簡(jiǎn)介：氧化銦錫ITO是一種錫摻雜的半導(dǎo)體材料，銦消費(fèi)量的80％以上用于銦錫氧化物透明電極。由ITO納米粉體制成靶材，然后通過(guò)直流磁控濺射制成的ITO薄膜，是一種重?fù)诫s、高簡(jiǎn)并的N型半導(dǎo)體，具有低電阻率、高可見光透射率和強(qiáng)烈反射紅外光等一系列獨(dú)特的光學(xué)電學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于電子計(jì)算機(jī)、能源、電子、光電、國(guó)防軍事、航天航空、核工業(yè)和現(xiàn)代信息產(chǎn)業(yè)等高科技領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用日趨重要。而獲得高品質(zhì)的ITO粉體是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)透明電極材料的關(guān)鍵。本論文以4N銦、錫錠為原料，以25％氨水為沉淀劑，采用點(diǎn)滴法滴加氨水的方式的化學(xué)液相共沉淀法來(lái)制備ITO納米粉體?？疾炝朔磻?yīng)初始銦濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)終點(diǎn)PH值和前驅(qū)體老化時(shí)間對(duì)ITO粉體粒徑的影響。運(yùn)用X射線衍射XRD、差熱熱重分析DTATG、透射電鏡TEM、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡SEM、紅外分析FTIR等檢測(cè)手段對(duì)粉體進(jìn)行了表征。在液相中加入1％的硅酸鈉，反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)終點(diǎn)PH值為8，老化制度為2H，煅燒制度為4H、800℃的工藝條件下，所制得的ITO納米粉具有立方晶系結(jié)構(gòu)，粉體粒徑在20～40NM之間，球形，顆粒均勻，且分散性能良好。該方法與以前的方法相比，原料來(lái)源簡(jiǎn)單，共沉淀工藝改善，反應(yīng)條件更加溫和，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，污染小，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，為ITO納米粉體合成工藝開辟了一條新的工藝路線。

簡(jiǎn)介：本文討論了常壓堿法預(yù)處理沙柳本色化機(jī)漿預(yù)處理藥液回用過(guò)程中，自然沉降時(shí)間對(duì)回用液各項(xiàng)物理指標(biāo)的影響，研究發(fā)現(xiàn)在0～8小時(shí)內(nèi)廢液各項(xiàng)物理指標(biāo)變化大，所以實(shí)驗(yàn)采取直接回用預(yù)處理藥液，并測(cè)定了廢水循環(huán)次數(shù)與廢水中固含量、CODCR以及色度之間的關(guān)系，分析了廢水中各成分的含量，同時(shí)測(cè)定了廢水循環(huán)次數(shù)對(duì)成紙強(qiáng)度性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)回用到第6次時(shí)廢液的固形物含量、CODCR、色度等物理指標(biāo)都達(dá)到了最大值，再經(jīng)循環(huán)后，各項(xiàng)物理指標(biāo)趨于穩(wěn)定。根據(jù)成紙強(qiáng)度性能，廢液循環(huán)至第3次時(shí)，強(qiáng)度性能卻受到了很大的影響，尤其是裂斷長(zhǎng)降低至4KM以下，不能滿足A級(jí)瓦楞原紙的強(qiáng)度要求。所以需對(duì)回用了3次的廢液進(jìn)行絮凝處理后再回用。實(shí)驗(yàn)中采用了酸析和PACCPAM絮凝兩種方法對(duì)3次回用液分別進(jìn)行了處理。通過(guò)酸析絮凝處理第3次循環(huán)廢液后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)回用至第2次時(shí)酸清液、堿清液且成紙強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)都有明顯的下降，已經(jīng)不能滿足A級(jí)瓦楞原紙的強(qiáng)度要求，可見回用結(jié)果并不理想。在PACCPAM復(fù)合絮凝處理時(shí)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用這種方法絮凝處理之后CODCR去除率均不到20％固形物的去除率也不超過(guò)30％。效果明顯低于酸析絮凝。所以PACCPAM處理后并沒(méi)有進(jìn)行回用。從經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益兩方面綜合考慮，將循環(huán)了3次的廢液與洗滌廢液混合進(jìn)行酸析絮凝處理。處理后測(cè)得混合廢液的色度、固形物含量、CODCR都有較大下降。

