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文檔簡介
1、隨著車身質量要求的不斷提高,汽車車身沖壓件檢具得到越來越廣泛的應用,各汽車制造廠家對如何進行檢具質量評估高度重視。但目前在檢具評估驗收方面仍存在不少問題,如評估方法不標準,評估指標多而不統(tǒng)一,缺乏量化指標,驗收流程不明確,各類文檔和報表格式不統(tǒng)一,管理較為混亂等問題。為解決以上問題,論文從測量系統(tǒng)分析和制造質量評估兩個方面對檢具的驗收工作進行了分析,并由此建立了質量驗收信息管理系統(tǒng)。具體的工作為: 首先,對檢具測量系統(tǒng)的R&R檢
2、測進行了說明。在對測量系統(tǒng)組成要素和基本要求分析地基礎上,剖析了重復性和再現(xiàn)性對測量過程能力和控制圖的影響,總結出了導致這兩方面較差的原因。為了分析隨機誤差的大小,建立了檢具測量系統(tǒng)變異來源的方差分量模型,對分析該模型的均值-極差法和方差分析法分別進行了說明,并舉例闡述了在檢具測量系統(tǒng)分析中的應用。 其次,運用AHP和TOPSIS 相結合的方法對檢具綜合制造質量進行了評估。 將檢具驗收過程中的各指標進行了分類,建立了評價
3、指標的層次結構體系。通過專家打分實現(xiàn)了檢具評估指標的量化,利用指標對比實現(xiàn)了評價標準的相對統(tǒng)一。其中層次分析法(AHP)可計算評價指標權重,逼近理想解的排序方法(TOPSIS) 可實現(xiàn)多目標質量的評價。舉例說明了該方法可判斷各套檢具質量缺陷的同時,也為評價各供應商的檢具質量提供了決策依據(jù)。 最后,建立了檢具質量驗收標準和信息管理系統(tǒng)。根據(jù)制定的檢具設計、制造和驗收流程圖,分別列出了各階段中需要做的檢具方面的工作;列舉了檢
4、具驗收工作中的各類文檔和數(shù)據(jù)表,對其中的格式和項目進行了說明;細致地闡述了所建立的評價體系中的各驗收指標的意義及評價標準;并用VB 軟件和SQL2000數(shù)據(jù)庫技術建立了質量驗收信息管理平臺。 綜上所述,論文在對檢具測量系統(tǒng)R&R 分析時建立了基于兩種系統(tǒng)分析方法的變異來源方差分量模型,在質量驗收評估時建立了基于AHP-TOPSIS 法的綜合制造質量評估模型,可分別達到系統(tǒng)的可接受度判斷和綜合質量評估的目的,同時建立了質量驗收信息
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