 57 持續(xù)改善 六、執(zhí)行 61 執(zhí)行力 62執(zhí)行的障礙 63障礙的排除

27、七、結(jié) 語)八、Q& A,43,,,,,正確的成本,成本降低,戰(zhàn)術(shù)策略,競爭優(yōu)勢,21 成本管理的目的,44,工程成本,生產(chǎn)成本,品質(zhì)成本,管銷費用,工程改善VA/VE新產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)管理,提高生產(chǎn)率減少不良品材料損耗材料價格製造費用,不良材料不良品,費用降低,工程改善新產(chǎn)品開發(fā),開發(fā)管理價值鏈,JIT設(shè)備管理供應商管理,TQM6SIGMA,BPR預算控制,項目,管理重點,改善方法,經(jīng)營策略、組

28、織設(shè)計、企業(yè)文化、績效衡量、教育訓練,執(zhí)行問題,21-1 成本管理層面,45,22 問題,[應有狀態(tài)] [現(xiàn)有狀態(tài)]脫離了基本標準、預定狀態(tài)疑問 困擾 爭執(zhí) 異常事情 阻礙 故障 混亂 進度落後 危機感 不安 缺陷 不足,,問題意識,46,22-1 問題意識,感受到-- 危機、威脅及機會採取-- 適當方法; 解決問題例如--對現(xiàn)

29、狀感到不滿敏感度 危機意識 沒有標準. 何謂[應有的成本]局部性, 祗知道自己的工作範圍內(nèi)沒有數(shù)據(jù), 大概吧. 可能人員流動率的成本– 重新訓練,47,22 成本的問題意識,對目前成本管理的現(xiàn)狀感到不滿 瞭解『實際成本』與『預期成本』的差距瞭解目前的成本會導致企業(yè)的危機願意採取適當因應措施成本是競爭的工具成本降低的潛力無限 (而價格持續(xù)調(diào)降)全員式,48,22應提供的成本數(shù)據(jù),成本保密的問題 1.

30、衡量是否會影響售價 2. 成熟性的產(chǎn)品沒有問題 3. 外界無法真正瞭解人工及製造費用 4. 現(xiàn)場人員祗負責[量差]配合績效衡量指標提供數(shù)據(jù)的時效性準確性可用性,49,目前的成本多少?,差異分析,差 距 ?,持續(xù)改善,進行成本降低,1. 列舉證據(jù),2. 提出問題,5. 目的明確,3. 問題分析,為何成本無法降低?,目標的成本多少?,4. 掌握核心原因,6. 決定方法 進行處理,7. 確 認

31、,23 問題的處理步驟,50,23-1 目前成本管理的缺失,[成本分析表]– 標準成本沒有實際成本無法分析成本差異無法作成本改善沒有成本改善的目標沒有獎懲的標準,51,23-1 材料浪費情形,材料超耗材料報廢材料散落地上,52,23-2 非直接作業(yè)時間,53,23-3 品質(zhì)不良成本,品質(zhì)控制失敗成本內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本l   廢料;     重製; 

32、0; 再檢驗/再測試l   保證期間修理 銷貨退回/折讓,54,交期延誤成本,罰款影響日後的訂單. 多少？,55,成本偏高,人工,供應商,他單位,設(shè)備,價差,費率,產(chǎn)量,加班,工資,31 成本差異分析,材料,批量,付款條件,交期,正常班,作業(yè),非作業(yè),報廢,材質(zhì),沒效率,單位產(chǎn)出,不良品,本人,他人,主管,能力,意願,作業(yè),本人,沒效率,產(chǎn)量,本人,費率,成本,維修,費用,量差,作業(yè),用量

33、,本人,閒置,停機,方法,製程,能力,意願,訂單,交期,固定,變動,能源物料,產(chǎn)量,超過預算,BOM,經(jīng)濟規(guī)模,設(shè)備管理,設(shè)備管理,財務(wù),供應商,訂單,訂單,購買,他單位,主管,意願,能力,模具問題,方法,製程,56,32 財務(wù)管理指標,57,33 生產(chǎn)管理指標,依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計劃達成率、 機器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時間人員離職率材料損耗率,58,四、降低成本的工具,41 項目管理