簡(jiǎn)介：馬齒莧PTULACAOLERACEAL為馬齒莧科馬齒莧屬植物廣泛分布于世界溫帶和熱帶地區(qū)在許多國(guó)家作為藥食兩用植物使用。我國(guó)藥典收載其地上部分作為藥用具有清熱解毒涼血止血之功效用于熱毒血痢、癰腫疔瘡、濕疹、丹毒、蛇蟲叮咬、便血、痔血和崩漏下血。現(xiàn)代藥理研究表明馬齒莧具有抗菌、抗氧化、抗衰老、抗缺氧、鎮(zhèn)痛、抗炎、神經(jīng)保護(hù)等活性。馬齒莧的化學(xué)組成復(fù)雜多樣主要有生物堿、萜類、有機(jī)酸以及香豆素和黃酮等多酚類成分此外還含有揮發(fā)油和多糖等。目前馬齒莧的活性成分尚未完全闡明藥典對(duì)其藥材的質(zhì)量控制只有性狀鑒別、顯微鑒別、薄層鑒別和水分檢查等項(xiàng)目鑒于此本文對(duì)馬齒莧化學(xué)成分、馬齒莧藥材的質(zhì)量控制進(jìn)行了系統(tǒng)的研究同時(shí)對(duì)馬齒莧多酚的制各工藝進(jìn)行了初步考察。1利用硅膠柱色譜、SEPHADEXLH20、聚酰胺柱色譜等手段從馬齒莧70％乙醇提取物中分離得到10個(gè)化合物根據(jù)理化性質(zhì)及波譜數(shù)據(jù)1HNMR、13CNMR、EIMS進(jìn)行結(jié)構(gòu)鑒定分別鑒定為馬齒莧酰胺F1、馬齒莧酰胺G2、馬齒莧酰胺E3、環(huán)丙氨酸酪氨酸4、環(huán)苯丙氨酸異亮氨酸5、腺苷6、木栓酮7、水楊酸8、金合歡素7OΒ蕓香糖苷9、正二十四烷酸10?；衔?、2為新化合物其對(duì)DPPH自由基具有清除作用EC50值分別為2100ΜM和3769ΜM?；衔?589為首次從馬齒莧中分離得到。2對(duì)馬齒莧藥材的質(zhì)量控制方法進(jìn)行了研究考察了馬齒莧藥材的理化鑒別方法制定了水分、總灰分、酸不溶性灰分、水浸出物、醇浸出物和總多酚的含量限度建立了馬齒莧藥材的HPLC指紋圖譜為馬齒莧藥材的質(zhì)量評(píng)價(jià)提供了一定的科學(xué)依據(jù)。3利用正交實(shí)驗(yàn)法等對(duì)馬齒莧總多酚提取物的制備工藝進(jìn)行了考察并優(yōu)化了其純化工藝。馬齒莧多酚的最佳制備工藝為馬齒莧藥材用6倍量60％乙醇回流提取提取3次、每次1H提取液合并后減壓濃縮至濃度為05G生藥ML取上清液適量加于2倍體積的HPD700樹脂上先用45BV的水沖洗再用45BV50％的乙醇洗脫收集50％乙醇洗脫液減壓濃縮后干燥即得。

簡(jiǎn)介：MGLI合金因其具有超輕、高比強(qiáng)度及高韌性等特性，在航空、航天、3C等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，但鎂鋰合金較差的耐蝕性在很大程度上限制了其應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鋰合金的研究多以制備為主，防腐方面的研究相對(duì)較少。因而，尋求適用于鎂鋰合金表面防護(hù)的方法就變得十分必要。本文針對(duì)現(xiàn)有鎂鋰合金表面化學(xué)鍍鎳處理技術(shù)中存在的問(wèn)題，將預(yù)處理后的試片先在以堿式碳酸鎳為主鹽的鍍液中進(jìn)行預(yù)鍍，然后再將鍍有鎳磷薄層的試片放入硫酸鎳為主鹽的鍍液中進(jìn)行二次化學(xué)鍍，目的在于既避免SO42對(duì)鎂鋰基體的腐蝕，又降低以堿式碳酸鎳為主鹽的工藝成本?；谏鲜鏊枷?，本文對(duì)鎂鋰合金表面實(shí)施了兩步化學(xué)鍍鎳的工藝研究，結(jié)合金相觀察，SEM觀察，EDX分析研究了鍍層的形貌和結(jié)構(gòu)，并通過(guò)銼刀試驗(yàn)、劃格試驗(yàn)、顯微硬度檢測(cè)和極化曲線測(cè)量等手段，系統(tǒng)地對(duì)鍍層的結(jié)合力、硬度和耐蝕性能進(jìn)行了檢驗(yàn)。試驗(yàn)和檢測(cè)結(jié)果表明采用兩步法對(duì)鎂鋰合金表面進(jìn)行防腐處理工藝可行，得到的鍍層性能良好。具體結(jié)果如下1試驗(yàn)獲得了兩步法對(duì)鎂鋰合金表面進(jìn)行防腐處理的工藝，該工藝包括預(yù)處理、預(yù)鍍和化學(xué)鍍?nèi)齻€(gè)過(guò)程，以該工藝能夠得到致密、均勻的NIP鍍層。2鎂鋰合金表面NIP鍍層與基體之間結(jié)合緊密，整個(gè)鍍層厚度約為20ΜM左右。EDX分析顯示，鍍層中P含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13564％，屬于高磷鍍層。3鍍層性能檢測(cè)結(jié)果表明鍍層與基體結(jié)合力良好，在銼刀試驗(yàn)和劃線劃格試驗(yàn)過(guò)程中未出現(xiàn)剝離、翹皮、起皮、剝落等現(xiàn)象；鎂鋰合金表面鍍層的自腐蝕電位提高到0249V，較鎂鋰合金基體正移1400MV以上，耐蝕性顯著提高；鎂鋰合金表面鍍層的平均維氏硬度達(dá)到549HV，比基體硬度提高6倍以上。

簡(jiǎn)介：鎂合金具有比強(qiáng)度高、減震性能好、易于壓鑄成型和可回收等優(yōu)良的綜合性能，逐漸受到交通工具和電子通訊器材等行業(yè)的青睞，被認(rèn)為是21世紀(jì)最富有開發(fā)和應(yīng)用潛力的“綠色材料”。但是，耐蝕性問(wèn)題一直制約著鎂合金的大量使用。目前關(guān)于變形鎂合金腐蝕行為的報(bào)道較少，對(duì)其腐蝕機(jī)理研究不夠深入。同時(shí)，鎂合金化學(xué)氧化技術(shù)中，鉻酸鹽化學(xué)氧化工藝存在廢液處理成本高和污染環(huán)境等問(wèn)題。而無(wú)鉻處理工藝目前還不夠成熟，處理液壽命短，氧化膜耐蝕性不夠理想，能耗高，工藝復(fù)雜。因此，研究變形鎂合金的腐蝕機(jī)理，開發(fā)高效、低毒、環(huán)境友好的化學(xué)氧化處理工藝成為當(dāng)前研究熱點(diǎn)之一。本文對(duì)AZ31鎂合金和純鎂暴露在大連地區(qū)海洋性氣候中的腐蝕行為進(jìn)行研究，同時(shí)進(jìn)行室內(nèi)模擬暴露實(shí)驗(yàn)和薄層液膜電化學(xué)檢測(cè)，探討了大氣污染物對(duì)AZ31鎂合金和純鎂腐蝕規(guī)律的影響。