淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用

1、經(jīng)營者淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用黃倩(廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，福建廈門361022)摘要：縱觀整個市場經(jīng)濟環(huán)境，科技創(chuàng)新日新月異、市場需求紛繁多變，企業(yè)要在激烈的競爭中擠占一席之地，亟須具備快速響應(yīng)變化的適應(yīng)能力；而放眼業(yè)內(nèi)制造企業(yè)競爭，要壯大實力、躋身行業(yè)前列，單靠精湛優(yōu)良的硬件充實已然略顯單薄。此外，由外延式向內(nèi)涵式轉(zhuǎn)變的社會經(jīng)濟發(fā)展趨勢明顯，市場需求基本飽和，依靠總量擴展來實現(xiàn)發(fā)展的方式已不可行，迫切需要企業(yè)實現(xiàn)從粗放式

2、管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，從管事、管物向人本管理轉(zhuǎn)變，從資源投入向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。以人為本、集約化的軟實力提升才是夯實企業(yè)內(nèi)力的根本所在。關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)文化企業(yè)文化是一個組織由其價值觀、信念、儀式、符號、處事方式等組成的其特有的文化現(xiàn)象。優(yōu)秀的企業(yè)文化對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工有著引導(dǎo)和約束作用，使得員工為著他們所認定的價值目標(biāo)去努力行動，并隨時接受來自企業(yè)道德規(guī)范的監(jiān)督和約束。精益管理指的是通過明確產(chǎn)品的品質(zhì)、投入時間和完成期限，對工作進

3、行任務(wù)分解細化，并排出優(yōu)先順序，設(shè)計出最合理的工作方案和流程，從而實現(xiàn)工作的清晰化、可視化以及先行管理。也許借用一組經(jīng)典公式闡釋“精益”最為清晰直觀：101的365次方等于378；099的365次方等于003。如果每天進步一點點，循序漸進，一年下來就是原來的38倍；而每天哪怕退步一點點，一年下來又將基本歸零了。這組公式蘊含了兩個簡單而深刻的道理，一是企業(yè)要有長足發(fā)展，需要堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，循序漸進的微小改進，能聚合出驚人的巨大效應(yīng)。二

4、是在復(fù)雜多變的競爭環(huán)境下，企業(yè)即便只求基業(yè)安穩(wěn)也必須堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，因為逆水行舟，不進則退。一、以精益文化協(xié)同企業(yè)日常運營2012年起，廈煙開始導(dǎo)入精益管理理念，通過試點先行、以點帶面的推行思路，大力推動改善活動，推動公司重點工作與員工自驅(qū)動性的有機融合，公司為精益氛圍的形成奠定了重要基礎(chǔ)。2013年以來，公司改善活動得以全面開展：“點式”改善方面，4～8月共提出改善點9O9個，其中員工自主提出合理化建議692個，554個轉(zhuǎn)化為精益

5、活動并得以有效開展，員工自主改善的積極性已經(jīng)有效調(diào)動起來；“線式”改善方面，主要以主價值創(chuàng)造流程為載體、職能部門為主體，立足現(xiàn)場，從設(shè)備管理、能耗管理、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)現(xiàn)場和工藝質(zhì)量等五個方面進行梳理、優(yōu)化，開展改善活動；“面式”改善方面，主要以公司年度關(guān)鍵指標(biāo)的需求為導(dǎo)向，結(jié)合部門的年度目標(biāo)和重點工作，開展改善活動，解決了生產(chǎn)過程中存在的短板。如何將企業(yè)經(jīng)營管理過程中產(chǎn)生的各類先進理念、模式和方法有機地融合在一起，使組織的管理模式趨于整

6、合和協(xié)同，是管理體系運行所起的一個至關(guān)重要的作用。企業(yè)經(jīng)營管理中各類管理要求、管理方法在不同的環(huán)境下，均有其優(yōu)勢和獨特性，一個運行良好的管理體系，就是要在兼顧個性需求的同時，做到兼容并蓄，一致協(xié)同，推動企業(yè)不斷朝著既定的方向發(fā)展。二、以“豐田式”精益夯實企業(yè)文化內(nèi)涵TBP被豐田人稱為全球共通語言，統(tǒng)一了豐田人解決問題的思路，解決了全球文化差異產(chǎn)生的鴻溝，使全球豐田人有了解決問題的共通語言?？蛻糁辽希蟮拦ば蛞脖豢醋魇强蛻?；拋棄先人為主的