34、42 成本中心/假利潤中心,59,41 VA/VE 價值工程,用以找出和消除產(chǎn)品本身及製造過程中不必要的成本 它的精神在於審查產(chǎn)品設(shè)計的每一部份功能及存在價值 1.      不同的設(shè)計 2.      不同的材質(zhì) 3.      不同的

35、加工方法,60,42 項目管理,適用於新產(chǎn)品開發(fā),61,42 項目架構(gòu),提議,項目階段,初步調(diào)查,詳細調(diào)查,開發(fā)和測試,試 驗,發(fā) 布,實施審查,提議,初始商業(yè)案例,成果定義,測試計劃,可行性報告,商業(yè)案例,試驗計劃,測試結(jié)果,試驗審查準備,服務(wù)審查準備,收尾報告,總結(jié)報告,,,試驗結(jié)果,,,,,,,◆,◆,◆,◆,◆,快速瀏覽,確定需要,仔細審視,實施,試一試,,62,42-1 典型的階段,矯正措施,衡

36、量進度再預測,項目計劃,,工作展開,交付結(jié)果,定義問題和風險,變更記錄,問題記錄,風險和機會記錄,資源計劃,進度計劃,效益計劃,成本計劃,衡量進度再預測,,63,42-2 項目失敗的原因,沒有項目架構(gòu),沒有清晰的戰(zhàn)略,沒有紀律,職能部門不兼容,重點及標準不佳,戰(zhàn)略與計劃聯(lián)繫,缺乏有效的資源管理,決策的信息不充分,項目太多,資源緊張,職能部門可能改變了以前的決策,項目終止、延誤或沒有開始,沒有配套,配套有問題,

37、進行錯誤項目,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,64,43 成本中心,類似[內(nèi)部的供應商]成本管理範圍—材料、人工、製造費用目的– 在於生產(chǎn)成本的有效控制.第一階段計劃實施對象: 模具課、沖壓課,65,五、降低生產(chǎn)成本具體步驟,1 成立成本改善小組2 現(xiàn)況分析3 改善的工作計劃4 設(shè)定績效衡量指標5 獎懲辦法,6 宣導與溝通 7 執(zhí)行改善的項目 8 定期績效檢討 9 持續(xù)改善,66

38、,51 成本改善小組,目的– 1. 宣示降低成本的決心 2. 形成共識小組成員 1. 高階領(lǐng)導者 (執(zhí)行力) 2. 執(zhí)行秘書 3. 工程、生產(chǎn)、品管、資材、成本會計設(shè)定個人職掌及工作目標,67,52 現(xiàn)況分析,目前成本管理作業(yè)流程使用的表單成本的數(shù)據(jù)(來源; 資料收集)成本意識,68,53 提出成本改善計劃,結(jié)合公司總體目標分階段實施; 創(chuàng)造近程戰(zhàn)果降低成本控制表 改善項目、目前情況

39、、預計目標、期限、負責單位須投入成本、預期效益工作分配,69,54 設(shè)定績效衡量指標,54-1 財務(wù)管理指標54-2 生產(chǎn)管理指標54-3 工程管理指標,70,54-1 財務(wù)管理指標,71,54-2 生產(chǎn)管理指標,依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計劃達成率、 機器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時間人員離職率材料損耗率,72,55 獎懲辦法,設(shè)定獎懲的標準獎懲的即時性提案制度,73,56 宣導與溝通,本計劃的動

40、機計劃的擬定作業(yè)情形計劃的說明與溝通標語、內(nèi)部刊物、 集會,74,57 執(zhí)行改善的項目,75,57-1 成本中心,. 工程部. 沖壓課,76,57-2 成本資料收集,異常領(lǐng)料單生產(chǎn)日報表--非直接作業(yè)時間設(shè)備利用率 產(chǎn)出率 品管統(tǒng)計報表--品質(zhì)不良率交期延誤成本成本中心,77,58 定期績效檢討,定期召開會議會議資料的準備決議事項執(zhí)行情形獎懲措施,78,59 持續(xù)改善,改善成本的定義 在產(chǎn)