采用掃描電鏡SEM、電子能譜EDX、電子探針EPMA以及X射線光電子能譜儀XPS等檢測(cè)技術(shù)對(duì)表面腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行分析。400D的室外暴露實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，兩種試樣表面覆蓋一層深灰色的腐蝕產(chǎn)物膜，AZ31鎂合金表面腐蝕產(chǎn)物膜較純鎂光滑、致密，腐蝕程度較輕。去除腐蝕產(chǎn)物后發(fā)現(xiàn)，試樣表面腐蝕輕微的區(qū)域形成了一些孤立的“小島”，“小島”之間出現(xiàn)較深的蝕坑。AZ31鎂合金和純鎂腐蝕面積分別占各自總面積的423％和650％。AZ31鎂合金表面腐蝕產(chǎn)物主要由MGO、MGOH、ALOH、ALO以及鎂和鋁的碳酸鹽，硫酸鹽和氯化物所組成，純鎂腐蝕產(chǎn)物與AZ31鎂合金基本相同，但不含AL元素。圖像法統(tǒng)計(jì)腐蝕面積后擬合的AZ31鎂合金和純鎂腐蝕動(dòng)力學(xué)遵循指數(shù)關(guān)系，動(dòng)力學(xué)方程分別為H0403T，H0549T。室內(nèi)模擬暴露實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，表面沉積NACL、NASO和NANO后，AZ31鎂合金和純鎂發(fā)生明顯的局部腐蝕。隨著表面鹽沉積量的增加，腐蝕速度加快。NACL、NASO和NANO對(duì)鎂合金侵蝕性強(qiáng)度排序?yàn)镹ACLNASONANO。薄層電解液中含有NACL、NASO和NANO時(shí)的電化學(xué)測(cè)試表明，隨著試樣表面液層厚度的減薄，腐蝕產(chǎn)物的沉積速度加快導(dǎo)致腐蝕產(chǎn)物膜變得粗糙、疏松；液膜越薄，局部腐蝕越易發(fā)生。液膜較薄時(shí)，三種電解液中R和R大小順序?yàn)镹ANONASONACL，表明其侵蝕性強(qiáng)度順序?yàn)镹ACLNASONANO，驗(yàn)證了室內(nèi)模擬暴露實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果。此外，NANO的液膜下，液膜厚度變化對(duì)鎂合金極化行為的影響較NACL和NASO液膜下顯著，這是由于陰極過(guò)程除了生成氫氣外，還產(chǎn)生NO的去極化反應(yīng)所致。開發(fā)了一種KMNOREMS化學(xué)氧化工藝，AZ91、AM60、AZ31鎂合金以及純鎂經(jīng)該工藝氧化處理后，獲得的氧化膜質(zhì)量?jī)?yōu)于磷酸鹽處理等典型的無(wú)鉻鎂合金化學(xué)氧化處理工藝，與傳統(tǒng)鉻酸鹽處理工藝相當(dāng)。經(jīng)KMNOREMS工藝氧化后，鎂合金表面氧化膜層呈網(wǎng)狀微裂紋結(jié)構(gòu)，氧化膜厚度約為10ΜM，膜層的主要成分為CEO、MNO和MNO，還有少量MGO、MGOH以及鋁的化合物。鎂合金表面的KMNOREMS氧化膜具有三層結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層是鎂和鋁的氧化物和氫氧化物，中間層則主要由錳的氧化物組成，表層沉積了鈰的氧化物。氧化膜表面的網(wǎng)狀微裂紋結(jié)構(gòu)在氧化過(guò)程中形成，由鎂合金結(jié)構(gòu)和化學(xué)氧化處理后干燥過(guò)程中氫氧化物脫水所造成。為了解決氧化液存在的環(huán)境污染問(wèn)題，本文對(duì)環(huán)保無(wú)毒的植酸氧化液在鎂合金表面化學(xué)氧化工藝中的應(yīng)用進(jìn)行研究。發(fā)現(xiàn)植酸氧化液的最佳PH值范圍為9～10，在AZ91、AM60、AZ31鎂合金以及純鎂表面形成的氧化膜透明、光亮，膜層致密、均勻。經(jīng)植酸處理后，在005MOLL的NACL溶液中耐蝕性能測(cè)試結(jié)果表明，鎂及鎂合金腐蝕電位升高，極化電流密度減小，電化學(xué)性能得到改善；化學(xué)浸泡8H未見腐蝕，耐蝕性能得到提高。植酸處理液在鎂合金表面形成的氧化膜含有MG、AL、ZN、O、P和C元素，膜的組成為植酸的鎂鹽和鋁鹽，以及鎂和鋁的氧化物和氫氧化物。植酸在鎂合金表面發(fā)生化學(xué)吸附，形成一層致密的有機(jī)保護(hù)膜，膜層有效地阻滯活性離子向基體表面擴(kuò)散，隔離基體與腐蝕介質(zhì)，從而抑制鎂合金腐蝕。

簡(jiǎn)介：摘要本文以錳酸鹽和鋯鹽為主鹽，采用正交試驗(yàn)優(yōu)化出了無(wú)鉻化學(xué)氧化處理溶液的配方與工藝；并用此工藝在LY12鋁合金表面得到了耐蝕性能良好的化學(xué)氧化膜。用SEM研究了氧化膜的形貌及元素成分，采用XPS分析得到了氧化膜中主要元素的價(jià)態(tài)。用電化學(xué)技術(shù)和其他常規(guī)方法研究了氧化膜的耐蝕性。探討了幾種后處理工藝對(duì)氧化膜性能和形貌結(jié)果的影響，得到了氟鎳和沸水雙重后處理是最優(yōu)后處理工藝。SEM分析表明，經(jīng)過(guò)“雙重后處理”過(guò)的試樣具有更厚更致密均勻的氧化膜，且是由規(guī)則的三棱柱狀顆粒所構(gòu)成。探討了氧化液中錳酸鹽和鋯鹽兩種主鹽含量對(duì)氧化膜結(jié)構(gòu)與性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，增加鋯鹽含量，在沸水中處理過(guò)的氧化膜與氟鎳沸水后處理過(guò)的氧化膜分別以富銅區(qū)域和富錳區(qū)域?yàn)橹行?，柱狀顆粒按相反的順序由里及外的生長(zhǎng)。而改變了錳酸鹽的含量，未處理的氧化膜與沸水處理的氧化膜，呈現(xiàn)的瓦片狀的顆粒排列，是因?yàn)闄M向生長(zhǎng)速度遠(yuǎn)大于縱向生長(zhǎng)速度。