7、觀念，不做經(jīng)驗主義，現(xiàn)地現(xiàn)物的確認事實，根據(jù)現(xiàn)場和事實判斷；將問題、信息、計劃、情況的認識、意見等需要共享的信息可視化處理。三駕馬車作為企業(yè)改進與創(chuàng)新的三種形式，以項目突破、日常運營改進和精益改善活動解決企業(yè)從大到小、從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場操作的問題?；谀壳艾F(xiàn)狀，三駕馬車的范圍做如下定義：項目突破立足于戰(zhàn)略目標(biāo)，解決企業(yè)重大課題、管理難點，開展需要較長周期，一般需要跨部門協(xié)作。日常運營改進則是針對管理活動的一種改進形式，主要解決流程、體48

8、系、標(biāo)準(zhǔn)化問題，諸如流程接口的完善、流程效率的提升等。精益改善活動則立足生產(chǎn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，解決具體、清晰的問題，講求短、平、快。三者視具體情況可以互相轉(zhuǎn)化。項目辦將完善相關(guān)管理辦法，進一步明確三駕馬車定義，與各部門溝通，并為每駕馬車準(zhǔn)備相應(yīng)范例，以備大家能夠有例可循，對申報方向更加清晰。三、用精益文化固化企業(yè)管理活動企業(yè)的經(jīng)營管理，從管理系統(tǒng)上看，是一個大的PDCA循環(huán)，可分為策劃系統(tǒng)、運營系統(tǒng)、測量分析系統(tǒng)和創(chuàng)新改進系統(tǒng)。企業(yè)的策劃系統(tǒng)

9、，以戰(zhàn)略和目標(biāo)管理為主線，是企業(yè)發(fā)展的牽引力；企業(yè)的運營系統(tǒng)，以管理體系運行為主線，是企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定力；企業(yè)的測量分析系統(tǒng)，以測量管理體系和體系自我診斷為主線，是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力；企業(yè)的創(chuàng)新改進系統(tǒng)，以項目管理和精益六西格瑪創(chuàng)新體系為主線，是企業(yè)發(fā)展的推動力。四大系統(tǒng)循環(huán)產(chǎn)生的新管理手段和方法，又需要通過管理體系予以固化和實施。因此，管理體系在企業(yè)經(jīng)營管理中，起到了穩(wěn)定和固化的作用，通過管理體系的運行，不斷地將企業(yè)管理的最佳實踐和創(chuàng)新成

10、果總結(jié)提煉出來，形成固化的工作標(biāo)準(zhǔn)，消除管理活動的不確定性，促進企業(yè)走上規(guī)范化和程序化的道路。在過去的幾年中，項目突破這架馬車馬力強勁，通過項目突破實現(xiàn)了生產(chǎn)硬件平臺的改進和提升，培養(yǎng)了一批項目管理和實施專家，營造了企業(yè)濃厚的創(chuàng)新氛圍。企業(yè)的基業(yè)長青需要宏觀層面上的重點攻關(guān)，同樣也離不開微觀層面的精耕細作，所以今年需要通過優(yōu)化創(chuàng)新活動管理辦法來增強另外兩駕馬車的活力，在企業(yè)內(nèi)部形成人人可創(chuàng)新、人人有平臺的創(chuàng)新范圍，從而實現(xiàn)創(chuàng)新活動上下齊

11、互動、創(chuàng)新方式內(nèi)部可轉(zhuǎn)換的均衡態(tài)勢。通過創(chuàng)新活動信息化平臺建設(shè)來實現(xiàn)創(chuàng)新活動過程可視、可控、可共享。目前，“項目全過程管理”模塊已經(jīng)比較成熟，通過用戶對項目的全過程監(jiān)督、評價，將進一步推動項目做實、做精。下一步，要加快“精益改善活動”和“日常運營改進”模塊的建設(shè)，通過最終使用用戶的評價推動創(chuàng)新管理的信息化、透明化、高效化，實現(xiàn)創(chuàng)新活動快速響應(yīng)、過程有效管理、問題高效解決的目的?！秲?yōu)化卷包車間早班空調(diào)開啟時間》活動就是精益管理“微”創(chuàng)新的