41、品生命週期中的製造階段中, 持續(xù)改進以降低成本.[改善]成本制度的特色 1. 提供有關(guān)降低流程成本的資訊. 2. 降低成本是團體的責任. 3. 第一線員工經(jīng)常計算並分析實際生產(chǎn)成本. 4. 成本改善小組依改善情形修訂標準. 5. 權(quán)責範圍以外, 應向管理當局提出建議.,79,59-1 美國的持續(xù)改善制度,獨立的作業(yè)小組(成本中心) 內(nèi)部流程改善; 供應商價格協(xié)商; 製造費用週報

42、表 人事的安排非財務(wù)性指標(可加在生產(chǎn)日報內(nèi)) —機器停機時間、報廢品、品質(zhì)零基預算, 關(guān)注於實際支出的合理性將員工視為變動成本,80,60 執(zhí)行力三大核心流程,,,,,策略流程,人員流程,營運流程,執(zhí)行力,執(zhí)行力,執(zhí)行力,81,61 人 的問題,82,61 障礙種類,心理方面對故步自封的現(xiàn)狀不滿因工作技術(shù)熟練, 馬虎茍且所產(chǎn)生的阻力缺乏接納改善的意願周遭人員對改善負責人及提案人存有抵抗心理對新

43、方法感到陌生難以接納, 有覺得記不住, 或不願意教是否有既得利益,制度方面及其他缺乏實施改善的預算生產(chǎn)技術(shù)與銷售無法配合組織體制缺乏接納條件接納改善的內(nèi)外環(huán)境尚未成熟無法得到上級的瞭解,83,62 障礙的排除要領(lǐng),合作體制的建立—溝通與協(xié)調(diào)1. 考慮心理方面的抗拒2. 心理上的前提條件 能對改變有[勢在必行]或[勢非得已]的認知 能對改變有[較現(xiàn)狀更為進步]的認知 採取以本身[自發(fā)性]的推動方法3.

44、急遽的推動方法, 難以令人接受 採取圓熟的誘導與懇切的解說要領(lǐng) 採取階段性的推動要領(lǐng),84,.目標管理.獎懲辦法,成本改善目標,現(xiàn)行的營運機制,成本改善小組,績效衡量指標,成本意識,,差距,. 企業(yè)文化 . 組織結(jié)構(gòu). 職務(wù)分配,價值最大化競爭優(yōu)勢,改善計劃,企業(yè)目標,問題分析,,治本,治標,,,,,,,,,文化塑造 組織規(guī)劃,督導 績效評估,,,,,,,,,持續(xù)改善,教育訓練,提昇管理能力,,,,強化,,

45、,,71 課程架構(gòu)圖,策略,,人員,營運,(執(zhí)行力),治本,人員,問題發(fā)現(xiàn),,方針,創(chuàng)意思考,態(tài)度,能力,態(tài)度能力,工作改善,85,檢查員、組長、主管如何品質(zhì)管理,檢查員：學習、熟悉標準 依標準做業(yè) 發(fā)現(xiàn)問題，及時報告、溝通 做好標識、填寫好記錄 保管、保養(yǎng)好工具、檢測設(shè)備、樣 品,86,品管

46、班長工作,做好本部門工作安排，做好培訓、指導工作監(jiān)督檢查員工作、審核檢查報告協(xié)助主管進行標準、標準樣品制定發(fā)現(xiàn)問題，及時報告、溝通,87,品質(zhì)主管的工作,制定標準、標準樣品審核檢查報告品質(zhì)成本策劃、統(tǒng)計、分析、報告、改進不合格品判定，處理方法確定（或組織相關(guān)部門）部門溝通、上級報告、品質(zhì)分析、品質(zhì)改進策劃實施。,88,生產(chǎn)主管的工作,依生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)安排、完成生任務(wù)生產(chǎn)操作培訓、安全培訓做好現(xiàn)場6S工作。工作方法研