簡(jiǎn)介：金屬零件的快速制造已成為快速成型領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)及目標(biāo)之一。電化學(xué)沉積是利用金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子還原為原子從而制備產(chǎn)品的工藝技術(shù)，目前電化學(xué)沉積技術(shù)（如電鑄）存在著加工時(shí)間長(zhǎng)、沉積層均勻性差且嚴(yán)重依賴母模等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了電化學(xué)沉積技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用。本文將電化學(xué)沉積與快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了一種新的制造方法數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)。通過(guò)理論分析及工藝試驗(yàn)研究對(duì)其進(jìn)行了基礎(chǔ)性研究，并取得了以下幾方面的成果1將電化學(xué)沉積和快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)，為快速成型方法制備金屬零件提供了一種新的方法。2分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機(jī)床的特點(diǎn)，成功研發(fā)了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機(jī)床及控制軟件系統(tǒng)。3建立并分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)的理論模型，為試驗(yàn)提供了理論指導(dǎo)與依據(jù)。4研究了在微細(xì)電極絲下的電場(chǎng)分布情況，并得出沉積斑的定域性歸根結(jié)底是由電場(chǎng)的分布及強(qiáng)度決定的結(jié)論。5理論分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型沉積速度的影響因素及提高電沉積速度的方法。6對(duì)數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，得到一組較適合數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型工藝的電流、陽(yáng)極頭直徑、陰陽(yáng)極間距、沉積頭運(yùn)動(dòng)速度等參數(shù)。7成功地應(yīng)用數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)修復(fù)有凹槽的模具，且制備了形狀各異的薄形金屬零件，證明了本方法的可行性、實(shí)用性。8對(duì)數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)所面臨的問(wèn)題進(jìn)行了探索性的分析，并提出了可行的改進(jìn)方法。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多續(xù)斷飲片的炮制工藝及炮制前后化學(xué)成分研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：化學(xué)復(fù)合鍍作為一種優(yōu)良的表面處理技術(shù)，由于其均鍍能力高，鍍層致密、孔隙率低，具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性、釬焊性等性能，在電子、石油、化工、航空航天、核能、汽車、印刷、紡織、機(jī)械等工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。通過(guò)改變基質(zhì)金屬和分散微粒，可獲得具有高硬度、高耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐熱性和特殊裝飾性等性能的復(fù)合化學(xué)鍍層。本文系統(tǒng)研究了各工藝參數(shù)對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍NIPSICPTFE鍍層質(zhì)量的影響規(guī)律，研究了多種表面活性劑對(duì)微粒潤(rùn)濕、分散效果的影響；采用正交實(shí)驗(yàn)方法研究了促進(jìn)劑、緩沖劑、絡(luò)合劑、表面活性劑等工藝參數(shù)對(duì)鍍速、鍍層硬度等性能的影響規(guī)律，并對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析，得到了鍍速高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案，獲得了厚度均勻、組織致密的NIPSICPTFE鍍層，研究了鍍后熱處理工藝對(duì)硬度的影響規(guī)律。