12、代表成果之一：活動立足“現(xiàn)場、現(xiàn)物”、以“短、平、快”的方式順利完成小改造，使得3個月節(jié)約成本約58590元。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、建立“快適應(yīng)”系統(tǒng)，消除流程浪費，以人為本、激發(fā)職工潛能，現(xiàn)場現(xiàn)物、持續(xù)改善，類似這樣的精益改善活動成果還有很多，《1140kg／h膨脹線能源管理》《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機構(gòu)提高運行效率》《一區(qū)自走臺車減速和停止檢測裝置改造》等“微”創(chuàng)新群的產(chǎn)生有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，直接經(jīng)濟效益明顯。自今年

13、實施“柔性三班兩運轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式以來，在產(chǎn)量相同的情況下，生產(chǎn)一、二區(qū)的生產(chǎn)時間同比去年分別減少208個小時(26班)和416個小時(52班)，“巨”效應(yīng)悄然顯現(xiàn)。同時，在此過程中，也有效拉動了職能服務(wù)和保障水平、管理水平和均質(zhì)化、柔性化水平的提升，更體現(xiàn)了公司的人本理念和人文關(guān)懷。2010年，是企業(yè)深入實施精細化管理，積極探索卓越績效模式的一年。在這一年里，企業(yè)管理體系從戰(zhàn)略出發(fā)，實施了多項管理創(chuàng)新活動，并積極將創(chuàng)新成果固化到管理體系中

14、運行，持續(xù)提升管理體系運行成效。同時，通過參評質(zhì)量獎，積極樹立“大質(zhì)量”理念，不斷拓展管理體系的外延和內(nèi)涵，初步實施了管理體系與卓越績效模式的整合。公司目前的管理體系范疇，已不僅涵蓋原有質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全的管理要求，而是在明確企業(yè)愿景、使命、價值觀和短、中、長期戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，覆蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，初步建立起以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，以流程管理為主線，以卓越績效模式為導(dǎo)向的公司一體化管理體系。因此，管理體系總體運行的是適宜、

15、充分和有效的。經(jīng)營者淺析精益管理在煙草企業(yè)中的文化應(yīng)用黃倩(廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，福建廈門361022)摘要：縱觀整個市場經(jīng)濟環(huán)境，科技創(chuàng)新日新月異、市場需求紛繁多變，企業(yè)要在激烈的競爭中擠占一席之地，亟須具備快速響應(yīng)變化的適應(yīng)能力；而放眼業(yè)內(nèi)制造企業(yè)競爭，要壯大實力、躋身行業(yè)前列，單靠精湛優(yōu)良的硬件充實已然略顯單薄。此外，由外延式向內(nèi)涵式轉(zhuǎn)變的社會經(jīng)濟發(fā)展趨勢明顯，市場需求基本飽和，依靠總量擴展來實現(xiàn)發(fā)展的方式已不可行，迫切需要企

16、業(yè)實現(xiàn)從粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，從管事、管物向人本管理轉(zhuǎn)變，從資源投入向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。以人為本、集約化的軟實力提升才是夯實企業(yè)內(nèi)力的根本所在。關(guān)鍵詞：精益管理；企業(yè)文化企業(yè)文化是一個組織由其價值觀、信念、儀式、符號、處事方式等組成的其特有的文化現(xiàn)象。優(yōu)秀的企業(yè)文化對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和員工有著引導(dǎo)和約束作用，使得員工為著他們所認定的價值目標(biāo)去努力行動，并隨時接受來自企業(yè)道德規(guī)范的監(jiān)督和約束。精益管理指的是通過明確產(chǎn)品的品質(zhì)、投入時間和完成

17、期限，對工作進行任務(wù)分解細化，并排出優(yōu)先順序，設(shè)計出最合理的工作方案和流程，從而實現(xiàn)工作的清晰化、可視化以及先行管理。也許借用一組經(jīng)典公式闡釋“精益”最為清晰直觀：101的365次方等于378；099的365次方等于003。如果每天進步一點點，循序漸進，一年下來就是原來的38倍；而每天哪怕退步一點點，一年下來又將基本歸零了。這組公式蘊含了兩個簡單而深刻的道理，一是企業(yè)要有長足發(fā)展，需要堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，循序漸進的微小改進，能聚合出驚人

18、的巨大效應(yīng)。二是在復(fù)雜多變的競爭環(huán)境下，企業(yè)即便只求基業(yè)安穩(wěn)也必須堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，因為逆水行舟，不進則退。一、以精益文化協(xié)同企業(yè)日常運營2012年起，廈煙開始導(dǎo)入精益管理理念，通過試點先行、以點帶面的推行思路，大力推動改善活動，推動公司重點工作與員工自驅(qū)動性的有機融合，公司為精益氛圍的形成奠定了重要基礎(chǔ)。2013年以來，公司改善活動得以全面開展：“點式”改善方面，4～8月共提出改善點9O9個，其中員工自主提出合理化建議692個，55

19、4個轉(zhuǎn)化為精益活動并得以有效開展，員工自主改善的積極性已經(jīng)有效調(diào)動起來；“線式”改善方面，主要以主價值創(chuàng)造流程為載體、職能部門為主體，立足現(xiàn)場，從設(shè)備管理、能耗管理、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)現(xiàn)場和工藝質(zhì)量等五個方面進行梳理、優(yōu)化，開展改善活動；“面式”改善方面，主要以公司年度關(guān)鍵指標(biāo)的需求為導(dǎo)向，結(jié)合部門的年度目標(biāo)和重點工作，開展改善活動，解決了生產(chǎn)過程中存在的短板。如何將企業(yè)經(jīng)營管理過程中產(chǎn)生的各類先進理念、模式和方法有機地融合在一起，使組織的

20、管理模式趨于整合和協(xié)同，是管理體系運行所起的一個至關(guān)重要的作用。企業(yè)經(jīng)營管理中各類管理要求、管理方法在不同的環(huán)境下，均有其優(yōu)勢和獨特性，一個運行良好的管理體系，就是要在兼顧個性需求的同時，做到兼容并蓄，一致協(xié)同，推動企業(yè)不斷朝著既定的方向發(fā)展。二、以“豐田式”精益夯實企業(yè)文化內(nèi)涵TBP被豐田人稱為全球共通語言，統(tǒng)一了豐田人解決問題的思路，解決了全球文化差異產(chǎn)生的鴻溝，使全球豐田人有了解決問題的共通語言?？蛻糁辽?，后道工序也被看作是客戶；

21、拋棄先人為主的觀念，不做經(jīng)驗主義，現(xiàn)地現(xiàn)物的確認事實，根據(jù)現(xiàn)場和事實判斷；將問題、信息、計劃、情況的認識、意見等需要共享的信息可視化處理。三駕馬車作為企業(yè)改進與創(chuàng)新的三種形式，以項目突破、日常運營改進和精益改善活動解決企業(yè)從大到小、從戰(zhàn)略規(guī)劃到現(xiàn)場操作的問題。基于目前現(xiàn)狀，三駕馬車的范圍做如下定義：項目突破立足于戰(zhàn)略目標(biāo)，解決企業(yè)重大課題、管理難點，開展需要較長周期，一般需要跨部門協(xié)作。日常運營改進則是針對管理活動的一種改進形式，主要解

22、決流程、體48系、標(biāo)準(zhǔn)化問題，諸如流程接口的完善、流程效率的提升等。精益改善活動則立足生產(chǎn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，解決具體、清晰的問題，講求短、平、快。三者視具體情況可以互相轉(zhuǎn)化。項目辦將完善相關(guān)管理辦法，進一步明確三駕馬車定義，與各部門溝通，并為每駕馬車準(zhǔn)備相應(yīng)范例，以備大家能夠有例可循，對申報方向更加清晰。三、用精益文化固化企業(yè)管理活動企業(yè)的經(jīng)營管理，從管理系統(tǒng)上看，是一個大的PDCA循環(huán)，可分為策劃系統(tǒng)、運營系統(tǒng)、測量分析系統(tǒng)和創(chuàng)新改進系統(tǒng)。