利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察復(fù)合鍍層的表面形貌，用X射線能譜儀（EDS）分析復(fù)合鍍層成分，并對(duì)鍍層的孔隙率、耐蝕性及摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試，篩選出最佳的工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用乳酸檸檬酸鈉復(fù)合絡(luò)合劑鍍液體系，鍍液穩(wěn)定性好；采用陽(yáng)離子表面活性劑非離子表面活性劑的復(fù)合型表面活性劑比單一的表面活性劑對(duì)微粒的潤(rùn)濕和分散效果好。表面活性劑種類對(duì)鍍速和顯微硬度的影響最大，丁二酸濃度次之；綜合考慮鍍液的壽命和鍍速，表面活性劑為氟碳型陽(yáng)離子表面活性劑氟碳型非離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化胺，丁二酸濃度為15GL，乳酸濃度為20MLL，氨基乙酸濃度為5GL較好。根據(jù)優(yōu)化方案獲得的NIPSICPTFE復(fù)合鍍層經(jīng)400℃熱處理1小時(shí)，硬度可達(dá)HV612。在經(jīng)過(guò)熱處理1小時(shí)后，NIPSICPTFE硬度較NIPPTFE高，而且摩擦磨損性能優(yōu)于后者，熱處理溫度300℃于400℃。熱處理溫度對(duì)這兩種復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)影響不大，摩擦系數(shù)均達(dá)到0015。鍍層的孔隙率隨著鍍層厚度的增加而減少，耐蝕性鍍層厚度以高于20ΜM為宜。經(jīng)過(guò)300℃熱處理1小時(shí)后的NIPSICPTFE復(fù)合鍍層的耐腐蝕性較NIPPTFE鍍層差，兩種鍍層均是在堿性溶液中耐腐蝕性能最好，酸性溶液中較差。

簡(jiǎn)介：廣東工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文電極材料納米氫氧化鎳的制備工藝及電化學(xué)性能研究姓名黃亮國(guó)申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)物理電子學(xué)指導(dǎo)教師朱燕娟20090522ABSTRACTNI／MHBARERYASARECHARGEABLEANDHIGHCAPACITYBATTERYHASBEENWIDELYUSEDINDIFFERENTFIELDSASNI／MHBATTERY’SPOSITIVEELECTRODE，THENICKELELECTRODEISONEOFNI／MHBATTERY’SKEYPARTSTHEIMPROVEMENTONTHEPERFORMANCEOFTHENICKELELECTRODEBECOMESONEOFVALIDAPPROACHESTOENHANCETHENI／MHBARERY，SWHOLEPERFORMANCETHEMAINENDEAVORANDCONTRIBUTIONSOFTHEDISSERTATIONAREASFOLLOWSFIRSTANEWMETHOD，NAMELY，SUPERSONICASSISTANTPRECIPITATIONMETHODWASDESCRIBEDTOSYNTHESIZENANOMETERNICKELHYDROXIDEBYUSINGTHESODIUMHYDROXIDEANDNICKELNITRATEASTHEMAINMATERIALSWITHSURFACTANTPOLYETHYLENEGLYCOLANDTW80TRANSMISSIONELECTRONMICROSCOPETEM，№DIFFRACTIONXRD，PARTICLESIZEANALYSISWEREUSEDTOCHARACTERIZETHEMICROSTRUETUREANDMORPHOLOGIYOFTHEPRODUCTSTHENANOMETERNIOH2PARTICLESOFNEEDLE1IKESHAPEWEREFORMED，THEXRDRESULTSHOWSTHATNANOMETERNIOH2PREPAREDINTHISMETHODAREBETATYPECRYSTAL，ANDTHEMEANSIZEWASABOUT30～LOONMINADDTION，THEBULKDENSITYTAPDENSITYCOMPACTEDDENSITYOFSAMPLESWERETESTEDTHEPREPAREDPARTICLESWEREWELLDISPERSEDUNDERTHEOPTIMUMCONDITIONS，THETECHNOLOGICALPROCESSCONDITIONSWEREEXPLOREDANDOPTIMIZEDINGREATDEPTH，ANDTHEOPTIMUMCONDITIONSFORPREPARINGNIOH2NANOAPRTICLESWEREOBTAINEDSECOND，THEELECTRODESWEREPREPAREDUSINGTHEASSYNTHESIZEDNANOMETERNIOH2，ANDITSELECTROCHEMICALPERFORMANCESWEREINVESTIGATEDPRELIMINARILYTHECOMPOSITEELECTRODESWEREPREPAREDBYMIXINGDIFFERENTWT％SAMPLESWITHSPHERICALNIOH2TOCARRYOUTCHARGEDISCHARGETESTWHENMIXINGTHE6％NANOSIZEDNIOH2WITHSPHERICALNIOH2，THEELECTROCHEMICALSTUDIESREVEALEDTHATTHECOMPOSITENICKLEELECTRODE’DISCHARGECAPACITYWAS2675MAH／G，WHICHIS16PERCENTHIGHERTHANTHAT2307MAH／GOFSPHERICALNIOH2CHARGINGVOLTAGEISLOWERTHANTHATOFTHESPHERICALNIOH2ELECTRODECYCLICLIFEOFTHEBATTERIESWASINCREASEDT11ANLATTERDISCHARGECAPACITYWAS2503RNAH／GWHENMIXINGTHE6％NANOSIZEDNIOH2PREPAREDBYORDINARYPRECIPITATIONWITHSPHERICALNIOH2SOTHEOBTAINED3NIOHHNANOCRYSTALSAREEXPECTEDTOBEAPROMISINGADDITIVEMATERIALASTHEMH／NIBATTERYPOSITIVEELECTRODEMATERIALTHIRDWESTUDIEDTHEEFFECTOFTW80DOSAGEONTHEDISCHARGECAPABILITYOFⅡ

簡(jiǎn)介：指導(dǎo)教師癬盎立完成日期坦』緝I且一烘干。最優(yōu)工藝條件為浸酸硫酸濃度259／L，60“C，25H，浴比L15，頭煮10％NAOH，15H，浴比115，二煮14％NAOH，2H，加入雙氧水再煮練1H，浴比115。此方案可以縮短試驗(yàn)流程，同時(shí)達(dá)到與二煮一漂一練法同樣的脫膠效果。本課題還對(duì)經(jīng)漂煮聯(lián)合法脫膠后的龍須草工藝?yán)w維進(jìn)行了性能與結(jié)構(gòu)的測(cè)試。測(cè)試表明，龍須草脫膠后的工藝?yán)w維在長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)力等各方面都接近黃麻工藝?yán)w維。同時(shí)對(duì)龍須草脫膠前和脫膠后的截面形態(tài)和縱向形態(tài)進(jìn)行了分析，并與黃麻纖維的截面和縱向形態(tài)進(jìn)行的對(duì)比。通過(guò)對(duì)龍須草纖維的紅外光譜圖的研究可以得出結(jié)論，龍須草纖維的特征基團(tuán)與其它纖維素纖維相類似。通過(guò)對(duì)龍須草纖維的X射線衍射結(jié)果的研究可以得出結(jié)論，龍須草纖維的結(jié)晶度為7102％。取向度為948％。運(yùn)用本文中最優(yōu)工藝流程及工藝參數(shù)脫膠而得的龍須草纖維，殘膠率為521％，殘余木質(zhì)素含量為832％，強(qiáng)度為2002CN／TEX，細(xì)度為201TEX。與黃麻工藝?yán)w維相比較可以得出結(jié)論，脫膠后龍須草工藝?yán)w維的強(qiáng)度與細(xì)度與黃麻工藝?yán)w維比較接近。關(guān)鍵詞龍須草，化學(xué)脫膠，漂煮聯(lián)合法，性能，結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)介：西南科技大學(xué)碩士學(xué)位論文化學(xué)鍍技術(shù)制備磁性聚合物ICF靶丸工藝研究姓名崔紹波申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)材料學(xué)指導(dǎo)教師盧忠遠(yuǎn)20060328西南科技大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文第||頁(yè)ABSTRACTTHEINERTIALCONFINEMENTFUSION1CFTARGETSNEEDASUPPORTININERTJALCONFINEMENTFUSJONEXPERIMENT，ANDTHESUPPORTFEDUCESTHESYMMETRYOFICFTARGETSSTRUCTUREAⅡDTHEENERGYGAJNTHATJSTHEFATIOOFTHERELEASINGNUCLEARTOTHEDRIVEIMPLOSIONENERGYANDBLOCKEDTHECOMMERCIALIZATIONOFICFSO，INTHISSTUDY，THEASSUMPTIONFORMAKINGMAGNETICICFTARGETBYELECTROLESSPLATINGTECHNOLOGYINORDERTOREALIZEUNTOUCHEDOFIENTATIONOFICFTAFGETINTESTANDTOINCFEASETHEENETGYGAININTHEPRESENTSTUDY，THEPOLYSTYRCNEMICFOSPHERESAREPREPAREDBYSUSPENDINGPOLYMCRIZATIONTECHNOLOGYTHEMAGNETICPOLYSTYRENEMICROSPHERESAREMADEBYELECTR0LESSPLATINGTECHNOLOGYANDBYTHEMEANSOFSEM，XRD，AFM，VSMETAL，THEPREPAREDPOLYSTYRENEMICROSPHERESANDMAGNETICPOLYSTYRENEMICROSPHERESAFEANALYZED，ANDOBTAINEDFBLLOWINGRESULTS1THESURFACEOFTHEPREPAREDPOLYSTYRCNEMICROSPHERESARELUBRICOUS，UNBFOKEN，THEIRSIZEDISTRIBUTIONISNARROW，ANDTHEIRSPHERICITYISUPT09996％，ANDTHER。IS13984NM，R。