23、企業(yè)的策劃系統(tǒng)，以戰(zhàn)略和目標(biāo)管理為主線，是企業(yè)發(fā)展的牽引力；企業(yè)的運營系統(tǒng)，以管理體系運行為主線，是企業(yè)發(fā)展的穩(wěn)定力；企業(yè)的測量分析系統(tǒng)，以測量管理體系和體系自我診斷為主線，是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力；企業(yè)的創(chuàng)新改進系統(tǒng)，以項目管理和精益六西格瑪創(chuàng)新體系為主線，是企業(yè)發(fā)展的推動力。四大系統(tǒng)循環(huán)產(chǎn)生的新管理手段和方法，又需要通過管理體系予以固化和實施。因此，管理體系在企業(yè)經(jīng)營管理中，起到了穩(wěn)定和固化的作用，通過管理體系的運行，不斷地將企業(yè)管理的最

24、佳實踐和創(chuàng)新成果總結(jié)提煉出來，形成固化的工作標(biāo)準(zhǔn)，消除管理活動的不確定性，促進企業(yè)走上規(guī)范化和程序化的道路。在過去的幾年中，項目突破這架馬車馬力強勁，通過項目突破實現(xiàn)了生產(chǎn)硬件平臺的改進和提升，培養(yǎng)了一批項目管理和實施專家，營造了企業(yè)濃厚的創(chuàng)新氛圍。企業(yè)的基業(yè)長青需要宏觀層面上的重點攻關(guān)，同樣也離不開微觀層面的精耕細作，所以今年需要通過優(yōu)化創(chuàng)新活動管理辦法來增強另外兩駕馬車的活力，在企業(yè)內(nèi)部形成人人可創(chuàng)新、人人有平臺的創(chuàng)新范圍，從而實現(xiàn)

25、創(chuàng)新活動上下齊互動、創(chuàng)新方式內(nèi)部可轉(zhuǎn)換的均衡態(tài)勢。通過創(chuàng)新活動信息化平臺建設(shè)來實現(xiàn)創(chuàng)新活動過程可視、可控、可共享。目前，“項目全過程管理”模塊已經(jīng)比較成熟，通過用戶對項目的全過程監(jiān)督、評價，將進一步推動項目做實、做精。下一步，要加快“精益改善活動”和“日常運營改進”模塊的建設(shè)，通過最終使用用戶的評價推動創(chuàng)新管理的信息化、透明化、高效化，實現(xiàn)創(chuàng)新活動快速響應(yīng)、過程有效管理、問題高效解決的目的?！秲?yōu)化卷包車間早班空調(diào)開啟時間》活動就是精益管

26、理“微”創(chuàng)新的代表成果之一：活動立足“現(xiàn)場、現(xiàn)物”、以“短、平、快”的方式順利完成小改造，使得3個月節(jié)約成本約58590元。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織、建立“快適應(yīng)”系統(tǒng)，消除流程浪費，以人為本、激發(fā)職工潛能，現(xiàn)場現(xiàn)物、持續(xù)改善，類似這樣的精益改善活動成果還有很多，《1140kg／h膨脹線能源管理》《改造GDX6S商標(biāo)紙吸取機構(gòu)提高運行效率》《一區(qū)自走臺車減速和停止檢測裝置改造》等“微”創(chuàng)新群的產(chǎn)生有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率，直接經(jīng)濟效

27、益明顯。自今年實施“柔性三班兩運轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式以來，在產(chǎn)量相同的情況下，生產(chǎn)一、二區(qū)的生產(chǎn)時間同比去年分別減少208個小時(26班)和416個小時(52班)，“巨”效應(yīng)悄然顯現(xiàn)。同時，在此過程中，也有效拉動了職能服務(wù)和保障水平、管理水平和均質(zhì)化、柔性化水平的提升，更體現(xiàn)了公司的人本理念和人文關(guān)懷。2010年，是企業(yè)深入實施精細化管理，積極探索卓越績效模式的一年。在這一年里，企業(yè)管理體系從戰(zhàn)略出發(fā)，實施了多項管理創(chuàng)新活動，并積極將創(chuàng)新成果固

28、化到管理體系中運行，持續(xù)提升管理體系運行成效。同時，通過參評質(zhì)量獎，積極樹立“大質(zhì)量”理念，不斷拓展管理體系的外延和內(nèi)涵，初步實施了管理體系與卓越績效模式的整合。公司目前的管理體系范疇，已不僅涵蓋原有質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全的管理要求，而是在明確企業(yè)愿景、使命、價值觀和短、中、長期戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，覆蓋了公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全過程，初步建立起以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，以流程管理為主線，以卓越績效模式為導(dǎo)向的公司一體化管理體系。因此，管理體系總體