IS19592NM2THEOPTIMALPLATINGNIPALLOYCOⅡDITIONONPOLYSTYRENEMICROSPHERESISASFOLLOWSTHECONTENTSOFNICKELSULFATE，SODIUMSUBPHOSPHATE，LRISODIUMCITFATE，BATHPHVALVE，PLATINGTEMPERATUREANDPLATINGTIMEIS409，L，359／L，109／L，55℃，AND3H，RESPECTIVELY3THESATURATIONMAGNETIZATION，SPHEFICITY，RA，ANDRQOFMAGNETICMICFOSPHERESMADEBYOPTIMALEXPERIMENTIS721，9939％，51021NM，AND77181NM，RESPECTIVELYTHEINDEXMAYACCOFDWITHNEEDOFICFTARGETINTEST。THEMAGNETICPOLYSTYRENEMICROSPHERESWJTHLOWDENSITY，COMPLETEANDCONTINUOUSCOATANDDISPERSEDMATERIALCANBEGOTTENBYSIMPLEELECTROLESSNICKELPLATINGONPOLYSTYRENEMICROSPHERESTHEKINDOFCRAFTWORKOFMAKINGLIGHTMAGNETICPOLYSTYRENEMICFOSPHERESMAYUSEINMA“NGLCFTARGETSTOACHIEVEUNTOUCHEDSUPPORTININERTIALCONFINEMENTFUSIONEXPERIMENTTOIMPROVESYMMETRYANDEFFICIENCYOFFUSIONKEYWORDSPOLYSTYRENEMICROSPHERESELECTRO一1ESSPLATINGTECHN0109Y；MAGNETICPOLYSTYRENEMICROSPHERES；PROPERTIES

簡(jiǎn)介：鍍銀玻璃微球可用于吸波材料、電磁屏蔽材料和光學(xué)微腔器件等，在軍事、國(guó)防、電子、光學(xué)、醫(yī)學(xué)、工業(yè)催化、生物工程等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。但銀鍍層易脫落，導(dǎo)致電阻變大，性能下降，如何用簡(jiǎn)單可行的方法得到結(jié)合牢固的鍍層成為人們努力追求的目標(biāo)。本文采用新的化學(xué)鍍工藝實(shí)現(xiàn)了在空心玻璃微球表面化學(xué)鍍銀，獲得了較好的鍍銀復(fù)合空心玻璃微球，采用X射線衍射分析、金相觀察、顯微分析SEMTEM等方法對(duì)鍍層性能進(jìn)行了表征。研究表明，用甲醛還原銀氨溶液的方法能夠很好地鍍覆經(jīng)過(guò)除油、粗化、敏化及活化預(yù)處理后的空心玻璃微球。超聲波振動(dòng)能有效分散溶液中玻璃微球，用于預(yù)處理過(guò)程中，能形成粗糙表面，有利于鍍覆；在化學(xué)鍍過(guò)程中，使用超聲波，能加快物料均勻混合，使沉積銀顆粒細(xì)化，特別有利于銀的徑向沉積，AFM、SEM和TEM分析表明，采用超聲波是得到均勻、致密、較光滑鍍層的重要措施，且能簡(jiǎn)化工藝。鍍液配制方法顯著影響銀的析出，從而影響到鍍層的表面形貌，比較了鍍液的不同配制方法對(duì)結(jié)果的影響，獲得的較好鍍液配制方法為使用超聲波預(yù)分散玻璃微球和甲醛溶液，向其中緩慢滴加銀氨溶液，可得到鍍覆均勻、堆積緊密的鍍層。適量降低銀液滴加速度和反應(yīng)溫度可以減緩鍍覆速率，能使單質(zhì)銀均勻沉積，避免微球表面部分區(qū)域出現(xiàn)較大凸起，采用這些具體措施可獲得鍍層均勻致密、結(jié)合牢固的空心鍍銀玻璃微球。加入PH值調(diào)節(jié)劑，維持鍍液在較高PH值范圍，可以加快鍍覆速度、增加銀的析出量，但太高易造成鍍液分解。加入適量穩(wěn)定劑可以阻止鍍液分解，加入適量阻聚劑可以有效防止甲醛聚合。鍍層形貌及厚度與反應(yīng)時(shí)間、裝載量密切相關(guān)，反應(yīng)時(shí)間宜在80～120MIN。裝載量過(guò)大＞50GL、反應(yīng)時(shí)間過(guò)短會(huì)形成孤島狀不連續(xù)鍍層，TEM分析說(shuō)明，鍍層厚度在50NM左右時(shí)，玻璃微球表面鍍層已呈連續(xù)狀。一定范圍內(nèi)控制裝載量可以增加銀的析出量。預(yù)處理工藝是鍍覆成功的關(guān)鍵，其最佳條件為先后用熱的80℃1MOLLNAOH溶液和HCL溶液浸泡玻璃微球10MIN、5MIN，水沈烘干，置于225MLL氫氟酸中超聲10MIN沉降后，水洗并干燥后加入05GL氯化鈀溶液超聲處理10分鐘，待沉降后，分離活化溶液，水洗后于105℃干燥約1小時(shí)。最佳化學(xué)鍍工藝條件為終鍍液PH值為126，裝載量為35GL，反應(yīng)溫度0℃，反應(yīng)時(shí)間90MIN，銀氨溶液平均滴加速度23MLMIN。所得微球的TEM分析表明，鍍覆后的微球由原來(lái)的5～6ΜM增加到6～7ΜM，表面粗糙度下降，變得相對(duì)光滑，電阻率1ΩCM，X射線衍射分析表明銀鍍覆到微球表面上。

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簡(jiǎn)介：本研究課題是在國(guó)家自然科學(xué)基金創(chuàng)新研究群體項(xiàng)目和國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展生物973項(xiàng)目資助下完成的。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)有限的富礦及易選的鐵礦資源已逐漸枯竭，可利用的鐵礦資源日益趨向于貧、細(xì)、雜。在我國(guó)的湘、鄂地區(qū)、長(zhǎng)江流域，均埋藏大量含磷鐵礦石，梅山鐵礦含磷達(dá)038％，“寧鄉(xiāng)式”赤鐵礦、烏石山礦區(qū)含磷均高于05％。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，冶煉對(duì)入爐物料的要求日益苛刻。CLEVELCLEFTSINC提出鐵精礦含磷應(yīng)低于0024％。國(guó)內(nèi)對(duì)鐵精礦含磷的要求則為005～030％。因此，研究鐵礦石脫磷，對(duì)提高國(guó)內(nèi)鐵礦質(zhì)量和促進(jìn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展具有重要現(xiàn)實(shí)意義。低含磷量是鐵礦石的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，因?yàn)榱鬃鳛殇撹F生產(chǎn)中的主要有害雜質(zhì)，在礦石的燒結(jié)過(guò)程中不能有效脫除，容易導(dǎo)致鋼鐵冷脆。論文對(duì)高磷鐵礦石化學(xué)浸出和生物浸出脫磷兩種工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并對(duì)浸出過(guò)程中可能發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行了熱力學(xué)計(jì)算，同時(shí)繪制了浸出過(guò)程中的主要電位一PH圖并對(duì)其進(jìn)行了分析。堿浸試驗(yàn)表明，氫氧化鈉與磷灰石不發(fā)生反應(yīng)，但是當(dāng)有SIO，存在時(shí)，氫氧化鈉與SIO以及磷灰石共同反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能負(fù)值很大，即反應(yīng)可以進(jìn)行且反應(yīng)程度很徹底，因此，采用氫氧化鈉浸出可以脫除包裹在硅酸鹽中的磷灰石。酸浸試驗(yàn)表明，在硫酸、鹽酸、硝酸三種酸中，采用硫酸浸出脫磷效果最好且最經(jīng)濟(jì)。通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算得出，硫酸、硝酸、鹽酸與磷灰石反應(yīng)的△G依次增大，K依次減小，即反應(yīng)進(jìn)行程度逐漸減小。酸浸時(shí)，采用硫酸浸出的最佳溫度為30℃，鹽酸和硝酸浸出的最佳溫度則為40℃。礦石脫磷率與礦漿濃度呈直線關(guān)系，可用方程式Y(jié)10720714162370X表示。采用1％濃度的硫酸，礦漿濃度為10％，攪拌轉(zhuǎn)速為620R／MIN時(shí)，室溫下浸出20MIN鐵礦石脫磷率可達(dá)9161％，浸出體系PH變化范圍為080～122，電位變化范圍為0544～0322V。采用酸浸工藝，鐵品位可提高2～3個(gè)百分點(diǎn)，鐵損小于025％。對(duì)生物浸出脫磷的研究表明，有菌浸出體系下，礦石的脫磷率及脫磷速率遠(yuǎn)高于無(wú)菌體系，浸出培養(yǎng)基采用缺P培養(yǎng)基浸出效果最好。試驗(yàn)中，若添加一定配比的黃鐵礦可提高礦石的脫磷率。適當(dāng)加大細(xì)菌的接種量，可提高培養(yǎng)基中的初始菌濃度，加快RE氧化速率，使浸出體系中的細(xì)菌濃度提前達(dá)到最大值，當(dāng)細(xì)菌接種量從5％增大到10％時(shí)，礦石脫磷率僅從7884％增大到7995％，增加幅度不明顯。浸出脫磷時(shí)，培養(yǎng)基中需要有FE，但是過(guò)量的FE對(duì)浸出過(guò)程反而不利。生物浸出時(shí)，礦石粒度采用75～150UM效果最佳。另外，浸出過(guò)程中在PH達(dá)到穩(wěn)定值后定期更新浸出液可以提高脫磷率，最佳溶液更新量為6％。適量的表面活性劑可以提高細(xì)菌活性，降低體系的終點(diǎn)PH，提高脫磷率，而過(guò)量的表面活性劑反而會(huì)抑制細(xì)菌的活性，對(duì)生物浸出不利，表面活性劑最佳用量為0003％。從FEHO系EPH圖分析可知，PH在25～125、電位在0434～0498V范圍內(nèi)，亞鐵離子在無(wú)菌體系下幾乎不被氧化。當(dāng)有氧化亞鐵硫桿菌存在時(shí)，細(xì)菌降低了亞鐵氧化反應(yīng)的電位，使得亞鐵的氧化反應(yīng)在上述區(qū)域中可發(fā)生。通過(guò)對(duì)EPH圖的分析說(shuō)明，TFFEHO系EPH圖決不是TF菌生長(zhǎng)的EPH圖和FEHO系EPH圖兩個(gè)圖簡(jiǎn)單的相加重疊。要繪制TFFEHO系EPH圖只有先通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定各反應(yīng)的吉布斯自由能或反應(yīng)電位后來(lái)繪制。從SHO系EPH圖分析可知，在生物浸出過(guò)程中的PH以及電位變化范圍區(qū)域內(nèi)，氧化亞鐵硫桿菌氧化還原態(tài)硫的最終產(chǎn)物為HSO。從PHO系EPH圖分析可知，在試驗(yàn)浸出PH和電位變化范圍內(nèi)，HPO可穩(wěn)定存在。只有當(dāng)PH7201時(shí)，才開始有鈣、鎂、鐵、鋁等金屬的磷酸氫鹽沉淀，當(dāng)PH12357時(shí)，才開始有磷酸鹽沉淀。